石油焦煅烧车间钢构安装方案

年5月29日石油焦煅烧车间钢构安装方案文档仅供参考石油焦煅烧车间钢结构安装工程施工方案批准人:审核人:编制人:编制日期:

目录编制说明……………..….……………...3主要施工图…………………3工程施工和验收的主要标准、规范…..…..……………3工程概况及特点………..4钢结构工程概况…………...……………..4工程难点分析…………….5施工部署………………..……………...6项目管理目标…………..…………..………..…………6钢结构安装工程管理机构…………..…..……7进度计划安排……….…………...……..8资源配置计划…………………...………..8施工准备………….………..….…………..10技术准备……………….10材料准备………………….…….…….…10标高19M钢平台……………….…….………….……….13标高19M钢平台概况……………...……………..……...13钢平台安装…………..…………...………..14标高30M钢平台…………………..………….….……..21标高30M钢平台概况……………..……………….…21标高30M钢平台安装….…………21锻后料仓仓顶房……….…23煅后料仓仓顶房概况…………….……23煅后料仓仓顶房安装…………..…23锻后输送皮带通廊………………..….24煅后输送皮带通廊概况………….…….24煅后输送皮带通廊拼装………………..24煅后输送皮带通廊安装………….…….25钢漏斗…………….…….27钢漏斗概况……………..27钢漏斗拼装……….…….28钢漏斗安装……………..28螺栓紧固件的施工……..……………..30螺栓连接构造要求………….………….30普通紧固件施工………..31高强度螺栓连接施工………….…….…31钢结构焊接……….…32焊接施工准备…………………….…….32焊接质量控制…………..32焊接施工工艺…………………….…….33焊缝检验………….…….33不合格焊缝的返修…………….……….34压型彩钢板安装…………….………...34彩钢板工程概况…………….………….34屋面板安装工艺…………….………….34墙面板安装工艺…………….………….35安全文明施工管理与措施……………...……………..…………37钢结构安装施工安全措施………………….………….37安全施工………….…….38起吊过程安全措施……….…………….40文明施工…………..……40技术资料的收集及管理…………………40技术资料的收集……………..…………40技术资料管理……………..………..…41附录:石油焦煅烧主车间(标高19米钢平台)材料进场计划………42石油焦煅烧车间(钢结构安装工程)网络计划………….43编制说明主要施工图<石油焦煅烧车间G4184工程建筑专业施工图>贵阳铝镁设计研究院6月<石油焦煅烧车间G4184工程结构专业施工图>贵阳铝镁设计研究院6月我公司根据以上图纸深化设计的<钢构件加工图>。工程施工和验收的主要标准、规范中华人民共和国颁布的现行有效的建筑工程施工各类规程、规范及验评标准。本公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。现场和周边环境的实地踏勘情况。建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。主要参考图集、标准规范、规范性文件等清单详见表1-1～表1-2。主要标准规范名称编号国家规范<建设工程项目管理规范>GB/T50326-<工程测量规范>GB50026-<钢结构设计规范>GB50017-<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝>GB/T8110-95<建筑工程施工现场供用电安全规范>GB50194-93<塔式起重机安全规程>GB5144-94<低合金高强度结构钢>GB/T1591<建设工程文件归档整理规范>GB/T50328-<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-88