上海某航站楼地下工程及基础支护工程施工方案

1（6）本技术标作为今后施工的大纲，具体详细的施工方案在中标后和有关单位（1）上海**国际机场**航站楼（S-CAT）位于**西路**路西北角，基地面积（2）安全管理目标：整个施工期间安全生产无事故，做到文明施工，5、工期目标：在六个月内要求完成标书内的所有工程内容，并力争且有2本工程地下二层车库，主体结构实行逆做法施工，即以地下室楼板与垫层（1）如本公司有幸中标，在施工过程中将绝（3）公司在施工期间将做好施工产品的保护工作，施工之后将绝对做3工程南临**西路及地铁二号线，东靠轻机大厦，北面紧临待拆迁的居民住基地内三通一平工作已基本具备，场地北面尚有部分居民住宅尚未拆除。现场可供施工单位使用的场地十分狭小，基本无法搭设生活设施和生产设为此一旦中标我们将在道路管理部门的协调下，沿庙弄在愚园路开辟一个出入（2）围墙。基地四周砌筑围墙，实行封闭施工，原有可利用围墙进行进一步粉（4）生产设施：地下连续墙、钻孔灌注桩、土体加固施4施工用电：施工用电电缆沿围墙四周架空布置，场地四周靠围墙每面设置施工排水：挖土前期施工泥浆先集中在钢制废浆罐内，然后由泥浆车外运5深井钻孔、井地下连续墙深层搅拌桩高压旋基坑开挖至-1.90米工程桩塔基施工-0.08~0.083楼板分析原因注：对周围环境的监测始终贯穿整个施工6中标后，在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认按ISO9002的要求，根据本工程的特点，编7（1）根据本工程的工程性质，对工程质量要求很高，故而在测量工作中（4）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证（1）进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测（1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3MM。（1）进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面（2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场8（2）在施工过程中，在底层结构预留洞的侧面做一个水准基点，记录水准点的标高。用钢卷尺配合水准仪向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±些轴线控制点即经纬仪将轴线引测至底层结构垫层上，进行结构轴线弹9施工流程安排：土体加固、地下连续墙可结合在一起穿插施工，但在同一浇灌水下砼浇灌水下砼说明：施工道路采用20cm厚钢筋砼，下铺10cm厚碎石，钢筋平台下采用10cm厚道渣上铺15cm厚素砼，场地地坪可考虑采用10cm砼地坪，导墙本工程导墙采用“”型整体式钢筋砼结构，导墙间距840毫米，肋厚200毫米，顶宽900毫米，高1500毫米，砼标号为C20。（见下图）导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下导墙内墙面要垂直，内外导墙间距840毫米，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距允许偏差±15毫米内侧墙面应垂直，其垂直度>98%a泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时b在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及本工程地下连续墙总延长米252多米，根据设计图纸将地墙共划分为46幅根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2~3点，同时根据导墙实做超声波探测，测定垂直度及实际开挖面。使垂直度偏差小于垂直深度的1/成槽完毕采用反循环法或撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于50mm；为提高根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设1只钢筋笼制作平台，自行加工钢筋笼，平台尺寸6╳26米。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放5mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Ф32筋，平面用Ф32钢筋作4道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。对焊接头，其余采用单面焊接，焊接长度满足10d，搭接错位及接头检验应满位垫块厚70mm，每列定位垫块竖向间距5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，主筋和箍筋交点采用点焊四周两道主筋交点全部点焊，其余采用50％交错点焊和用18＃铁丝绑扎，桁架处100%点焊。本工程钢筋笼采用1台100吨和1台90吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶根据规范要求，地下墙墙顶标高误差为+3cm～-3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。⑴本工程砼的设计标号为C30,实际水下砼浇注提高一个等级，采用水下C35,抗渗S8，砼的坍落度为18~22cm。⑵水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头100立方米砼做一组抗压试块，不足100立方米按100立方米计。⑴导管插入到离槽底标高50厘米左右方可浇注砼。应保持在2~6米。⑶导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间的砼面高差不大于50⑹砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。（1）本工程地下连续墙为该主体建筑直接承重结构，故需对地下连续墙底进（3）注浆管长度视钢筋笼长度而定，注浆管顶端长于钢筋（1）地下连续墙混凝土达到设计强度等级后注浆。注浆压力必须大于注浆深（4）为防止地下连续墙墙体产生隆起变形，注浆时应对地墙及其周边环境进（7）墙底注浆施工遵循上海市标准—《地基基础设计与施工规范》（4）施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无（2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一（3）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再为此本工程地下连续墙在该区域内施工时，根据以往在硬穿过深搅桩深度后再利用C-50成槽机成槽施工。