2026年矿山防排水安全管理工作计划

2026年矿山防排水安全管理工作计划一、年度目标与总体思路2026年，矿山防排水工作以“零突水、零淹井、零伤亡”为刚性目标，以“超前探查、分区治理、精准预警、极限排水”为技术主线，以“责任到人、数据到岗、考核到班”为管理抓手，构建“地质—工程—监控—应急”四位一体闭环体系。全年计划投入专项资金1.15亿元，其中70%用于隐蔽致灾因素探查与老旧系统改造，30%用于智能监测与应急装备升级；力争在2026年12月底前，使全矿井下中央泵房排水能力达到最大涌水量1.8倍，区域泵房达到1.5倍，全部工作面实现“探—掘—抽—排”动态平衡，重大风险头面在线感知率100%，应急撤人时间控制在30min以内。二、水文地质补勘与动态更新1.补勘范围：对-600m以深未采区、F14断层下盘、5号煤老空区边缘等3处盲区进行专项补勘，设计钻孔42个，总进尺1.26万米，其中水文孔不少于60%，单孔数字水文地质测井率100%。2.技术组合：采用“地面三维瞬变电磁+坑道直流电法+钻孔雷达”联合反演，地面测线网度50m×50m，井下巷道侧帮测线网度25m×25m；对富水异常体实施“取芯+流速+水化学”三重验证，确保异常体边界误差≤10m。3.数据模型：建立“钻孔—巷道—工作面”三级水文地质数据库，钻孔数据24h内入库，巷道编录滞后不超过2d；每月15日自动生成“含水层等水位线图、突水系数等值线图、老空水淹范围图”三张图，推送至防排水信息平台，作为采掘接续审批的前置条件。4.风险分区：依据《煤矿防治水细则》升级细化，将全井田划分为“红、橙、黄、蓝”四区，红色区突水系数≥0.10MPa/m，橙色区0.06~0.10MPa/m，黄色区0.03~0.06MPa/m，蓝色区＜0.03MPa/m；红色区头面必须执行“三专两探一撤”措施，橙色区执行“两探一验证”，黄蓝区执行“一孔多用”。三、探放水工程精细化管理1.探放孔设计：所有掘进工作面坚持“有掘必探”，探放孔数量按巷道断面确定：断面≤12m²布孔不少于5个，12~16m²布孔不少于7个，＞16m²布孔不少于9个；终孔位置超出轮廓线外20m，孔底间距≤30m，呈扇形布置，仰角−5°~+15°。2.钻孔施工：采用ZDY4000L履带钻机，配套Φ89mm钻杆、Φ113mmPDC钻头，实现“无线随钻测量+孔口防喷反压”双保险；钻孔轨迹偏差控制在1.5%以内，孔口安装KZ-Ⅱ型防突水闸阀，承压≥7MPa。3.放水量控制：单孔最大放水量不超过80m³/h，总放水量不超过工作面排水系统额定能力70%；放水期间每10min记录一次水量、水压、水温，发现水量突增20%或水压下降0.3MPa，立即停钻、撤人、分析。4.效果评价：探放孔施工结束后，采用“残余水头法”验证，孔内残余水头≤0.5MPa方可掘进；对老空水放净评价增加“同位素示踪”环节，投放131I示踪剂，24h内下游观测孔检出率＜1Bq/L视为放净。5.台账管理：建立“一孔一档”电子台账，内容包括钻孔设计、施工记录、水量曲线、水质报告、验收结论五部分，扫描件PDF化后上传至防排水信息系统，保存期限与矿井服务年限一致。四、排水系统升级与冗余能力建设1.中央泵房：更换MD450-60×8型耐磨多级离心泵5台，单泵额定流量450m³/h、扬程480m，配套YB3560kW隔爆电机，采用10kV直驱；新增Φ426mm主排水管路1趟，壁厚14mm，材质Q355B，沿副立井敷设，与原有Φ377mm管路形成“双回路”排水通道，总排水能力由2600m³/h提升至3600m³/h。2.区域泵房：在-550m水平西翼、-450m水平东翼各新建1座区域泵房，分别安装3台MD280-43×7型水泵，单泵流量280m³/h，扬程301m；水仓有效容积均按8h最大涌水量设计，分别为3200m³、2800m³；水仓入口设“水力旋流+自动格栅”二级除沙，确保水质含沙量＜0.1‰。3.