<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99<建筑钢结构焊接技术规程>JGJ81-<高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>JGJ82-91<型钢混凝土组合结构技术规程>JGJ138-<钢材力学及工艺性能试验取样规定>GB2975-82<金属拉伸试验试样>GB232-88<钢铁及合金化学分析方法>GB223-84工程主要法规序号名称编号1<建设工程质量管理条例>国务院第279号令2<突发公共卫生事件应急条例>国务院第376号令3<工程建筑标准强制性条文>建设部建标[]219号文4<房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定>578号5<中华人民共和国建筑法>6<中华人民共和国合同法>7<中华人民共和国安全生产法>8建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9中国环境保护法规全书[1982-]工程概况及特点钢结构工程概况:石油焦煅烧车间钢结构工程位于:铜川市董家河工业园区内。建筑面积为:11200M2。主体为钢筋混凝土框架结构钢结构部分是其中的分项工程,主要工作内容如下:石油焦煅烧车间主厂房内:标高19.0M,有钢平台共8个煅前仓部分:标高21.5M,有钢漏斗共8个;标高30.0M,有钢平台共7个。废料仓部分:标高8.48M,有钢漏斗1个。煅后料仓部分:标高30.0M,有钢框架结构仓顶房2个;标高7.00M,有钢漏斗共8个。煅后输送部分:有角钢桁架结构皮带通廊共2个。其中:第一个位置:1#转运站→2#准运站,标高25.70M~29.50M,跨度第二个位置:2#转运站→锻后料仓,标高30.35M~33.93M,跨度31M(详见总平面布置图)煅烧车间钢结构部分的构件均与混凝土结构相连接,且现场不具备与土建主体工程同步施工的条件。我方计划前期做好预埋件的埋设工作,待主体工程结束后再开始钢结构工程施工。工程难点分析:煅烧车间主体施工结束后,框架体系已经形成,且后续设备基础开挖等因素影响。钢结构安装时将面临施工场地狭小,工期紧,焊接工作量大,交叉施工等一系列困难。如何根据现场实际情况,确定施工方法,合理调配施工人员,及时组织材料进场,保证装配精度和确保焊缝质量是本工程的难点。施工部署项目管理目标质量目标:确保达到”合格”的质量标准。工期目标:钢结构安装配合土建施工,在保证安全和质量的前提下尽量缩短工期,提前完工。安全目标:杜绝工亡事故、人员中毒事故、工地火灾事故的发生。轻伤发生控制在3‰以内。钢结构安装工程管理机构在项目部的统一领导指挥下,组成精干的管理机构和高效的劳动组织,照管理人员精、作业队伍技术强、机械设备状况好、安装器械全的钢结构安装组织要求,强化安全生产,确保工程质量和进度,组成较强的管理团队全面满足工程施工的要求。图3.1安装作业组织机构图:管理人员岗位及岗位职责:序号工作岗位姓名职称及从业资格岗位职责1项目经理一级建造师对工程(含钢结构安装)安全、质量、进度全面负责3材料设备部材料员对工程(含钢结构安装)材料全面组织调配4安全环保部安全员对工程(含)安全生产、防护措施,全面监督落实5工程管理部工程师对工程(含钢结构安装)安全、质量、进度全面组织落实6质量检查部工程师对工程(含钢结构安装)质量、全面组织落实8钢构负责人孙佳义二级建造师负责落实施工计划,对工程技术、资料进行管理,进行质量监控,落实创优工作进度计划安排钢结构的具体施工进度计划根据土建施工进度确定。