企业重大危险源安全隐患排查清单

企业重大危险源安全隐患排查清单一、重大危险源排查的核心意义与法规依据企业重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用、储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（含场所、设施）。依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品重大危险源辨识》（GB____）等法规标准，精准排查重大危险源隐患是防范生产安全事故、落实企业主体责任的核心环节，直接关系员工生命安全、企业合规经营及周边公共安全。二、分类型重大危险源隐患排查清单（一）危险化学品类重大危险源1.储存环节隐患排查储罐与容器系统：检查储罐防腐层完整性（如碳钢储罐是否锈蚀、渗漏）、液位计/压力表/温度计等仪表准确性（是否定期校准）；低温储罐绝热层是否破损，压力泄放装置（安全阀、爆破片）是否在检验有效期内。防雷防静电：储罐区、装卸台防雷接地电阻是否≤10Ω（或按设计要求），防静电跨接（如鹤管与槽车的跨接）是否可靠；雷雨天气是否违规装卸作业。储存环境：危化品仓库是否按“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）规范堆码，易燃易爆化学品是否与氧化剂、酸类混存；通风系统是否有效（如苯类仓库是否安装防爆型排风机）。2.使用环节隐患排查工艺参数管控：反应釜、管道等设备的温度、压力、流量是否超工艺限值（如硝化反应釜温度是否超120℃），DCS/SIS系统（集散控制系统/安全仪表系统）是否正常投用，报警值设置是否合理。泄漏防控：法兰、阀门、泵密封点是否有滴漏（如液氨泵机械密封是否泄漏），可燃/有毒气体探测器是否覆盖泄漏风险点（如甲类车间探测器间距≤10m），报警后是否联动排风、切断阀。应急处置：围堰容积是否满足“1.5倍最大储罐容积”（危险化学品罐区要求），应急池是否与雨水、污水系统有效隔断；喷淋洗眼装置是否通水且水压正常。3.运输与装卸环节运输工具：危化品槽车是否有有效检验合格证，随车应急器材（灭火器、防泄漏垫）是否齐全；液化气体槽车装卸时是否用万向节管道充装系统。装卸作业：装卸区是否设置静电接地报警装置，作业人员是否持证（危货装卸资质），装卸台账是否记录货品名称、数量、时间（追溯性要求）。（二）特种设备类重大危险源1.压力容器（含压力管道）本体与附件：压力容器是否在检验周期内（如三类压力容器每3年检验），安全阀、压力表是否铅封完好且校验合格；压力管道焊缝是否有裂纹（可通过超声/射线检测），补偿器（膨胀节）是否变形。运行管理：操作人员是否持《特种设备作业证》，运行记录是否包含压力、温度、介质流量；盛装毒性介质的容器是否每周进行泄漏检测（如液氯钢瓶）。2.起重机械（含电梯）机械结构：起重机钢丝绳是否断丝超标（如6×37钢丝绳断丝数超5%需更换），吊钩防脱装置是否有效；电梯导轨、轿厢是否变形，限速器/安全钳是否每年校验。电气与控制：起重机滑触线绝缘是否破损，急停按钮是否灵敏；电梯平层精度是否超±15mm，困人救援装置（如松闸装置）是否可用。3.锅炉与工业气瓶锅炉系统：水位计、压力表是否清晰（无结垢），水质软化/除氧装置是否正常（如钠离子交换器再生周期是否合规）；燃气锅炉燃气泄漏报警是否联动切断阀。气瓶管理：氧气瓶与乙炔瓶是否分库存放（间距≥5m），气瓶是否超期检验（如乙炔瓶每3年检验），瓶阀是否有泄漏（用皂液检测）。（三）建筑施工与工贸类重大危险源1.深基坑与高支模深基坑：边坡坡度是否符合设计（如砂土边坡≤1:1.5），基坑周边堆载是否超设计限值（如距坑边2m内堆载≤15kPa）；降水井是否持续运行，监测点沉降/位移是否超报警值（如日沉降超5mm需预警）。高支模：立杆间距、步距是否与方案一致（如10m高支模立杆间距≤0.9m），水平杆与立杆连接是否采用双扣件；混凝土浇筑时是否安排专人监测支架变形。2.冶金工贸（如粉尘涉爆、有限空间）粉尘涉爆：面粉、铝粉等粉尘车间是否按“20区/21区”划分防爆区域，除尘系统是否采用泄爆、隔爆装置；粉尘管道是否定期清理（如每月清理木粉尘管道），作业前是否清除积尘。有限空间：反应釜、地下储罐等有限空间是否设置警示标识，作业前是否进行气体检测（氧含量19.5%-23.5%、可燃≤爆炸下限10%、有毒≤职业接触限值）；是否执行“先通风、再检测、后作业”流程。（四）电气与消防类重大危险源1.电气系统变配电设施：高压柜绝缘件是否有放电痕迹，变压器油温是否超85℃（油浸式）；临时用电线路是否穿管保护，“一机一闸一漏”是否落实（如电焊机配置额定漏电动作电流≤30mA的保护器）。防爆电气：甲类车间的灯具、开关是否为防爆型（Ex标识），电缆密封接头是否封堵严密（防止可燃气体渗入）；防爆电气设备是否违规更换为普通设备。2.消防系统灭火设施：消火栓压力是否≥0.15MPa（最不利点），自动喷水灭火系统的喷头是否被遮挡（如仓库货架遮挡喷头）；灭火器类型是否匹配风险（如配电室用二氧化碳灭火器），压力是否正常。疏散与应急：安全出口是否畅通（无杂物堵塞），应急照明连续照明时间是否≥90分钟；消防控制室是否24小时双人值班，火灾报警系统是否联动正常（如烟感报警后喷淋启动）。三、隐患排查的保障与持续改进（一）排查机制优化分级排查：企业主要负责人每季度带队排查重大危险源，车间主任每周巡查，岗位员工每日“岗前5分钟”检查（如确认设备状态、防护用品）。台账管理：建立《重大危险源隐患排查台账》，记录隐患描述、整改责任人、完成时限（如“液氨储罐安全阀校验超期”需7日内完成），整改后需验收闭环。（二）技术赋能与培训信息化工具：采用“隐患排查APP”，通过扫码录入隐患、跟踪整改进度；对重大危险源安装在线监测系统（如危化品储罐液位/压力实时监控）。技能培训：每半年组织员工学习《重大危险源辨识与管控》，开展应急演练（如危化品泄漏处置、有限空间救援），考核合格后方可上岗。（三）合规与外部协作法规对标：每年对照最新法规（如《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB____）更新排查清单，确保与标准“无偏差”。第三方评估：每2年聘请安全评价机构对重大危险源进行“诊断式”排查，识别潜在风险（如工艺安全分析PSM）。结语企业重大危险源隐患排查是一项动态化、专业化的系统工程，需结合行业特性