栈桥加固施工实施细则

栈桥加固施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2021]第88号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）《工程测量标准》（GB50026-2020）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《公路桥涵施工技术规范》（JTG3650-2020）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）栈桥加固专项施工设计文件及原栈桥设计资料现场排查记录及荷载试验相关技术要求二、施工准备（一）技术准备组织技术人员、施工员、质检员及作业班组熟悉栈桥原设计图纸、加固专项方案，明确栈桥结构形式（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固重点（贝雷梁支点、桥面板连接），重点掌握各墩贝雷梁与主横梁支点偏载处理要求。编制详细技术交底文件，明确操作平台搭设、加强立柱安装、桥面板加固、警示标线施工及等效荷载试验的技术参数、质量标准及安全要点，向所有相关人员全面交底并签字确认。建立平面及高程施工测量控制网，采用经校验合格的水准仪（GOL32D）、全站仪（Zoom35-2”A10），复核栈桥轴线、高程及各墩位坐标，计算并复核加固施工所需放样数据，做好测量记录。制定等效荷载试验方案，明确加载分级、测试项目（应力、挠度、裂缝观测）、数据处理方法及安全控制措施，提前调试试验仪器，确保试验顺利开展。（二）场地准备清理栈桥周边及施工区域障碍物，平整施工便道，确保履带吊、平板车等设备通行顺畅；划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，设置明显标识牌，材料堆放场地采用混凝土硬化处理。搭设施工临时设施，包括办公区、工具存放区、焊接作业防护区，配备消防器材、应急物资；安装现场临时用电系统，实行“三级配电、二级保护”，设置标准配电箱，电缆架空敷设，避免碾压破损。对栈桥桥面进行清理，移除无关杂物，检查桥面栏杆、桥面板状态，对松动部位临时固定；在栈桥入口设置围挡及警示标志，明确施工区域，严禁非施工人员及车辆进入。布置荷载试验所需测点，安装应变计、挠度计等测试仪器，检查仪器连接可靠性，确保数据采集准确；准备试验加载车辆及配重，明确加载位置及行驶路线。（三）材料与设备准备材料：钢筋（C12）、槽10型钢、U型卡、配套螺母、黑胶垫等进场时核查产品合格证，钢筋按规范抽样送检，型钢外观无弯曲、锈蚀，黑胶垫尺寸符合贴合要求，所有材料分类堆放，做好防护。设备：履带吊（55t）、平板车（9m）、交流电焊机、全站仪、水准仪、应变计、挠度计、万用表、灭火器等设备进场前调试校验，履带吊等起重设备检查制动、限位等安全装置，确保性能完好；试验仪器经标定合格，满足测试精度要求。辅助工具：焊接防护用品、扳手、砂轮切割机、卷尺、水平尺等准备齐全，确保施工及检测顺利开展。三、资源配置资源类型参数、型号、数量等详细信息人力资源项目经理：1名（全面负责）；技术负责人：1名（技术指导）；施工员：2名（现场组织）；质检员：1名（质量检查）；安全员：1名（安全管控）；电焊工：4名（持证上岗）；起重工：2名（持证上岗）；测量员：2名（测量放样）；试验员：2名（荷载试验）；普工：4-6名（辅助作业）机械设备起重设备：55t履带吊1台、9m平板车1辆；加工设备：交流电焊机4台、砂轮切割机2台；测量检测设备：全站仪1台（Zoom35-2”A10）、水准仪1台（GOL32D）、应变计若干、挠度计若干、万用表1台；