2025年特种作业人员培训测试题起重机械作业

2025年特种作业人员培训测试题起重机械作业一、选择题（每题3分，共30分）1.起重机械作业前，应对制动器、吊钩、钢丝绳等进行检查，当制动器的制动鼓表面磨损达（）原厚度时，应更换制动鼓。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C解析：根据起重机械安全相关规定，当制动器的制动鼓表面磨损达15%原厚度时，制动鼓的强度和性能会受到较大影响，为保证制动安全，应更换制动鼓。所以选C。2.起重机工作时，风速应低于（）级。A.5B.6C.7D.8答案：B解析：六级及以上大风会对起重机的稳定性和起吊作业产生较大影响，可能导致起重机倾翻、吊物晃动等危险情况，所以起重机工作时风速应低于6级。故答案选B。3.起重作业中，被吊物的重量应（）起重机的额定起重量。A.大于B.小于C.等于D.小于等于答案：D解析：起重机的额定起重量是其安全起吊的最大重量限制，被吊物重量小于等于额定起重量才能保证起重机在安全范围内运行，若大于额定起重量，可能引发起重机超载损坏甚至事故。所以选D。4.吊钩出现下列哪种情况时，应报废（）。A.表面有裂纹B.磨损量达原尺寸的5%C.开口度比原尺寸增加5%D.扭转变形不超过10°答案：A解析：吊钩表面有裂纹会严重影响其强度和安全性，可能在起吊过程中突然断裂，导致吊物坠落等严重事故，所以出现裂纹应立即报废。磨损量达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10°时吊钩才应报废。故答案是A。5.起重机的起升机构制动器调整过松，会导致（）。A.制动时间过长B.制动时间过短C.制动距离过短D.吊物下滑答案：D解析：起升机构制动器调整过松，制动力不足，无法有效阻止吊物的运动，就会导致吊物下滑，存在极大安全隐患。制动时间过长一般是制动器故障或调整不当但不是过松的情况；制动时间过短和制动距离过短与制动器过松情况不符。所以选D。6.起重机械的安全装置中，（）是防止起重机超载的安全装置。A.限位器B.缓冲器C.力矩限制器D.防脱钩装置答案：C解析：力矩限制器通过监测起重机的起重力矩，当起重力矩超过额定值时，会自动限制起重机的起升、变幅等动作，防止起重机超载。限位器主要是限制起重机的运行位置；缓冲器用于减缓起重机碰撞时的冲击力；防脱钩装置是防止吊钩上的吊物意外脱钩。所以选C。7.用两台起重机同时起吊一个重物时，每台起重机的起重量应（）其额定起重量。A.不超过70%B.不超过80%C.不超过90%D.等于答案：B解析：用两台起重机同时起吊一个重物时，为保证安全，每台起重机的起重量应不超过其额定起重量的80%，这样可以避免因负载分配不均等原因导致起重机超载。所以选B。8.起重机在输电线路附近作业时，与10kV输电线路的最小安全距离应不小于（）米。A.1.5B.2C.3D.4答案：C解析：为防止起重机在作业过程中触碰输电线路引发触电等事故，起重机与10kV输电线路的最小安全距离应不小于3米。所以选C。9.起重作业中，捆绑吊物用的钢丝绳的安全系数应不小于（）。A.3.5B.5C.6D.8答案：C解析：捆绑吊物用的钢丝绳需要有足够的安全系数来保证起吊过程的安全，其安全系数应不小于6。所以选C。10.起重机的电气设备应接地良好，接地电阻应不大于（）欧姆。A.1B.2C.4D.10答案：C解析：良好的接地可以防止起重机电气设备漏电时对人员和设备造成危害，其接地电阻应不大于4欧姆。所以选C。二、填空题（每题3分，共30分）1.起重机械作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得__________后，方可上岗作业。答案：特种作业操作证解析：根据国家相关规定，起重机械作业属于特种作业，作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格取得特种作业操作证后，才具备合法上岗作业的资格。2.