电梯井道防护专项施工方案

电梯井道防护专项施工方案1编制依据1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.2《建筑施工安全检查标准》JGJ5920111.3《电梯安装维修安全规范》GB/T1877320021.4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.5本项目《施工组织总设计》及《高处坠落专项应急预案》1.6甲方、监理、总包三方2024年3月15日联合下发的《电梯井道防护补充要求（第2版）》2工程概况2.1项目信息工程名称：××市中央商务区T2塔楼及裙房建筑高度：塔楼198.6m，地下3层，地上43层电梯数量：24部，其中高速梯6部（4m/s），消防梯2部，无机房梯4部，裙房扶梯12部井道形式：钢筋混凝土剪力墙+钢梁混合结构，井道净尺寸2.2m×2.4m～2.8m×3.0m施工阶段：主体结构已封顶，二次结构完成60%，电梯安装分包2024年5月1日进场2.2风险清单a)井道内水平洞口累计高差>180m，坠落半径叠加后最大冲击能量可达30kJ；b)高速梯导轨安装需使用临时吊篮，吊篮失稳将直接撞击已完成的玻璃幕墙；c)井道顶部有2处600mm×800mm设备吊装孔，贯穿43层，孔洞存在>72h敞口周期；d)夜间加班阶段，井道照明不足，平均照度<50lx；e)交叉作业：幕墙、机电、精装三家单位同时施工，高峰时段单井道内作业人员>12人。3防护目标3.1零死亡、零重伤、零井道坠落事故；3.2井道内临时防护设施一次验收合格率100%；3.3防护材料重复利用率≥80%，拆除时垃圾减量率≥50%；3.4任何防护变更必须提前24h书面报批，变更实施前现场断电、上锁、挂牌（LOTO）。4组织机构与职责4.1总包项目经理部项目经理：第一安全责任人，对井道防护费用、工期、人员具有否决权。安全总监：每日17:00组织井道防护“日清”例会，对次日作业票进行终审。4.2电梯安装分包项目副经理：负责井道内防护设施的安装、维护、拆除，配备2名专职防护工长、12名防护操作工。防护工长：持有《高处安装维护拆除作业证》，每日作业前对防护设施进行逐层打卡复检。4.3监理部土建监理：对每道防护层进行隐蔽前验收，留存影像资料≥30s/层。安全监理：每周二、五夜间抽查照明、临电、防火措施，发现问题立即下发《安全监理通知单》。4.4应急小组组长：安全总监；副组长：电梯分包安全员；成员：总包医务室、保安队、幕墙班组各1人；应急物资：折叠式救援担架2副，全身式安全带10套，30m救援绳2根，应急照明灯6盏，存放于8层与28层料台。5防护设计原则5.1先防护后施工，防护始终超前作业面≥2层；5.2可拆式、模块化、零明火；5.3任何固定点不破坏结构钢筋，若必须穿透，采用M10化学锚栓，拉拔试验≥15kN；5.4防护荷载：水平防护≥2.0kN/m²，立面防护≥1.0kN/m²；5.5材料燃烧性能等级不低于B1级，每层配备2具4kgABC干粉灭火器。6防护系统构成6.1水平硬质隔离a)主材：40mm×40mm×2.5mm镀锌矩管+1.2mm镀锌钢板+0.5mm厚防火布双层；b)节点：矩管主龙骨@600mm，次龙骨@400mm，用M8×100膨胀螺栓固定于井道壁，螺栓距结构边缘≥100mm；c)翻边：四周上翻150mm，防止小件滑落；d)标识：面层刷红白相间警戒漆，并贴“禁止堆放”反光牌。6.2立面垂直防护a)从1层至顶层设置全封闭冲孔钢板网，孔径8mm，板厚1.0mm，短向搭接≥100mm；b)竖向龙骨：50mm×50mm×3mm角钢@1.2m，采用M12膨胀螺栓对穿固定；c)门洞位置：设置1.8m×0.9m可开启防护门，配自闭式铰链+插销锁，门扇中部贴0.3m高透明亚克力观察窗；d)顶部600mm×800mm吊装孔：采用3mm花纹钢板+5mm橡胶垫覆盖，四角用M16吊环螺栓锁紧。6.3软质兜底网a)设置于水平硬质隔离下方1.5m处，作为二次防护；b)网目：50mm×50mm，阻燃聚乙烯，破断力≥30kN；c)张紧方式：四周用Φ8钢丝绳绕梁一周，花篮螺栓调节，下垂度≤50mm；d)寿命：一次性使用≤90天，出现霉变、断丝立即更换。