其他设备：办公车2辆、材料采购车2辆、灭火器4具、警示标志若干、围挡若干材料资源主体材料：C12钢筋128kg、槽10型钢0.52t、U型卡若干、配套螺母若干、黑胶垫（M2）若干；辅助材料：焊接材料（焊条、焊剂）若干、砂轮片若干、扳手、卷尺、水平尺等工具若干四、施工工艺（一）总体施工流程施工准备→测量放样→操作平台安装→贝雷梁支点加固（加强立柱安装+钢筋锁紧）→桥面板加固（黑胶垫填充+U型卡固定）→警示标志及标线施工→等效荷载试验→验收整改→完工移交（二）操作平台安装平台构造：竖杆采用I12工字钢，横杆采用∠75×50mm角钢，底部铺设1cm厚花纹钢板，侧面安装安全绿网，平台尺寸根据作业范围确定，确保操作空间充足。搭设流程：测量定位→竖杆安装固定→横杆焊接→花纹钢板铺设（螺栓固定）→安全绿网安装→平台验收。搭设要求：竖杆垂直度偏差≤H/500（H为平台高度），横杆水平偏差≤3mm/m，花纹钢板铺设严密无探头板，安全绿网固定牢固无破损；搭设完成后检查平台承载力，荷载试验合格后方可投入使用。（三）贝雷梁支点加固加强立柱安装：在主横梁上方对应贝雷梁支点位置，安装2根槽10型钢作为加强立柱，立柱与主横梁、贝雷梁贴合紧密，缝隙用垫片找平。钢筋锁紧：采用直径12mm钢筋紧贴加强立柱与贝雷梁、主横梁焊接固定，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝饱满无夹渣、气孔，确保立柱与原有结构连接牢固。质量检查：加固完成后，检查立柱垂直度、焊接质量，用锤击法检查焊缝密实度，确保无松动、虚焊。（四）桥面板加固黑胶垫填充：在桥面板与贝雷梁之间的缝隙处填充黑胶垫，确保填充密实，无空隙，使桥面板受力均匀；黑胶垫铺设平整，不得重叠、褶皱。U型卡固定：U型卡从贝雷梁上弦杆下穿至桥面板顶部锁紧，间距按设计要求布置，确保桥面板与贝雷梁紧密连接，无相对位移；锁紧力矩均匀，避免过紧损坏桥面板或过松导致固定失效。（五）警示标志及标线施工标线施工：用醒目黄色油漆在桥面画出行车线，确保车辆居中行驶，标线宽度、厚度符合规范，线条顺直无毛刺；施工前清理桥面杂物，确保油漆附着力。警示标志设置：在栈桥入口设置限速（≤5km/h）、限载、居中行驶等警示标志，标志固定牢固、醒目易见；安排专人指挥车辆通行，避免偏载。（六）等效荷载试验试验准备：检查测试仪器连接状态，标定应变计、挠度计；在控制截面布设测点，做好标记；准备加载车辆及配重，明确加载顺序及位置。加载分级：采用3级加载，加载系数分别为0.60w、0.85w、1.0w（w为设计荷载），每级加载后稳定15分钟，记录应变、挠度数据；卸载时分级卸载，记录残余变形。测试项目：应力测试：监测控制截面在试验荷载作用下的应变分布，换算应力值。挠度测试：测量控制截面的竖向挠度，记录加载及卸载过程中的变形数据。裂缝观测：检查主梁及桥面板是否出现裂缝，记录裂缝位置、长度及宽度。数据处理：对测试数据进行温度修正、支点沉降修正，计算校验系数（实测值/计算值）、相对残余变形，绘制荷载-应变、荷载-挠度关系曲线。试验判定：校验系数满足《公路桥梁荷载试验规程》（JTG/TJ21-01-2015）要求，结构无明显裂缝及异常变形，判定试验合格；否则需分析原因并整改后重新试验。五、质量控制（一）原材料质量控制所有进场材料必须附带产品合格证、质量证明书，钢筋、型钢按规范抽样送检，不合格材料严禁使用。焊接材料选用与母材匹配的型号，焊条按要求烘干（350-400℃/2h），存放在保温筒内随取随用；黑胶垫、U型卡等配件质量符合设计要求，无破损、变形。材料堆放规范，钢筋、型钢离地≥20cm，做好防潮、防锈措施；焊接材料密封存放，避免受潮变质。