供应商筛选与考核的标准化流程模板

供应商筛选与考核标准化流程模板一、适用场景与启动条件本流程适用于企业各类采购场景中供应商的引入、评估与管理，具体包括但不限于：新供应商引入：首次合作前对潜在供应商的筛选与资质验证；现有供应商年度复盘：对合作满1年及以上的供应商进行周期性考核；战略品类供应商深化合作：对核心物料或服务供应商的分级管理与优化；高风险品类专项评估：对质量波动大、供应稳定性要求高的供应商强化审核。启动条件：采购需求明确（含技术参数、质量标准、交付周期等），且预算审批通过。二、标准化操作流程详解步骤1：需求分析与供应商准入标准制定责任主体：采购部牵头，联合质量部、技术部、财务部、使用部门。操作内容：明确采购需求：梳理物料/服务的品类、规格、数量、质量要求（如ISO体系认证、特定检测报告）、交付周期、价格预算、付款方式等核心要素；制定准入标准：结合行业规范与企业实际，从资质、能力、信誉、合作意愿四个维度设定门槛，例如：资质类：有效营业执照、行业生产/经营许可证、质量管理体系认证（如ISO9001）、环境/职业健康安全认证（如适用）；能力类：生产/服务产能匹配度、核心设备/技术先进性、研发投入占比（如技术类物料）；信誉类：近3年无重大商业纠纷、行政处罚记录，银行资信等级（如AA及以上）；合作意愿：接受我方质量标准、配合度承诺（如定期沟通机制）。输出成果：《供应商准入标准清单》（需经采购总监及以上岗位审批）。步骤2：供应商信息收集与初步筛选责任主体：采购专员。操作内容：信息收集渠道：公开招标平台（如招标网）、行业展会、供应商自荐、同行推荐、第三方供应商数据库（如企查查企业版）等；初筛评估：对照《供应商准入标准清单》，对收集到的供应商信息进行逐项核对，剔除明显不符合项（如资质过期、产能不足），形成《供应商初选名单》（建议每类采购需求保留5-8家初选供应商）。输出成果：《供应商初选名单》及《初筛评估表》（含不符合项说明）。步骤3：现场考察与资质深度验证责任主体：采购部组织，质量部、技术部、使用部门参与（必要时邀请财务部）。操作内容：制定考察计划：明确考察时间、行程、参与人员及分工（如质量部侧重质量体系审核，技术部侧重设备与工艺验证）；现场考察重点：生产/服务环境：是否符合行业规范（如洁净车间、仓储条件）；设备与工艺：核心设备运行状况、工艺流程合理性、自动化水平；质量管控：检验流程、检测设备精度、不合格品处理机制；团队与管理：核心技术人员资质、生产团队稳定性、管理制度完善度；资质验证：核查营业执照、认证证书等原件，并通过“国家企业信用信息公示系统”等官方渠道验证真实性，留存扫描件。输出成果：《供应商现场考察评分表》（采用百分制，分维度评分并备注优劣势）、《供应商资质验证报告》。步骤4：样品测试与小批量试用责任主体：技术部主导，质量部、使用部门配合。操作内容：样品测试：要求初选供应商提供代表性样品，按《采购技术规格书》进行全参数测试（如功能、寿命、安全性等），出具《样品测试报告》；小批量试用：对样品测试合格的供应商，下达小批量试订单（建议为正常订单量的10%-20%），跟踪其生产过程、交付准时性、产品一致性，并收集使用部门反馈（如安装便捷性、使用体验等）；成本分析：财务部对样品及小批量试用的成本进行拆解（含材料、人工、管理费用等），评估价格竞争力。输出成果：《样品测试报告》、《小批量试用评估报告》、《成本分析表》。步骤5：综合评估与供应商分级责任主体：采购部汇总数据，组织跨部门评审会（参会部门：采购、质量、技术、财务、使用部门）。操作内容：设定评分维度与权重：根据采购品类特性调整权重（如质量类物料质量权重占40%，服务类物料服务权重占30%），参考维度：维度权重（示例）评估指标质量能力30%样品合格率、小批量不良率、质量体系认证价格水平25%同比行业均价、降本空间、付款条件交付能力20%准时交付率、产能弹性、应急响应速度服务配合15%沟通效率、问题解决及时性、售后保障发展潜力10%研发投入、行业口碑、合作意愿计算综合得分：加权汇总各维度得分，形成《供应商综合评估报告》；供应商分级：根据得分及战略需求划分等级，明确各级别定义与合作策略：战略级（90分及以上）：核心合作对象，签订长期协议，优先分配资源；优先级（80-89分）：重点合作对象，签订年度框架协议，动态跟踪优化；合格级（70-79分）：备选合作对象，按单合作，定期复评；观察级（60-69分）：限期整改（3个月），整改后仍不达标则降级或淘汰；不合格级（60分以下）：直接淘汰，终止合作。