起重机的工作级别是根据__________和__________两个因素来划分的。答案：利用等级、载荷状态解析：起重机的利用等级反映了起重机的使用频繁程度，载荷状态反映了起重机承受载荷的轻重程度，这两个因素共同决定了起重机的工作级别，不同工作级别对起重机的设计、制造和使用要求不同。3.钢丝绳在使用过程中，应定期进行__________和__________。答案：检查、润滑解析：定期检查钢丝绳可以及时发现钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，以便及时采取措施，保证其安全使用；定期润滑可以减少钢丝绳内部的摩擦，延长其使用寿命。4.起重机的起升高度限位器的作用是防止__________。答案：吊钩上升超过极限位置解析：起升高度限位器安装在起重机的起升机构上，当吊钩上升到极限位置时，限位器会自动切断起升电源，防止吊钩继续上升，避免发生吊钩冲顶等事故。5.起重作业中，常用的捆绑方法有__________、__________、__________等。答案：兜挂法、锁系法、卡绳法解析：兜挂法是将钢丝绳兜住吊物进行起吊；锁系法是用钢丝绳将吊物捆绑锁住；卡绳法是通过卡子等将钢丝绳固定在吊物上，这些都是起重作业中常用的捆绑方法。6.起重机的运行机构包括__________、__________和__________。答案：驱动装置、传动装置、行走装置解析：驱动装置为起重机的运行提供动力；传动装置将驱动装置的动力传递给行走装置；行走装置使起重机能够在轨道或地面上移动。7.当起重机的工作环境温度低于__________℃时，应采取防寒保暖措施。答案：-20解析：当环境温度低于-20℃时，起重机的金属结构、电气设备、液压系统等可能会受到低温影响，性能下降甚至损坏，所以需要采取防寒保暖措施。8.起重机械的安全防护装置应__________、__________、__________。答案：齐全、灵敏、可靠解析：齐全的安全防护装置可以全面保障起重机的安全运行；灵敏的安全防护装置能够及时响应异常情况；可靠的安全防护装置可以确保在关键时刻发挥作用，保障起重机和人员的安全。9.钢丝绳的破断拉力与钢丝绳的__________、__________、__________等因素有关。答案：直径、强度等级、捻制方式解析：钢丝绳的直径越大，其破断拉力一般越大；强度等级越高，破断拉力也越大；不同的捻制方式会影响钢丝绳的内部结构和受力性能，从而影响破断拉力。10.起重机在起吊重物前，应进行__________试验，试验载荷为额定起重量的__________%。答案：空载、100解析：空载试验可以检查起重机的运行机构、起升机构等是否正常工作；额定起重量的100%载荷试验可以检验起重机在正常工作载荷下的性能和安全性。三、判断题（每题2分，共20分）1.起重机械作业人员可以根据经验自行调整起重机的安全装置。（）答案：错误解析：起重机的安全装置是经过严格设计和调试的，具有特定的功能和参数，作业人员自行调整可能会导致安全装置失效，引发安全事故，所以不可以自行调整，必须由专业人员按照规定进行调整和维护。2.起重机在起吊重物时，吊钩可以歪拉斜吊。（）答案：错误解析：歪拉斜吊会使起重机承受额外的侧向力，增加起重机的负荷和不稳定因素，可能导致起重机倾翻、钢丝绳断裂等事故，所以起重机起吊重物时应垂直起吊，严禁歪拉斜吊。3.钢丝绳出现断丝现象时，只要断丝数量不超过规定标准，就可以继续使用。（）答案：正确解析：钢丝绳在使用过程中允许有一定数量的断丝，但只要断丝数量不超过相应标准，钢丝绳的强度仍能满足安全使用要求，可以继续使用，但需要加强检查和监测。4.起重机的缓冲器可以安装在任意位置。（）答案：错误解析：起重机的缓冲器应安装在起重机的运行轨道端部或与其他设备可能发生碰撞的部位，其安装位置是经过设计确定的，以保证在起重机碰撞时能有效发挥缓冲作用，不能随意安装。5.起重作业时，无关人员可以在起重机作业范围内停留。（）答案：错误解析：起重作业存在一定的危险性，无关人员在起重机作业范围内停留，可能会受到吊物坠落、起重机碰撞等伤害，所以起重作业时应设置警戒区域，禁止无关人员进入。