质量管理与控制技术基础-第33课时 学习情境四　学习单元一 工序质量控制基础

课题序号33授课班级授课课时1授课形式讲授法、案例分析法、小组讨论授课章节名称学习单元一工序质量控制的基本概念使用教具多媒体投影、白板、马克笔、案例资料教学目的1.理解工序质量控制的重要性和方法2.掌握质量波动的概念及控制措施3.能够应用知识分析实际案例并提出改进建议教学重点1.工序质量控制的定义和方法2.质量波动的分类和控制方法教学难点1.异常波动的识别和消除2.工序诊断调节法的应用更新、补充、删节内容1.补充现代信息技术在质量控制中的应用案例2.删减部分理论细节，增加实践应用内容课外作业1.查找一个企业生产实际案例2.分析该企业的质量控制方法及质量波动原因3.提出改进建议，并在下节课进行讨论教学后记反思教学过程中的优点和不足，记录学生对工序质量控制和质量波动理解的情况，考虑是否需要进一步调整教学内容和方法。授课主要内容或板书设计一、导入（5分钟）教学内容：引入工序质量控制的定义。强调工序质量控制在全面质量管理中的重要性。教学活动：提问学生：“你们认为在生产过程中，为什么要进行质量控制？”展示景德镇瓷器的工序案例，通过图片和视频展示瓷器生产的精细工序。知识讲解：工序是指在一个工作地点，由一个或一组工人对一个或多个劳动对象进行加工的过程。举例说明：在生产瓷器过程中，每道工序都非常重要，例如拉坯、彩绘、烧制等。介绍工序质量控制是确保生产过程稳定，预防次品发生的重要环节。二、讲授新知识（工序质量控制的方法，10分钟）教学内容：工序质量控制的三种方法：自控、工序质量控制点、工序诊断调节法。主要工序因素的质量控制。教学活动：知识讲解自控的方法，通过实例说明如何操作。解释工序质量控制点的设立及其重要性。介绍工序诊断调节法，结合实际案例分析。知识讲解：自控：操作者通过自检，将数据与产品图纸和技术要求对比，判断产品合格程度。案例：某工人通过自检发现产品尺寸偏差，及时调整加工参数。工序质量控制点：监视工序能力波动，检测主导因素的变化，调整主导工序因素。案例：电缆屏蔽工序中，铜带绕包和连接方式的严格要求。工序诊断调节法：通过监视和分析工序中的波动，及时进行调整和纠正。案例：某制造企业通过实时监控和调整，确保工序质量。知识内容：一、工序质量控制1.定义工序是指在一个工作地点，由一个或一组工人对一个或多个劳动对象进行加工的过程。工序质量控制是对生产过程中每个工序的条件和效果进行管理，确保生产过程稳定，预防次品的发生。重要性工序质量控制是企业全面质量管理的重要环节，能够确保生产过程处于稳定状态，预防次品的发生，避免在后续工序中引发更大问题。2.方法自控：操作者通过自检，将数据与标准对比，判断并调整产品合格程度。工序质量控制点：监视工序能力波动，调整主导因素，确保工序稳定。工序诊断调节法：检测并调整异常工序因素，确保工序持续稳定。案例分析瓷器工序：景德镇瓷器通过细化工序达到72道，明细分工提高了制瓷效率。电缆屏蔽工序：严格要求铜带绕包和连接方式，确保工序质量。3.主要工序因素质量控制工艺规程编制：关键或重要尺寸、技术要求纳入工艺规程。资料更改与试机：慎重更改，必要时经过技术鉴定。"三定"制度：定人员、定设备、定工序，确保操作规范。良好工位条件：确保工位器具齐全适用，环境符合规定。严格批次管理：确保产品从原材料到出厂的每个环节可追溯。严格检验：执行企业质量手册规定，监督操作者严格操作。三、课堂练习（10分钟）教学内容：学生分组分析某企业生产过程中的质量控制案例。教学活动：学生分组，讨论并分析案例中的问题及解决方案。教师指导，帮助学生理解工序质量控制的实际应用。知识讲解：案例分析：100个缺陷产品被放进大量合格产品中，检验员在第一次检验中只找出68个缺陷品，经过多次检验才找到剩下的缺陷品。