资源配置计划现场安装劳动力的配置如下:工种人数工作内容备注手工电弧焊工6负责钢柱、钢梁支撑的焊接钢结构工程配备铆工4负责高强螺栓的安装钢结构工程配备信号工1负责指挥起重设备钢结构工程配备起重工4负责钢构件的起重安装钢结构工程配备普工4负责清渣、打磨、防风、防火钢结构工程配备测量工2负责钢构件的校正、测量钢结构工程配备安装工6负责装配施工钢结构工程配备安装机械、设备和工具配置名称规格型号数量备注塔吊QTZ80.0(ST55-13)1仓顶房吊装汽车吊120t2主构件吊装汽车吊25t2主构件吊装汽车吊16t1倒运及小构件吊装经纬仪3测量放线水准仪2测量放线钢卷尺50m1测量钢卷尺5m5测量磨光机2气割设备2套电焊机5006套扭矩扳手400~12003普通扳手各型10大锤2小锤6撬棍10根钢丝绳10500米钢丝绳19.5100m钢丝绳30100mU型卡各型200水平尺5吊线锤5麻绳20200m手拉葫芦5t3手拉葫芦2t4千斤顶10t5物资供应计划:根据本工程的特点,为了保证材料采购能顺利如期的运输到施工现场和加工厂,对材料采购过程进行严格的过程控制管理,每一个环节都有专人进行监督或管理执行,并及时根据实际采购和使用的实际情况及时调整,准确把握工程特点,完成材料的组织和管理任务。施工准备技术准备技术方案编制计划:编制施工作业指导书或施工技术交底。结合钢结构工程的实际特点,编制各分项工程的施工技术交底或作业指导书。试验计划:为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能,必须加强材料的进场检验,达到相关的使用性能。测量基准点的交接与测量控制网的建立基准点交接与测放:复测土建提供的测量控制网及基准点,并以此为依据建立和完善钢构件的测量控制网。包括轴线控制点和标高基准点、测放钢柱、梁定位轴线和标高。钢构件地面拼装时,采用内控法进行平面轴线的控制,利用经纬准仪进行双向投点。将控制点位投测到钢构件地面施工层后,先复核距离和角度,经多次复核确认无误后即可进行主轴线的引测。高空安装时主要控制预留牛腿的安装精度。包括单牛腿的安装精度和相邻牛腿的空间位置的控制。安装时应重复多次测量。测量人员及设备配置:a人员配备:测量负责人由长期从事大型工程测量的工程师担任,全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施;测量员2名,负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等。b仪器、设备配置见下表:序号名称型号规格数量用途2电子经纬仪ET-022台测设轴线4自动安平水准仪DZS3-12台标高控制6对讲机TK278/3782对通讯联络7钢卷尺50m3把量距、细部放线材料准备高强螺栓(1)螺栓采用防水包装并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其型号分组存放,只有在使用时才打开包装。焊接材料(2)焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内,并存放在距离地面的货架上,做好防潮处理。(3)衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸分类存放在包装袋内,并注意防水。(4)气体钢甁应当分类存放在不同的库房内。连接件:钢结构的连接件如螺栓、连接板等存放在现场专用仓库,由专人负责保管发放。辅助材料及用具安装钢结构所用的工具、安全防护用品及辅助材料如:氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、钢绳、倒链、铁锲、安全网、专用爬梯等准备齐全,并运到现场专用仓库,经检验合格入库后由专人保管发放。施工准备吊装技术准备图纸技术交底各作业队必须认真学习并全面掌握施工图、安装图、构件图以及相关的变更图纸,参加图纸交底和会审。核对到场构件的加工尺寸,发现问题及时报告项目部管理人员。计算并掌握构件的数量、单件重量和安装就位高度,核对构件的空间就位尺寸和相互关系。掌握连接板、连接螺栓等连接件的数量,熟练掌握构件间的连接方法。组织编制吊装工程施工方案或作业设计,内容包括选择吊装机械、确定吊装顺序和吊装方法、确定构件现场布置、明确质量保证措施和安全保证措施、确定构件物资和机具供应计划、合理组织劳动力、确保工程进度。熟练掌握已经选定的起重、运输和其它辅助机械的性能和使用要求,安全正确使用。进行现场环境和内外协作关系交底。进行施工安全交底。施工场地和预埋件准备施工现场应平整坚实,满足各部位吊装所需相应汽车吊、运输车辆进场作业的要求。场内不得有影响构件堆放的建筑、土堆等。