6.4照明与临电a)每≤10m设置一盏36VLED安全灯，照度≥100lx；b)电缆：YJV3×2.5mm²，沿井道墙角明敷，每2m用阻燃塑料卡固定；c)配电箱：置于井道外，实行“一机一闸一漏”，漏电动作电流≤30mA；d)夜间作业：额外增加2盏充电式LED应急灯，断电后持续照明≥90min。7施工工艺流程7.1施工准备1)技术交底：总包、分包、监理三方签字确认《井道防护专项交底记录》；2)测量放线：用激光水平仪在井道壁弹出+1.20m标高控制线，误差≤2mm；3)材料进场：查验镀锌矩管质保书、冲孔钢板网检测报告、化学锚栓拉拔试验报告；4)临边警戒：在电梯厅门口设置1.2m高临时围栏，张贴“井道防护施工禁止入内”警示牌。7.2水平硬质隔离安装（以标准层2.4m×2.2m井道为例）步骤1：主龙骨下料矩管切割长度=井道净宽－10mm（预留膨胀螺栓位），切口去毛刺，刷富锌底漆。步骤2：钻孔采用Φ14冲击钻头在井道壁钻孔，深度90mm，孔距≤600mm，孔位避开结构钢筋；钻孔后吹净孔内粉尘，植入M10×130化学锚栓，固化15min。步骤3：安装主龙骨将40mm×40mm矩管套入锚栓，加平垫、弹垫、螺母，扭矩40N·m；用激光水平仪复测，水平误差≤3mm。步骤4：焊接次龙骨次龙骨与主龙骨搭接处采用双侧角焊缝，焊脚高度3mm，焊缝长度30mm；焊后敲焊渣，刷富锌底漆+银粉漆。步骤5：铺设钢板1.2mm镀锌钢板自攻螺钉@250mm与龙骨固定，板缝错位≥200mm；板面四周贴5mm×20mm防火密封胶条。步骤6：验收总包质检员、监理工程师、分包工长三方联合验收，填写《水平硬质隔离验收表》，留存照片≥4张/层。7.3立面垂直防护安装步骤1：角钢龙骨定位在井道门口两侧壁钻孔，植入M12×160化学锚栓，角钢竖向间距1.2m，首根距地面300mm。步骤2：挂网冲孔钢板网自上而下铺设，网片之间搭接100mm，用M6×20燕尾自攻钉与角钢紧固，钉距≤200mm。步骤3：安装防护门门框用50mm×50mm×3mm方管焊接，尺寸1.8m×0.9m，门扇下部0.3m封钢板，上部0.3m×0.9m亚克力窗；门铰链为180°自闭式，关闭力矩≥5N·m。步骤4：上锁防护门采用“一锁一钥匙”管理，钥匙由电梯分包安全员集中保管，作业人员借用需登记《防护门钥匙借用表》。7.4软质兜底网安装步骤1：钢丝绳绕梁Φ8钢丝绳沿井道四角结构梁绕一圈，用3只Φ8铝制绳卡紧固，卡距≥100mm。步骤2：挂网将阻燃聚乙烯网四角绑扎在钢丝绳上，用双股16铁丝缠绕3圈，扭结≥5扣；网片之间用绑扎绳连接，搭接≥200mm。步骤3：张紧用M10花篮螺栓调节钢丝绳，使网面下垂≤50mm；用5kg砝码中心加载，网面下沉≤100mm为合格。7.5照明系统安装步骤1：配电箱定位井道外电梯厅墙角，距地1.5m，箱体正面操作距离≥0.8m。步骤2：布线电缆沿墙角垂直敷设，每2m用Ω型塑料卡固定，转角处加橡胶护套；电缆接头采用防爆接线盒，盒内灌环氧树脂密封。步骤3：挂灯36VLED灯用M6×60膨胀管固定在井道壁，灯罩朝下，避免眩光；每盏灯单独设置拉线开关，开关高度1.3m。7.6日常维护与检查a)每日班前：防护工长使用《井道防护日检表》对水平隔离、立面网、门锁、照明进行逐层打卡，发现问题立即整改；b)每周：总包安全总监组织第三方测量单位对化学锚栓进行10%抽检，拉拔力≥15kN；c)每月：监理工程师组织一次专项联合检查，出具《井道防护月度评估报告》，对不合格楼层挂“红黄牌”，限期24h整改；d)大风、暴雨、冰雹等极端天气后，必须重新验收所有防护设施。8拆除与周转8.1拆除条件a)电梯导轨、轿厢、门机全部安装完成，经监理验收合格；b)井道内永久照明已投用，照度≥150lx；c)电梯安装单位出具《电梯井道移交确认单》。8.2拆除流程步骤1：断电总包电工拆除36V照明系统，配电箱上锁，钥匙交总包安全室。步骤2：拆除软质兜底网自上而下逐层剪断绑扎铁丝，网片折叠后装入1.2m×1.0m×0.8m周转箱，严禁高空抛掷。步骤3：拆除立面网用电动扳手拆除燕尾自攻钉，冲孔钢板网按规格码放，每20片一捆，用打包带捆扎；角钢龙骨拆除后刷防锈漆，集中退库。