6.起重机的力矩限制器在起重机工作时可以暂时停用。（）答案：错误解析：力矩限制器是防止起重机超载的重要安全装置，在起重机工作过程中必须始终处于正常工作状态，停用可能会导致起重机超载，引发严重事故，所以不可以暂时停用。7.用起重机起吊埋在地下的重物时，应先将重物挖出一部分再起吊。（）答案：错误解析：埋在地下的重物受力情况复杂，起吊时可能会受到地下障碍物、土体摩擦力等影响，直接起吊或先挖出一部分再起吊都可能导致起重机超载、倾翻等事故，应采用合适的方法将重物完全挖出后再进行起吊。8.起重机的电气设备应接地，接地导线应采用绝缘导线。（）答案：正确解析：采用绝缘导线作为接地导线可以防止接地导线在使用过程中发生漏电等情况，保证接地系统的安全性和可靠性。9.起重作业中，只要起重机的额定起重量大于被吊物的重量，就可以起吊。（）答案：错误解析：除了考虑起重机的额定起重量大于被吊物的重量外，还需要考虑起重机的工作级别、起升高度、工作环境等因素，同时要确保吊物的捆绑方式正确、安全装置正常等，才能进行起吊作业。10.起重机在作业过程中发生故障时，应立即停止作业，进行检修。（）答案：正确解析：起重机在作业过程中发生故障，继续作业可能会导致故障扩大，引发更严重的安全事故，所以应立即停止作业，并由专业人员进行检修。四、解答题（每题10分，共20分）1.简述起重机械作业前的检查内容。答案：（1）外观检查：检查起重机的金属结构是否有变形、裂纹、锈蚀等情况；检查各连接部位的螺栓是否松动、缺失。（2）安全装置检查：检查起升高度限位器、运行限位器、力矩限制器等安全装置是否齐全、灵敏、可靠；检查防脱钩装置是否完好。（3）钢丝绳和吊钩检查：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，钢丝绳的固定是否牢固；检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损，吊钩的开口度、扭转变形是否符合要求。（4）制动器检查：检查制动器的制动鼓、制动片的磨损情况，制动器的调整是否合适，制动是否可靠。（5）电气系统检查：检查电气设备的接地是否良好，电线电缆是否有破损、老化，各电气开关是否正常工作。（6）润滑系统检查：检查起重机的各润滑部位是否有足够的润滑油，润滑系统是否畅通。（7）运行机构检查：检查起重机的运行机构的驱动装置、传动装置、行走装置是否正常，轨道是否有障碍物。解析：起重机械作业前进行全面检查是确保作业安全的重要环节。外观检查可以及时发现起重机金属结构的问题，避免在作业过程中发生结构破坏；安全装置的检查能保证在起重机运行过程中遇到异常情况时能及时起到保护作用；钢丝绳和吊钩是直接承载吊物的部件，其状态直接影响起吊安全；制动器的可靠性关系到吊物的升降和停止；电气系统的正常是起重机正常运行的保障；润滑系统能减少部件的磨损；运行机构的检查能确保起重机在轨道上安全运行。2.阐述起重机超载作业的危害及预防措施。答案：危害：（1）结构损坏：超载会使起重机的金属结构承受过大的应力，导致结构变形、裂纹甚至断裂，降低起重机的使用寿命，严重时可能引发起重机倒塌事故。（2）钢丝绳断裂：超载会使钢丝绳承受的拉力超过其许用拉力，加速钢丝绳的磨损和断丝，最终导致钢丝绳断裂，造成吊物坠落。（3）制动器失效：超载会增加制动器的负担，使制动器长时间处于过载状态，导致制动摩擦片磨损加剧，制动性能下降，甚至制动失效，无法有效控制吊物的升降。（4）电气设备损坏：超载会使起重机的电机等电气设备长时间处于过载运行状态，产生过热现象，损坏电气设备的绝缘层，引发电气故障甚至火灾。预防措施：（1）安装力矩限制器：力矩限制器可以实时监测起重机的起重力矩，当起重力矩超过额定值时，自动切断起升电源，防止超载。（2）加强培训教育：对起重作业人员进行安全培训，使其熟悉起重机的额定起重量和性能参数，严格按照操作规程作业，杜绝超载行为。（3）严格检查：在每次起吊作业前，对被吊物的重量进行准确评估，确保不超过起重机