本工程钢构件均与混凝土结构连接,施工前首先应该清理及检查预埋件数量。复测预埋件平面位置及标高,用墨线弹出十字线。弹线后必须复核跨度、柱距的准确性。构件准备(检查、弹线、编号)清点构件的型号、数量,并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查,包括构件的强度和完整性(有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其它缺陷);外形和几何尺寸、平整度;有无合格证明文件。发现问题及时报告,对能够现场修复的按项目部安排在吊装前修复。根据构件校正要求,在构件上弹出标志线。钢柱上弹出各面中心线、牛腿面中心线、柱顶面中心线、标高0.500标志、吊点位置;钢柱、钢梁在端头、顶面及支撑处弹出中心线及标高线;按安装图纸对构件进行编号,不易辨别上下、左右、正反的构件,增加记号注明,以免吊装时搞错。吊装接头准备(组拼装接头处理)准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、垫铁;以减少高空作业。清理构件上的垃圾、铁锈和其它污染。特别对接头处安装后无法清理的部位。对需要组装拼装的构件,先在地面组装。对长、宽构件,按吊装设计需要进行临时加固的,在地面做好临时加固。检查构件吊装稳定性根据吊点位置,验算柱、梁、板等构件的吊装稳定性,防止出现构件破坏或失稳。对屋面梁等侧向刚度大的构件,必要时在横向增加1~2道脚手管或小型钢临时加固。按吊装方案要求,将构件按吊装平面布置图就位。立放构件,如柱、梁、天窗架等,应加临时支撑稳固。高空就位构件绑扎好牵引溜绳、缆风绳。吊装机具、材料、人员准备检查吊装用的起重设备、配套机具、工具是否完好,运转是否灵活,如有问题及时修复并试运转。准备好并检查吊索、卡环、绳、横吊梁、倒链、千斤顶、吊蓝、移动脚手架等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。准备吊装用工具,如高空吊蓝、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、垫木、钢垫片、线坠、钢尺、水平尺、经纬仪、水准仪等,做好地锚埋设。准备施工用料,如加固脚手架、电焊、气割设备等材料的供应准备。按吊装顺序组织施工人员进场,并进行技术、安全交底。道路临时设施准备整平场地,开通构件运输和起重设备开行的临时路,并做好现场排水工作。清除工程吊装范围内的障碍物,如建筑物、高压线、地下电缆、地下管道、土堆等。敷设吊装用水、电、气线路,并确保通讯联络畅通。按安全文明施工要求设置危险作业警戒线。标高19M钢平台钢平台概况平台连接:标高19M钢平台在石油焦煅烧主车间内,自D-J轴\1-32轴之间,均匀分部,共有8个钢平台。每个钢平台宽度6米,长度31.88米,重量约30t。两端经过钢牛腿固定在混凝土柱上,中间设有12个吊杆,经过吊杆悬挂在混凝土屋面梁上。第一榀钢平台连接节点平面布置见下图:(3轴节点布置同2轴)平台制作:平台钢构件全部由加工厂制作完成,制作过程中将每榀钢平台沿数字轴方向的主梁分为3段加工,其余框架梁、次梁和花纹板均制作成零部件运到现场。平台现场组装:材料到场后,首先在现场将零部件根据编号分别组装成3个分段,每个分段将主梁、框架梁、次梁、吊杆及部分花纹钢板全部焊接完成,经过验收后补刷油漆,尽量减少高空操作。钢平台吊装组装好的三段钢平台,分别采用双机抬吊提升至安装位置固定。钢平台安装工艺流程:预埋件验收→测量放线→牛腿安装→梁下吊挂节点板安装→构件进场检验→平台地面组装→焊接→花纹钢板铺设→焊缝补漆→吊杆安装→平台提升→与砼屋面梁连接→次梁安装→走道板安装→支撑体系安装→分块验收测量放线:用水准仪以厂房基准50线为基准,测量每根立柱和梁预埋板标高,并把经计算后的统一标高线打到预埋件侧面,用墨斗在预埋件上弹上水平线,作为平台安装的标高依据,误差应小于2mm。用钢丝沿厂房纵向拉一条纵向中心线,纵向中心线应与厂房中心线相符,如有困难可经计算平移至厂房两面的水泥平台上,作为纵向主梁的基准线,误差应小于3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线,不垂直度不应超过3’’预埋件验收:根据所放标高线和纵向中心线对预埋件位置和标高进行验收,如超差,应调整连接件尺寸。