如果利用导杆式成槽机难以将水泥土抓掉可考虑直接利用钻孔机械连续钻在清障处内侧采用早强度强度的定向摆喷高压旋喷桩，二周内达到1.2（1）本工程地下墙为二墙合一形式，钢筋笼制作时预留洞、插筋及钢筋接驳（2）下钢筋笼应有经纬仪和准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准高（1）成槽后，接头箱下放过程中如发现因坍方而导致接头箱无法沉至规定位（2）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严%。桩与桩之间相互搭接长度为200mm，相邻桩％，米，其中定向摆喷高压旋喷桩加固深至地下连续墙下500mm（1）三重管法高压旋喷桩施工工艺流程a）振动沉桩机就位。放桩靴，立套管，安振动至重b）套管沉入设计深度c）拔起一段套管，部上段套管，使喷管f）拔出旋管与套管，下部形成园柱喷射桩加固体。（5）开始时先送高水，再送水泥浆和高压空气，在一般情况下，压缩空气可晚（7）旋喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝1φ2（3）场地较小，围护、桩基同时施工，故对施工安排，确保文明施工至为关只有很好地解决上述这些问题，制定切实可行，符合实际施工的措施，才所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，在开钻前，安排钢筋进场，并在监理证检查下送检复试。待材料复试全部根据现场条件，按照有利于文明施工、安全生产的原则，合理利用、规划Φ700mm钻孔桩施工形象进度表表4123456789孔注a、本工程设计的钻孔桩长径比大，保证桩的垂直度至关重要，一旦桩斜超B、根据工程地质察报告地层特性及邻近工程施工经验，本工程地层中根据本工程的施工特点和技术要求，结合以往桩基工程中的施工经验，确1GPS-10型423PNL泥浆泵43100NL排污泵24356687125t应备有钻机磨盘1个、3PNL泥浆泵2台针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制和吊装以及水校正护筒。护筒埋深要超过原土，筒底埋入原土层不小于0.2m，护筒周在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，并在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬层控制进尺关”使用逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.25左右，粘度控制在1进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使吊环采用Φ14mm钢筋，环径25cm。(7)水下砼施工首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度16~20cm。砼灌注所用导管直径为250mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底200~400mm左右，使隔水球能够顺利排2米以上，初灌量1.8立方米以上。第一车必须是满车砼，下料不能间断，对升高度，导管埋深不少于3m。工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班⑷每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未①.成孔孔径：不小于Φ700mm；②.孔深误差：0~+300mm；③.桩位误差：D1/6;④.垂直度：小于1/200;⑤.二次清孔后沉淤厚度：≤100mm主筋间距±10,箍筋间距±20,钢筋笼直径±10,钢筋笼整体长度±100,安装标高±100；钢筋笼搭接长度按照设计图纸要求施工。要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时；灌注充盈10~1.20。理方法：A.在砼面即将进入笼底端时，控制埋管深度，降低灌注速度，同时，抖动导管时要慢拨慢插，减小回顶力。B.二次清孔时，应将泥浆逐步替稀，防在水下砼灌注时，如出现导管凝死在混凝土内无法其拔事故，其补救法是⑵条石：一般埋深较墙基深，离护筒底部1~2m；处理时，应先加工二节相在钻进过程中，如遇停水、停电，则停止钻进，用吊车将钻具提出，防止（1）真空降水深井必须在开挖前埋设好，并提前二周进行预降水，使降水后基（2）深井成孔。井位布点根据降水要求、降水有效范围，并考虑避开柱位（3）安装井内水泵、真空泵。安装前必须检查电机和泵体，确认完（4）安装管路系统。管路在基坑边缘汇入总管，将水排入排水明沟；管路上应（5）降水管理。根据水位观测情况，控制降水井排水时向（1）按照新同设计院围护方案要求，其坑挖及支撑、垫层施工安严格按照“分施工图中，每土方块内从开挖到垫层浇筑完毕控制在24小时以内（地铁侧16（2）按照设计院工况要求，第一层土方明挖到-1.900米标高浇筑垫层、施工作法工况图）利用取土孔，用盆式挖土法暗挖中间部位土方至-6.400米标高浇（4）暗挖土方施工：在四个取土孔处在-0.08米楼板上安装取土装置，此装置（5）局部落深井的土方在底板下垫层浇筑完成且架设支撑梁后放可开挖）：（7）挖土时一定要注意挖到标高，垫层随挖随浇，尤其是斜坡踏步垫层。挖土），地下照明采用防爆、防潮、亮度大的低压（36V）安全照明灯具。随着挖土工进度需要分批运至现场。利用塔吊通过吊物孔，吊入施工部位安装。底板厚筋和连续墙连接采用在连续墙内预留钢筋，连接时把钢筋拔出取直绑c.锥螺纹丝头加工时，要用牙形规和卡e.钢筋连接完毕，质检员即可按规定的抽b.焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头(1)认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢(3)进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验(4)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污(5)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研(7)为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能本工程砼按市府规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、砼由汽车运输，用输送管从取土孔送入地下施工部位。