工作面排水：综采工作面配备BQW100-30-15型潜水泵3台，一用一备一检修；掘进工作面配备BQW50-20-7.5型潜水泵2台，备用系数1:1；所有水泵统一安装KJ2007型水位传感器，实现“高水位双泵、低水位单泵、超低水位报警”三级控制。4.管路巡检：主排水管路实行“色标+二维码”双标识管理，红色为强腐蚀段、黄色为中度腐蚀段、绿色为新更换段；每月使用超声波测厚仪抽检一次，壁厚减薄≥1mm立即更换；对井下1500m长斜巷管路增加“滑动支座+波纹补偿器”，消除温差应力。5.电源保障：中央泵房实现“双回路+柴油发电”三级供电，地面6kV变电所两回路分列运行，另设1台1200kW柴油发电机组，启动时间≤15s；区域泵房采用“双回路+UPS”模式，UPS容量保证控制系统持续供电≥2h。五、智能监测与预警平台1.感知层：安装KJ1178型矿用本安型压力水位传感器268只、YHY60型矿用本安型流量计96只、GUY10型矿用本安型水质多参数传感器32只，覆盖所有含水层、放水孔、水仓、水泵出口；传感器防护等级IP68，响应时间≤5s，数据刷新周期30s。2.传输层：井下主干环网升级至万兆，采用MS6000型工业以太网交换机，冗余自愈时间＜50ms；传感器通过RS485/Modbus-RTU接入KJ90X型分站，分站至地面核心交换机时延＜200ms。3.平台层：开发“矿山防排水数字孪生平台”，集成GIS、BIM、实时监测、数值模拟四大模块；GIS模块实现“含水层—巷道—水泵”三维叠加，BIM模块实现泵房、水仓、管路精细建模，实时监测模块实现“一张图”展示，数值模拟模块采用FEFLOW软件，每季度更新一次模型边界。4.预警层：建立“四级预警”机制，蓝色预警（轻微异常）推送至值班技术员，黄色预警（一般风险）推送至地测副总，橙色预警（较大风险）推送至矿长，红色预警（重大风险）同步触发井下语音广播、4G/5G手机、人员定位卡震动；预警阈值设置：水位涨幅≥0.3m/h、水量增幅≥20%/h、水质电导率突增≥10%、放水孔水压下降≥0.2MPa/h。5.移动端：开发“防排水通”微信小程序，实时查看水量、水位、水泵状态，支持一键生成日报、周报；管理人员可在手机端完成“电子签批”，实现“无纸化”闭环。六、应急管理与演练1.预案修订：依据《生产安全事故应急预案管理办法》，对《矿井水害专项应急预案》进行年度修订，新增“极端暴雨+全矿停电”双盲场景，明确“撤人、断电、反压、注浆、排水”五步骤；预案经专家评审后，在属地应急管理局备案。2.撤人路线：绘制井下所有头面“水害撤人路线图”，路线总长度控制在1500m以内，避水路线坡度≤15°，避水通道净高≥2.2m、净宽≥3.0m；每季度对避水路线进行“步行拉练”，确保30min内完成撤人。3.应急物资：在-350m水平永久避难硐室增设“水害应急物资库”，存放Φ89mm注浆钢管200根、水玻璃10t、P.O42.5水泥50t、快速堵水袋500条、BQW100潜水泵2台、柴油发电机组1台、一次性雨衣500套、应急照明灯100盏；所有物资实行“二维码+RFID”双标签，每月盘点一次，临期物资提前3个月更换。4.演练计划：全年组织4次水害应急演练，分别为“掘进工作面老空水突水”“综采工作面顶板砂岩水突水”“中央泵房管路爆裂”“极端暴雨地表水倒灌”；演练采用“桌面+实战”双模式，实战演练随机抽取班次，不提前通知；演练评估采用“计时+打分”制，撤人时间每超1min扣2分，排水系统启动时间每超10s扣1分，评估结果与月度安全绩效挂钩。5.救援协议：与XX省矿山救援基地签订年度救援协议，确保专业排水救援队30min内到矿；协议明确“大口径排水车+潜水泵+注浆车”三位一体支援模式，最大排水能力≥2000m³/h。七、地表水与顶板水综合治理1.地表水：对工业广场北侧古河道进行“回填+防渗”治理，回填黏土厚度3m，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s；在古河道上游修建截洪沟，断面尺寸3m×2m，纵向坡度3‰，设计防洪标准50年一遇；对副井、风井井口标高进行复核，井口标高高于当地历史最高洪水位1.5m以上。