屋面梁底连接节点板及钢牛腿安装:屋面梁模板拆除后,满堂脚手架拆除前,应进行屋面梁底连接节点板及钢牛腿安装工作。根据标高控制线及轴线安装牛腿及梁底节点板,轴线偏差≤3mm,标高偏差≤5mm,牛腿钢板应按设计开坡口,焊缝应满足设计要求,重点控制焊缝质量。钢平台组装:钢平台制作时分为3段加工,构件到场后首先在地面进行组装。根据现场场地情况,为了保证施工通道畅通,第一榀平台组装时位置如下:(第一段在拼装好的第二段上组装)(1)主梁就位:主梁就位前首先应在地面弹出轴线,根据轴线位置放置主梁,调整两根主梁高度,控制四点高差≤3mm,轴线偏差≤2mm。(2)框架梁及次梁安装:主梁找正后连接框架梁和次梁,框架梁为先栓后焊,次梁与框架梁焊接,次梁与基准线误差应小于≤3mm,与主梁的高差≤2mm。钢架组对完毕后,由我方人员进行自检,符合要求后报监理单位,由监理、甲方和我方人员共同进行检查检验,对钢架水平、纵横中心线、焊接质量、焊肉高度进行检验,应符合规范要求。发现问题及时处理,整改至合格。(3)花纹钢板铺设:钢架全部焊接完成,经过验收合格后,方可铺设花纹钢板,花纹钢板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢梁上。花纹钢板固定采用间断焊接固定,焊接后焊接处用油漆涂刷至设计漆膜厚度。(4)悬挂吊杆安装:为了尽量减少高空操作,吊杆直接连接在平台上整体提升。安装吊杆时应注意不能将底部螺栓拧紧,留有活动余量便于调整。钢平台吊装吊装设备选择:钢平台计划采用2台25T汽车吊,双机抬吊,分3段分别吊装。吊车摆放位置详见下图:其中最重的一段是第一段,第一段构件重量见下表:a、吊装重量计算:吊装总重G总=(G1+G2)*K=(10.889+0.15)*1.2/2=6.623吨;式中G1——钢平台重量10.889t;G2——吊具0.15t;K——动载系数1.2。因此选择25t汽车吊,25t汽车吊的性能参数为:主臂长为24.4米,回转半径选5米,其每台吊装能力为7.5吨>6.623吨,吊装能力可行。(吊车性能参数祥见下表):25吨汽车起重机起重性能表(主臂)工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5b、吊装高度计算根据上面选择的25吨吊车选择的性能参数为:主臂长为23.608米,回转半径选4.786米,其吊装能力7.5吨时,吊车的吊装高度为:H1=［L2—R2］1/2=［23.6082—4.7862］1/2=23.118MH总=H1+H0=23.118+2=25.118M式中:L—臂杆长度,L=23.118米;R—回转半径,R=4.786米,H0—回转中心离地面的高度,H0=2米。因此吊装的总高度为H总=25.118米>23米,因此能够满足起升高度要求。c、吊点确定:钢平台吊装用吊点选择在主梁上沿处采用ø24钢筋吊环焊接在主梁上沿,用卸扣连接,然后进行吊装。如下图: 钢平台提升示意图d钢丝绳的选择:吊装时,钢平台两侧各采用两根钢丝绳。张力计算公式为:F=W/4SinαF:表示钢丝绳上的张力;W:表示物体重量:α:表示绳与提升力夹角。当α=30°,吊起10.889吨的重物每根钢丝绳拉力为:F=10.889/4Sin60=3.146吨钢丝绳安全系数K值表:用途做揽风绳手动起重设备机械起重设备做无弯曲吊索用做捆绑吊索载人升降机K3.54.55~66~78~1014取安全系数为6,取每股钢丝绳不稳定系数为1.2时。每股钢丝绳的破断拉力应大于3.146*6*1.2=22.65吨*9.8=221.98KN;根据国家标准:<重要用途钢丝绳>GB8918-选择Φ=22mm,型号为6*37的纤维芯钢丝绳,抗拉强度在1770Mpa时:破断力为252KN>221.98KN,可行.圆股钢丝绳6×37+FC6×37+IWR公称直径

Nominal

Diameter

(mm)参考重量

Approximate

Weight