讨论问题：人工检验不完全可靠，如何通过科学的统计分析和计算机系统管理来提高检验准确性和产品质量。四、讲授新知识（质量波动，10分钟）教学内容：质量波动的定义及其分类。正常波动与异常波动的区别。质量波动的控制方法。教学活动：讲解质量波动的概念，强调质量波动是不可避免的。通过案例分析，帮助学生理解正常波动和异常波动的区别。知识讲解：质量波动：产品制作与加工过程中，质量特性数值大小不一的状况。自然界中不存在两个绝对相同的事物，生产中也一样。正常波动：允许范围内的质量波动，对产品质量影响不大。例子：机器微小振动、原材料微小差异等。异常波动：由特定原因引起的质量波动，导致生产过程失控。例子：刀具急剧磨损、设备故障、工人误操作等。控制方法：通过统计分布描述，确保工序在正常控制中。及时识别和消除异常因素，维持正常波动范围。知识内容：二、质量波动1.质量波动（1）定义质量波动是指在产品制作与加工过程中，质量特性数值大小的不一致现象。质量波动是不可避免的，存在正常波动和异常波动。类型正常波动定义：允许范围内的质量波动，对产品质量影响不大。原因：如机器微小振动、原材料微小差异等。控制：通过统计分布描述，确保工序在正常控制中。异常波动定义：由特定原因引起的质量波动，导致生产过程失控。原因：如刀具急剧磨损、设备故障、工人误操作等。控制：及时识别和消除异常因素，维持正常波动范围。（3）案例分析轴的加工波动：机器老化、刀具磨损、毛坯差异、电压波动、操作者生理心理波动等都会影响加工质量。五、总结（3分钟）教学内容：总结工序质量控制和质量波动的要点。教学活动：归纳本课的知识点，帮助学生理清思路。回答学生的问题，解决他们在学习过程中遇到的困惑。知识讲解：强调工序质量控制的重要性和具体方法。质量波动是不可避免的，通过科学方法进行控制是关键。回顾案例中的关键点，强调实践中的应用。六、作业布置（2分钟）教学内容：布置课后作业，要求学生查找企业生产中的实际质量控制案例并进行分析。教学活动：指导学生如何查找实际案例，提示他们关注案例中的质量控制方法和质量波动原因。要求学生撰写分析报告，提出改进建议。知识讲解：查找企业生产中的实际质量控制案例，例如制造业、电子业等。分析工序质量控制的方法和波动原因，提出改进措施。报告内容包括：案例背景、质量控制方法、波动原因分析、改进建议。板书设计学习单元一工序质量控制的基本概念一、工序质量控制1.定义：工序：在一个工作地对一个或若干个产品进行加工的过程例：瓷器的拉坯、彩绘、烧制重要性：确保生产过程稳定预防次品发生2.工序质量控制的方法自控：操作者自检例：发现尺寸偏差，及时调整工序质量控制点：监视工序能力波动例：电缆屏蔽工序的铜带绕包工序诊断调节法：分析并调整工序中的波动例：实时监控和调整确保质量3.主要工序因素的质量控制方法：工艺规程编制关键工序“三定”：定人员、定设备、定工序严格批次管理4.案例：电缆屏蔽工序质量要求铜带连接点焊无纺布包带连续一致二、质量波动1.定义：产品质量特性数值的大小不一2.分类：正常波动：允许范围内例：机器振动、材料差异异常波动：特定原因引起例：设备故障、工人误操作3.控制方法：识别并消除异常因素维持正常波动范围4.案例分析100%检验问题：检验员找到68个缺陷品重新检验后找出30个，剩下2个未找到结论：人工检验不完全可靠，需科学统计分析和计算机系统管理课堂教学安排教学环节教学内容教学活动教学时间导入工序质量控制的定义和重要性引导学生思考为什么质量控制重要，展示瓷器工序案例5分钟讲授新知识工序质量控制的方法、主要工序因素质量控制知识讲解自控、工序质量控制点和工序诊断调节法；讨论电缆屏蔽工序案例10分钟课堂练习分析某企业生产过