2.顶板水：对5号煤顶板粗粒砂岩含水层实施“超前疏放+限压开采”组合技术，在工作面回风顺槽施工顶板放水孔，孔深120m，仰角+60°，终孔位于煤层顶板35m；疏放水量控制在150~200m³/h，确保工作面推进过程中顶板水头降至安全值以下。3.注浆改造：对F14断层带采用“地面定向钻孔+水泥—水玻璃双液注浆”技术，设计钻孔12个，单孔孔深600m，注浆段长200m，注浆压力3~5MPa，注浆结束后进行压水试验，透水率≤1Lu视为合格。4.效果检验：采用“微震+电阻率”联合监测，微震监测采用32通道全数字采集系统，电阻率监测采用坑道并行电法仪；注浆前后微震事件频次下降≥70%、电阻率值上升≥30%视为治理有效。八、老空水与底板水防控1.老空水：对1958年废弃的2号煤老空区实施“地面瞬变电磁+井下钻探”联合探查，圈定积水边界误差≤20m；采用“分段放水+阶梯降压”技术，先施工Φ113mm探放孔，再放Φ159mm大口径孔，单孔放水量由30m³/h逐级提升至80m³/h，防止瞬间降压诱发次生灾害。2.底板水：对9号煤底板奥灰含水层进行“突水系数—阻水系数”双指标评价，突水系数≥0.06MPa/m区域必须实施“地面区域注浆改造+井下局部注浆加固”组合技术；注浆材料采用超细水泥+硅溶胶，注浆孔间距25m，注浆厚度30m，注浆结束后进行“压水+取芯”双检，岩芯RQD值≥70%、透水率≤0.5Lu视为合格。3.安全带压开采：对底板改造区域实行“安全带压开采”试验，工作面支架工作阻力≥12000kN/架，采高控制在2.8m，日推进度≤3m；实时监测支架工作阻力、底板鼓起量、水压变化，发现底板鼓起≥50mm或水压上升≥0.5MPa，立即停采注浆加固。九、人员培训与素质提升1.培训计划：全年举办“水害防治专项培训”12期，其中矿级2期、区队级4期、班组级6期；培训内容涵盖水文地质基础、探放水实操、应急预案、案例剖析；培训结束后进行“理论+实操”双考核，理论≥90分、实操≥80分为合格，不合格人员调离探放水岗位。2.技术比武：6月份举办“探放水工技术比武”，设置“钻孔轨迹偏差”“水量计算”“突水应急处置”三个赛项；比武第一名授予“技术标兵”称号，奖励5000元，并优先推荐参加省级大赛。3.外部培训：选派5名地质技术人员到XX大学参加“矿井水害防治高级研修班”，系统学习FEFLOW、MODFLOW数值模拟技术；学成后组建矿级“水害模拟中心”，承担全矿注浆改造、疏放水方案优化任务。4.警示教育：每月最后一个周五设为“水害警示日”，组织职工观看《XX矿“8·15”突水事故》警示教育片，开展“大家谈”活动；要求每位职工撰写心得体会，区队长逐一点评，并存入个人安全档案。5.知识更新：建立“水害防治知识库”，收集国家标准、行业标准、学术论文、事故案例共计1200份；知识库与OA系统对接，职工可通过关键词检索，每月下载量≥500人次。十、考核与奖惩1.指标设置：将“探放水孔合格率、排水系统完好率、传感器在线率、应急撤人时间”四项指标纳入月度安全绩效，权重各占25%。2.考核方式：采用“现场+系统”双随机抽查，现场抽查比例≥30%，系统数据全量核对；发现探放孔不合格1个扣减区队绩效2万元，排水系统故障一次扣减1万元，传感器离线每超过1%扣减0.5万元，撤人时间每超1min扣减1万元。3.奖励机制：对连续6个月考核得分≥95分的区队，授予“水害防治示范区队”流动红旗，奖励10万元；对及时发现重大水患并经确认的个人，给予一次性奖励1~3万元，并记“安全功臣”一次。4.约谈问责：对连续2个月考核得分＜80分的区队，由矿长对区队长进行安全约谈；连续3个月＜80分，给予区队长行政记过处分，并调整岗位。5.结果运用：年度考核结果与干部提拔、评先树优、绩效年薪挂钩，实行“一票否决”，凡年度内发生水害责任事故，取消责任区队、科室一切评优资格。十一、资金计划与节点控制1.资金分解：全年计划资金1.15亿元，其中水文地质补勘1200万元、探放水工程2800万元