(kg/100m)绳公称抗拉强度(N/mm2)NorminalT/S14701570167017701870钢丝绳最小破断拉力(KN)MinB/LFCIWRFCIWRFCIWRFCIWRFCIWRFCIWR58.659.5210.8011.7011.5012.5012.313.313.014.113.7014.90612.5013.7015.6016.8016.6018.017.719.118.720.319.8021.40822.1024.4027.730.029.632.031.534.033.4036.135.338.11034.6038.1043.446.846.350.049.253.252.256.455.1059.61249.8054.962.4067.5066.672.170.976.775.181.379.4085.901467.8074.7084.991.990.7098.1096.50104.0102.0110.0108.0116.01688.694.5111.0120.0118.0128.0126.0136.0133.0144.0141.0152.018122.0123.0140.0151.0150.0162.0159.0172.0169.0182.0178.0193.020138.0152.0173.0187.0185.0200.0197.0213.0208.0225.0220.023822167.0184.020922622424223825725227326628824199.0219.024927026628828330630032531734326234.0258.0293.0316.0313.0338.0333.0360.0352.0381.0372.0403.028271.0299.0339.0367.0363.0392.0386.0417.04094424324673031134339042241645044347946950849653632354390444480474512504545534578564610344004405015425355785696156036526376893644849456260760064963869067673171477338500550626677668723711769753815796861e吊笼选择:吊装标高19米钢平台时,车间内脚手架已经全部拆除。我方计划采用吊笼安装钢平台,吊笼详见下图:吊装注意事项钢平台吊装采用2台25吨汽车吊,要求采用同一厂家的吊车,保证提升速度相同。绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定,确保其安全使用系数。起吊前应分别进行检查和实验,必须有足够的强度。绑扎点与构件的中心相适应,绑扎点和吊钩中心对正构件重心,并位于重心上部,以免起吊后构件摇摆、晃动或顷翻。平台绑扎应牢固,吊索与柱棱角之间设置护角,防止吊索被磨断或构件被卡伤损坏。平台按需要位置摆放。吊装时,吊车根据起重工指挥随时提钩、回转、变幅、落钩,最终达到平台就位。汽车吊支放在平台重心约5米位置处。检查确认起吊构件绑扎牢固、准确,其它各项准备就绪后,缓慢伸出吊臂,将吊钩挂在被吊构件的钢丝结或吊环上,再缓慢起吊。当被吊构件离开地面20~30CM时,停止提升,再次检查(特别是吊索护角是否起效),确认无误后,两台吊车同步提升,将构件提升到预定高度,旋转吊臂使平台一端移动到牛腿正上方10CM,对准牛腿缓慢下降,下降时注意调整吊杆位置,吊杆与屋面梁底部连接节点钢板对正后,连接螺栓进行固定。平台上的全部吊杆上部节点连接牢固后,再次调整平台位置后将吊杆底部螺栓拧紧,并按图纸要求对吊杆与钢平台节点,吊杆与屋面梁连接的节点板进行焊接。第一段钢平台安装完成后依次完成剩余两段平台及剩余次梁,支撑及走道板安装。标高30M钢平台标高30M钢平台概况标高30M钢平台位于煅前仓B-C轴之间,共有7个3*15M的平台。7个平台沿字母轴方向,自3-30轴每间隔一条轴线均匀分部。第一段在3-6轴之间,平台的两端由混凝土柱上的牛腿支撑,一端是固定支座,一端是滑动支座。钢平台主体由主梁(截面高度945MM蜂窝梁)、次梁,6MM花纹钢板、7榀跨度3M的单脊双坡门式钢架组成,外墙及屋面采用轻钢彩板维护结构形式。