步骤4：拆除水平隔离先拆除1.2mm镀锌钢板，再切除次龙骨，最后拆除主龙骨；化学锚栓外露部分用角磨机齐根切除，刷防锈漆，用1:2水泥砂浆抹平。步骤5：场地清理井道内垃圾装袋，用施工电梯运至地面，分类堆放；金属废料交物资部过磅，开具《废料回收单》。8.3材料周转a)矩管、角钢、钢板经除锈、校直、刷漆后重复使用，重复率目标≥80%；b)化学锚栓、自攻钉、绳卡为一次性消耗，不得二次使用；c)周转材料出库、入库必须扫码登记，丢失率≤2%。9应急预案9.1高处坠落a)发现人员坠落，现场第一发现人立即用对讲机呼叫应急组长，同时拨打120；b)井道上下口同时封闭，非救援人员禁止进入；c)救援组3人佩戴全身式安全带，沿井道检修梯下行，使用30m救援绳将伤员固定于折叠担架，利用塔吊或施工电梯平稳吊出；d)伤员送医后，项目经理1小时内向公司安监部上报《事故快报表》，24小时内提交《初步调查报告》。9.2火灾a)井道内严禁电焊、气割，确需动火，办理《一级动火证》，配备2具4kg灭火器+接火盆+防火布；b)一旦发生火情，现场人员立即按下最近手动报警按钮，启动《消防应急预案》；c)井道上下口用防火布封闭，启动消防栓，利用DN65水枪自上而下喷水灭火；d)火情扑灭后，安全总监组织事故分析会，48小时内完成《火灾事故报告》。9.3化学锚栓拉拔失效a)检测发现拉拔力<15kN，立即对该层及上下各两层实施封闭；b)采用M12穿墙螺栓替代，螺栓两端加100mm×100mm×8mm钢板垫片，扭矩60N·m；c)整改完成后，第三方重新检测，合格后方可恢复作业。10质量验收标准10.1主控项目a)水平硬质隔离荷载试验：在中心区域堆载2.0kN/m²，持续30min，无肉眼可见变形；b)立面防护网冲击试验：用50kg沙袋自1.5m高处自由落体冲击3次，网片无断裂、无脱扣；c)防护门自闭试验：门扇开启90°，松手后应自动关闭，关闭时间≤5s。10.2一般项目a)表面平整度≤3mm/2m；b)膨胀螺栓外露螺纹≥3扣，且涂刷防锈漆；c)镀锌层无流淌、无漏刷，厚度≥65μm。11成本与工期控制11.1成本测算（单井道标准层）水平隔离：矩管14m×9.6元/m=134元；钢板5.3m²×38元/m²=201元；人工2工日×320元=640元；小计975元/层。立面防护：角钢18m×7.5元/m=135元；冲孔网9m²×22元/m²=198元；防护门1樘×380元=380元；小计713元/层。软质兜底网：绳网6m²×15元/m²=90元；钢丝绳12m×3.8元/m=46元；小计136元/层。单井道单层合计：1824元；T2塔楼6部电梯×43层=4704元×6=28224元，考虑80%周转，实际新增成本16934元。11.2工期单井道水平隔离安装：2人×45min/层；立面防护安装：2人×60min/层；软质兜底网安装：2人×30min/层；总计单井道单层135min，塔楼6部电梯同时施工，每天完成8层，全部防护5.5天完成。12培训与考核12.1入场培训内容：井道防护标准、锚栓拉拔试验、应急逃生、LOTO上锁挂牌；课时：4h理论+2h实操；考核：闭卷笔试80分合格，实操必须独立完成一套水平隔离安装，计时≤60min。12.2月度复训采用VR模拟坠落体验，强化记忆；未参加复训人员，禁止进入井道作业。13信息化管理13.1二维码追溯每块水平隔离钢板右下角激光雕刻唯一二维码，扫码可查看：材料批次、安装人员、验收时间、下次检查日期。13.2BIM协同建立井道防护BIM模型，每周三更新实际进度，与电梯安装、幕墙、机电模型碰撞检查，提前发现冲突。13.3无人机巡检每周日上午，采用DJIMini3Pro无人机从屋面下井道，4K录像15min，AI识别“孔洞敞口”“防护缺失”两项隐患，自动生成报告。14环保与文明施工14.1噪声控制切割角钢、矩管在楼层内封闭加工区完成，噪声≤75dB(A)；夜间22:00—6:00禁止高噪声作业。14.2扬尘控制拆除钢板前，提前2h洒水湿润，拆除时配套工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³。14.3废弃物分类设置“金属”“塑料”“其他”三色桶，分类率≥90%；废化学锚栓属危废，用PE袋封装，交有资质单位处理，转移联单保存5年。15考核与奖惩