化学工程专业XX化工企业研发实习报告

化学工程专业XX化工企业研发实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业研发部担任助理工程师，参与新型催化剂合成工艺优化项目。通过实验数据采集与分析，完成12批次催化剂性能测试，将活性提升率从18.5%优化至23.2%，符合项目预期目标。核心工作包括搭建自动化反应釜控制系统，应用AspenPlus软件模拟反应过程，建立动力学模型并验证其预测精度达92.7%。熟练运用高效液相色谱（HPLC）和气相色谱（GC）分析技术，量化产物纯度并优化反应条件。提炼出基于响应面法的参数优化方法论，可应用于类似化工过程开发，缩短研发周期约20%。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望了解工业化规模化工产品研发的完整流程，将学校学的反应工程、分离工程知识用到实际项目中，看看理论在真实场景下怎么变通，提升解决实际问题的能力。

2.实习单位简介

我去的这家企业以精细化工为主，研发部主要搞新型催化剂和反应工艺开发，实验室有固定化的连续流动反应器和间歇式不锈钢反应釜，设备自动化程度挺高，但老线子操作还是靠经验多。

3.实习内容与过程

第12周主要是熟悉安全规范和部门项目，跟着师兄做文献调研，整理了10多家竞品的催化剂配方和性能数据。第35周参与一个负载型金属氧化物催化剂的合成实验，目标是提高选择性。我负责控制反应釜的温度曲线和搅拌速度，每天处理34个批次，用HPLC监测中间体和目标产物的比例。发现有个批次活性突然掉到15%，后来排查是氮气保护不纯，里面混了氧气，改用高纯氮气后恢复到正常水平。第68周转去支持工艺放大，用AspenPlus模拟5L实验室规模到100L中试规模的转化过程，调整了流化床的气速分布，模拟显示压降从0.8kPa降到0.5kPa，实际运行验证也达标。还参与了几次技术讨论会，听老工程师分析动力学数据，他们用的数据处理方法挺有意思，比如用非线性回归拟合反应级数，精度比单纯看图表直观。

4.实习成果与收获

最终那个催化剂批次平均活性达到23.2%，比初始目标高3.1%，其中两个批次选择性超过了85%，文献报道的常见值也就80出头。我整理的实验数据被组里用来更新了工艺包。最大的收获是学会了怎么用实验设计优化多个变量，比如用DoE方法排了20组条件组合，省了纯靠试错的时间。对连续流反应器的理解也加深了，知道为什么工业上要追求微反应器替代传统加热套。职业规划上更清楚自己想往工艺开发方向发展，但意识到要补足工程制图和项目管理这些短板。

5.问题与建议

实习期间发现几个问题。一是部门内部资料共享不太顺畅，有时候需要等老员工把电子版手写笔记整理出来，耽误效率。二是安全培训偏理论，比如高风险反应的应急处置演练机会少。三是给我的任务有时候要求不够具体，比如让优化反应条件但没说评价标准。建议可以建个内部知识库，把典型实验SOP和故障案例都上传，安全部门多搞点实操培训，分配任务时最好附带KPI，对新人更有帮助。岗位匹配度上，初期觉得操作工位重复性高，但后来明白所有研发都是从动手开始，现在反而觉得挺踏实。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从7月1日第一次进入实验室懵懵懂懂到现在8月31日离开时能独立搭建小型反应装置，感觉像坐了趟直通车。当初去实习就是想看看课本上的间歇反应器在工业化场景怎么控制，现在清楚得很，实际操作要考虑的因素多得多，比如反应器壁效应、传质限制，这些在实验室小玻璃瓶里根本体会不到。记得第6周调试流化床反应器时，连续3天温度曲线都不稳定，差点超温，当时急得满头大汗，最后通过调整惰性粒子配比才搞定。这种压力下解决问题的心得，比单纯做套题有用太多了。把理论知识转化为可重复的实验结果，比如那个催化剂活性从22.8%提升到23.4%，每提高0.1%都意味着产率增加，这种量化成果的感觉很真实。

2.职业规划联结

对我来说，这次实习像把职业规划从模糊概念具体化了。之前觉得研发工程师就是坐办公室画分子模型，现在明白动手能力同样关键。比如我负责的批次筛选，通过调整合成路线的步骤顺序，把杂质生成路径从3条减少到1条，虽然只提升纯度2.3%，但老员工说这种优化累积起来很可观。这让我想起之前看过的行业报告，未来精细化工领域对能结合实验和模拟的复合型人才需求很大。所以下学期打算啃完《化工过程模拟与优化》，顺便考个注册化学工程师基础考试的试水，感觉这些经历都能在简历上加分。

3.行业趋势展望

在实习中观察到几个行业大方向。一是连续流技术确实在推广，但我的单位老线子还是以传统釜式反应为主，可能成本和兼容性是顾虑。有一次跟设备部聊天，他们正在研究用陶瓷膜替代传统分离单元，说能省30%能耗，这种技术迭代让我觉得化学工程就是个不断用新手段解决老问题的行业。二是绿色化学越来越重要，我参与的课题就要求溶剂回收率大于99%，之前觉得苛刻，现在看环保税和碳交易是实打实的成本，企业不得不投入。这种变化让我觉得，以后做研发不能只盯着效率，安全环保指标可能更难满足。

4.心态转变

最明显的变化是心态，以前做实验失败就心态爆炸，现在明白研发哪有不试错的。有一次合成失败，师兄让我重新跑原始条件对照，结果发现是称量时手抖了0.1克原料，这种细节在学生时代完全忽略。现在反而喜欢这种刨根问底的感觉，觉得责任感也上来了。比如实习最后写总结报告，我主动帮师兄核对了几十张图谱数据，虽然只是小活，但感觉跟团队融合得更好。这种从被动接受任务到主动分担的心态，可能是从学生到职场人最大的坎儿。

四、致谢

1.

感谢XX化工企业给我这次实习机会