详见下图:标高30米钢平台安装钢平台地面组装钢平台计划采用在地面组装,整体吊装的施工方法。地面组装的内容为:钢平台、平台上部门式钢架、墙面檩条、屋面檩条及墙面彩板。屋面彩板在平台吊装就位后安装。钢平台吊装钢平台重量统计(详见下表)吊装设备选择:吊装总重G总=(G1+G2)*K=(10.659+0.5)*1.2=13.39吨;式中G1——钢平台重量10.659t;G2——吊具0.5t;K——动载系数1.2。经计算,选择一台120T汽车吊。水平距离16M,主臂长度40.5M,起重量16.9T>13.39吨,能够满足吊装要求。(详见起重性能表)120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)主臂长度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.0 31201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3吊装索具计算:钢平台吊装采用四条钢丝绳。张力计算公式为:F=W/4SinαF:表示钢丝绳上的张力;W:表示物体重量:α:表示绳与提升力夹角。当α=30°,吊起10.656吨的重物每根钢丝绳拉力为:F=10.66/4Sin60=3.087吨钢丝绳安全系数K值表:用途做揽风绳手动起重设备机械起重设备做无弯曲吊索用做捆绑吊索载人升降机K3.54.55~66~78~1014取安全系数为6,取每股钢丝绳不稳定系数为1.2时。每股钢丝绳的破断拉力应大于3.087*6*1.2=22.65吨*9.8=217.82KN;根据国家标准:<重要用途钢丝绳>GB8918-选择Φ=22mm,型号为6*37的纤维芯钢丝绳,抗拉强度在1770Mpa时:破断力为252KN>217.82KN,可行.煅后料仓仓顶房煅后料仓仓顶房概况煅后料仓仓顶房共2个。其中:1#煅后料仓顶部为四层钢框架,标高自30M-42.5M。沿数字轴方向长度20M,沿字母轴方向7M,建筑面积448M2#煅后料仓顶部为二层钢框架。标高自30M-36.7.5M。沿数字轴方向长度20M,沿字母轴方向6M,建筑面积240M2两个料仓之间设有一个宽度4.2M,高度3.7M,跨度24M的输送皮带通廊,皮带通廊底标高为33M,结构形式为钢框架结构。煅后料仓仓顶房安装煅后料仓仓顶房为钢框架结构,能够使用3#塔吊高空散拼,分件吊装。框架构件中最重的钢构件为GZ-5,材料为HW300*300*10*15mm热轧H型钢,长度12M,单重1102.08kg3#塔吊为QTZ80.0(ST55-13)型塔吊,最大起重力矩为800KN*M。水平距离55M,起重量为1.3T。3#塔吊距离GZ-5小于55米煅后输送皮带通廊煅后输送皮带通廊概况煅后输送皮带通廊位于1#转运站与煅后料仓之间,共2个。第一个HJ-1位于:1#转运站到2#转运转之间,标高自25.70M-29.5第二个HJ-2位于:2#转运站到煅后料仓之间,标高自30.35M-33.93M煅后输送皮带通廊主体采用角钢和H型钢组成的桁架结构,截面宽度5M,高度3.2M。两端在混凝土牛腿上连接,连接方式为一端固定,一端滑动。详见下图:皮带通廊的外墙及屋面采用轻钢彩板维护结构形式。煅后输送皮带通廊拼装煅后输送皮带采用地面拼装,整体吊装的方法组织施工。钢桁架地面拼装设备的选择与布置:综合考虑工程特点、现场的实际情况、构件重量、工期等因素,选择25T汽车吊作为桁架地面组装时的主要吊装设备。桁架拼装应该注意的问题(1)铅垂位置的放线定位。由于整体提升技术的特殊要求,桁架必须在安装位置的正下方进行拼装。(2)验算支撑结构的强度,是否满足承载力要求。(3)地面须设置安装焊接支墩。支墩的高度须考虑起拱。(4)制定合理的安装、焊接顺序,减少应力集中和变形。由中间向两侧进行对称安装,两侧桁架同时安装。安装时采取必要的措施对构件进行固定,防止倾覆。(5)建筑物外须至少回填至-1.60m标高处,以便吊车吊装作业。(6)桁架的外形尺寸须根据高空牛腿间的实际距离确定,如差别不大,可利用焊接间隙进行调整,如偏差较大,端部杆件在加工时须留出现场调整余量。