砼的供应要保证运①底板和地下连续墙相接处，地下连续墙进行剥皮凿毛，按设计要求做好止水②本工程砼量超过1000M3，必须由公司总工程右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指④大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必⑤待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面⑥为了确保砼施工顺利进行，避免出现以外情况，必须注意以下几点：加强施⑦在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵⑨随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养①为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。②为了严格控制大体量砼的内外温差，确保砼的质量。养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。保温养能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后，覆盖两层草设在测点位置上。测点主要布置在电梯井、积水井等砼较厚的位置。工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当砼中内外温差超⑤测温时应随时作以下记录：每次测温时间，各测点的温度值，各部位保温材料的覆盖及去除的时间，浇水养护和恢复保温的时间，异常天气（如雨、大（3）对周边建筑物进行沉降及倾斜监测，对管线进行沉降及水平位移监测，其（4）对邻近的地铁设施进行沉降监测，同时根据地下连续墙内预埋的测斜（5）对上述监测内容反馈的信息及时进行分析，如发现有较变化或达到警值时（6）为减小地下连续墙施工过程中对周边环境的影响，地墙施工中应采取优化变化速率较大时，应该及时检查围护支撑体系的实际情况和施工现场的其他情在地下墙墙体上布置8个墙体测斜管，监测地下墙墙体水平位移变化的情重点对象,进行重点监测,在整个施工过程中应根据施工不同阶段对周围环境的影响程度加以区别对待,在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设应突出有效性,能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范化和监测仪器的在数据的处理方面,配以岩土和测量方面的工程师负责分析监测数据，及时监测、分析与反馈,保证监测数据的时效性。并配备计算机对监测数据加以处理报警值,分析其变化发展趋势,根据施工阶段分阶段出监测简报,通报每个阶段的（2）本工程夜间施工时间比其他一般工程较长，在施工过程中，除自己本身做（3）土方开挖前，会同建设单位、公安、交警、环保、清土及及管线主管单位（4）在队伍选择上，选择综合实力及协调能力强的土方施工队伍，优化1导墙拆、模立即支顶，导墙背后回填粘性土、分层夯实，测量给2345678ㄍ30秒含砂＜4%9+100专用台架上进行制做，钢筋交叉度<10mm>10d对于超出范围的名称序号泥浆<4%>98%料，不随意改变下料顺序，对于PH试纸<301/30分两根导管量尽量保持相等，每浇放线>370kg/m>2m/小时>1.5m6m<3m1比重秤、粘度计比重仪检测21吊线、尺量机长、测量2度≤1%3≤1%4钢筋笼1制做，钢筋交叉234砼浇灌1坍落度筒、测重坍落度筒234>0.8~1.3m软件做好试验、试块取样工作、资料（1）硬地坪要做平整，桩位放线后，请有关部门复核，定位后在桩位中心打入（4）施工中经常测定泥浆比重、粘度，含砂率和胶体％；（8）钻孔钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地b.如遇塌孔，应立即停钻，回填粘土，待稳定后再钻（3）边灌砼边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时加强砼顶面上升高度（4）钢筋笼主筋焊头要焊平，导管法兰连接处，罩以园锥形白铁罩，底部与法（2）迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当%范围内。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断（7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每（8）考虑到搅拌与上部结构的基础或承台接触部（1）土方开挖前和有关道路管线部门开碰头会，协商制定挖土（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模（3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒或用大锤敲打。不允许在模板面上（4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合（5）加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角施工员、材料员、资料员12±5(±3）34567893（1）认认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请（3）进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预（7）为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排筋焊接及验收规范》（JGJ18-84《建筑安装工程质量检验评定统一标准》1234567859（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼（5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车（9）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基、1532345546758591123245466789483444411N31111、保证主要分2、保证各分部底11、合理设置岗位指检查检查1）按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器2）由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时4）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实5）不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，6）工程质量验评分项、分部工程完成以后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质7）文件控制按公司质