输出成果：《供应商综合评估报告》、《供应商分级名录》（经采购总监审批后生效）。步骤6：合作协议签订与档案建立责任主体：采购部法务岗（或法务部）主导，采购专员配合。操作内容：协议条款：明确合作范围、质量标准、价格机制（如固定价、调价公式）、交付周期、违约责任（如质量不达标扣款、延迟交付赔偿）、保密条款、知识产权归属等；签署流程：协议经法务审核后，由双方授权代表签字盖章（供应商需提供法人授权委托书）；档案建立：为每家合作供应商建立电子档案，内容包括：《供应商准入标准清单》、《资质证明文件》、《综合评估报告》、《合作协议》、《绩效考核记录》等，按年度归档保存。输出成果：《供应商合作协议》、《供应商档案目录》。步骤7：动态考核与持续优化责任主体：采购部组织，质量部、技术部、使用部门按职责执行。操作内容：考核周期：战略级供应商每季度考核1次，优先级供应商每半年考核1次，合格级供应商每年考核1次；考核指标：结合合作痛点设定量化指标（如：质量合格率≥98%、准时交付率≥95%、问题解决及时率≥100%、价格年降幅≥3%（针对战略级））；考核流程：各部门按职责提交考核数据（如质量部提供不良率，使用部门提供满意度反馈）；采购部汇总数据，对照《供应商绩效考核表》计算得分，确定考核等级（优秀/良好/合格/不合格）；向供应商反馈考核结果，优秀供应商给予订单倾斜、付款周期缩短等激励，不合格供应商发出《整改通知书》，明确整改项及时限。输出成果：《供应商绩效考核表》、《考核结果通知书》、《供应商改进跟踪表》。步骤8：不合格供应商退出与名录更新责任主体：采购部主导，法务部、财务部配合。操作内容：退出触发条件：连续2次考核不合格、出现重大质量（如批次性不合格导致停产）、严重违约（如泄露商业秘密）或主动申请退出；退出流程：采购部发出《供应商退出通知函》，明确退出原因、交接要求（如未交付订单处理、质量追溯资料移交）；法务部协助完成协议终止手续，财务部结清应付账款；采购部更新《供应商分级名录》，将退出供应商移至“禁用名单”并标注原因，避免后续误选。输出成果：《供应商退出通知函》、《禁用供应商名录》。三、核心工具表格清单1.供应商基本信息表序号供应商名称统一社会信用代码注册地址联系人联系方式主营产品/服务注册资本成立时间资质证书清单（如ISO9001）备注1*有限公司91110108MA01北京市区路*号*经理电子元器件5000万元2015年ISO9001、环境标志认证上市公司子公司2.供应商现场考察评分表（示例）考察维度考察项目评分标准（5分制）得分具体描述（优/劣势）生产环境车间整洁度与5S管理5分：优秀；3分：合格；1分：差4车目视化管理规范，物料摆放有序质量管控检测设备精度与校准记录5分：齐全且有效；3分：部分缺失；1分：无5关键检测设备均通过第三方校准，记录完整交付能力产能与订单响应弹性5分：产能≥120%；3分：100%-120%；1分：<100%3现有产能满足当前需求，旺季需外协3.供应商绩效考核表（季度）考核周期供应商名称考核维度指标名称目标值实际值得分（100分制）加权得分考核等级改进建议2024Q1*有限公司质量批次合格率≥98%99.2%9528.5良好保持当前质量水平交付准时交付率≥95%92%8016加强生产计划协调4.供应商分级标准表级别定义准入条件（综合得分）合作策略考核周期战略级核心战略合作伙伴≥90分长期协议、优先订单、联合研发季度优先级重点合作对象80-89分年度框架协议、价格保护半年合格级备选合作对象70-79分按单合作、定期复评年度观察级限期整改对象60-69分暂停新订单，3个月复评月度不合格级淘汰对象<60分终止合作，移出名录-四、执行关键要点与风险规避标准公开透明：准入标准、评分规则、考核指标需提前向供应商公示，避免“暗箱操作”，保证评估公正性；多部门协同：质量、技术、使用部门需深度参与评估，避免单一部门视角导致的风险（如采购部只重价格忽视质量）；数据可追溯：所有评估记录、考核数据、沟通函件需完整