（二）过程质量控制测量控制：测量仪器定期校验，测量放样实行双人复核，确保墩位、立柱位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm。焊接质量控制：焊工持证上岗，焊接前清理待焊区域（铁锈、油污清除，范围≥30mm），焊缝外观无裂纹、夹渣、气孔，焊脚尺寸符合设计要求；外观检验合格后，按要求进行无损检测，合格率100%。加固结构质量：加强立柱垂直度偏差≤2mm，与原有结构贴合紧密，缝隙≤2mm；U型卡锁紧牢固，黑胶垫填充密实无空隙；桥面板加固后无松动、翘边现象。荷载试验质量：严格按试验方案加载，测试数据真实完整，数据处理规范，试验结果满足设计及规范要求。（三）成品质量控制外观质量：加固部位焊接平整，无明显焊瘤、飞溅物；警示标线顺直清晰，标志固定牢固；桥面板表面平整，无破损、松动。性能质量：经荷载试验验证，栈桥承载力满足大吨位钢结构运输车辆通行要求，控制截面应力、挠度符合设计限值，无结构性裂缝。资料整理：收集原材料检验报告、焊接检测报告、测量记录、荷载试验报告等资料，整理归档，确保可追溯。六、施工要点操作平台搭设必须牢固可靠，做好防坠落措施，高空作业人员系好安全带，严禁违规操作。焊接作业时清理周边易燃物，配备消防器材，氧气、乙炔瓶间距≥5m，与明火间距≥10m，避免火灾事故。起重作业时设专人指挥，信号清晰规范，吊装构件绑扎牢固，起重臂回转区域内严禁站人，确保吊装安全。荷载试验前检查栈桥整体状态，加载过程中实时监测结构变形及裂缝情况，若出现异常立即停止加载，排查整改。施工过程中保护原有栈桥结构，严禁随意切割、敲击，如需改动必须经设计及监理同意。临时用电严格按规范执行，电焊设备接地良好，电缆线架空敷设，避免漏电伤人；电工持证上岗，定期检查用电设施。七、施工质量检查表（一）原材料质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注材料进场钢筋（C12）规格符合设计，力学性能达标核查合格证、抽样送检质检员、材料员//材料进场槽10型钢规格符合设计，外观无锈蚀、弯曲目测、钢尺测量、核查合格证质检员、材料员//材料进场U型卡、螺母尺寸匹配，无破损、变形目测、尺寸复核质检员//材料进场黑胶垫材质合格，尺寸符合要求目测、核查合格证质检员//材料进场焊接材料与母材匹配，合格证齐全核查合格证、目测质检员、电焊工//（二）操作平台搭设质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注搭设过程竖杆安装垂直度偏差≤H/500，固定牢固吊线检查、手扳检查施工员、质检员//搭设过程横杆安装水平偏差≤3mm/m，焊接牢固水平尺测量、焊缝检查施工员、质检员//搭设完成花纹钢板铺设铺设严密，无探头板，螺栓固定目测、手扳检查施工员、质检员//搭设完成安全绿网固定牢固，无破损，封闭严密目测、手扳检查安全员、质检员//搭设完成承载力试验满足作业荷载要求，无变形荷载试验试验员、质检员//（三）贝雷梁支点加固质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注加固过程加强立柱安装与主横梁、贝雷梁贴合紧密，垂直度≤2mm目测、水平尺测量施工员、质检员//加固过程钢筋焊接焊缝长度≥10d，饱满无夹渣、气孔钢尺测量、目测、锤击检查质检员、电焊工//加固完成整体连接无松动、虚焊，立柱无变形手扳检查、锤击检查质检员、技术负责人//（四）桥面板加固质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注加固过程黑胶垫填充填充密实，无空隙，铺设平整目测、手压检查施工员、质检员//加固过程U型卡固定锁紧牢固，间距符合设计，无松动手扳检查、钢尺测量施工员、质检