钢桁架现场拼装:现场拼装钢桁架的工作面要用支墩将钢桁架架空。一定要保证支点垫块上表面在设计标高(注意符合起拱值),并保证垫块的强度及平整度。构件组拼时用吊车进行吊装。在拼装过程中为保证桁架结构的临时稳固,必要时能够拉设缆风绳以保证钢桁架构件在拼装过程中的稳定性。由于钢桁架高度、长度等因素的限制,桁架无法以榀为单位进行运输。钢桁架要以构件形式进场,在现场进行组拼。组拼时先安装下部的底层结构,待校正完成检查合格后进行焊接,使之形成稳定的平面结构。然后安装上部构件,待校正完成检查合格后进行上部结构的焊接,使桁架段形成稳定的空间结构。(祥见下图)煅后输送皮带通廊安装煅后输送皮带通廊重量计算:提升设备选择锻后输送皮带通廊采用双机抬吊,详见下图:提升能力计算:两台120T汽车吊双机抬吊,吊车与吊点水平距离10M,提升高度52.5M,起重量为14.9T。两台合计为提升高度示意图吊装索具选择钢桁架吊装采用四条钢丝绳,吊装索具计算张力计算公式为:F=W/4SinαF:表示钢丝绳上的张力;W:表示物体重量:α:表示绳与提升力夹角。当α=30°,吊起22.4吨的重物每根钢丝绳拉力为:F=22.4/4Sin60=6.47吨钢丝绳安全系数K值表:用途做揽风绳手动起重设备机械起重设备做无弯曲吊索用做捆绑吊索载人升降机K3.54.55~66~78~1014取安全系数为6,取每股钢丝绳不稳定系数为1.2时。每股钢丝绳的破断拉力应大于6.47*6*1.2=46.56吨*9.8=456.26KN;根据国家标准:<重要用途钢丝绳>GB8918-选择Φ=30mm,型号为6*37的纤维芯钢丝绳,抗拉强度在1770Mp破断力为469KN>456.26KN,可行.钢漏斗钢漏斗概况石油焦煅烧工程共有17个矩形漏斗,其中:(1)煅前仓部分:标高21.5M,有进料口5.2*5.2M(长*宽),出料口0.4*0.4M(长*宽),高度2.5M的倒四角锥钢漏斗,(2)废料仓部分:标高8.48M,有进料口7.8*4.3M(长*宽),出料口0.5*0.4M(长*宽),高度3.8M的倒四角锥钢漏斗,共1个;(3)煅后料仓部分:标高7.00M,有进料口8.0M*6.0M(长*宽),出料口0.5*0.4M(长*宽),高度4.5M的倒四角锥钢漏斗,共8个;钢漏斗制作为确保质量,钢漏斗由加工厂制作。每个漏斗分成5个构件,按照漏斗整体高度的一半分成上下两部分。其中:下半部分制作成一个整体,上半部分分成四块,上下两部分采用螺栓连接,先栓后焊,便于运输和现场组装。详见下图:钢漏斗安装:钢漏斗采用现场原位拼装,整体吊装的施工方法组织施工。钢漏斗拼装钢漏斗拼装采用原位拼装,首先将第四段水平放置,作为底边,放到拼装位置。将第四段与第一段拼装在一起,然后垂直拼装第三段和第五段两个侧壁,组成一个簸箕形状。并采取临时固定措施,准备安装第二段。最后将第二段沿第一段出料口向上移动,到达拼装位置后固定、焊接,完成整个漏斗拼装工作。钢漏斗安装废料仓钢漏斗体积最大,重量最重,其重量统计如下:废料仓钢漏斗材料统计编号规格宽度(mm)长度(mm)单重(kg)数量(件)合计(kg)112436547641958.8811958.88212537583234214.14142142048.82481304203.43413.72581251250.983534.346∠140*10角钢64013.76455.047∠125*80*8角钢372046.87293.748∠125*80*8角钢670484.472168.949∠125*80*8角钢312739.40278.8010∠125*80*8角钢556870.162140.3111∠125*80*8角钢253531.94263.8812∠125*80*8角钢443355.862111.7113∠125*80*8角钢194224.47248.9414∠125*80*8角钢329741.54283.0815∠125*80*8角钢125115.76231.5316∠125*80*8角钢197224.85249.69共计7155.57钢漏斗采用原位整体提升的吊装方法施工。在漏斗上方混凝土梁上放置两根HW175*175*7.5*11热轧型钢,两根钢梁中部各悬挂一个5吨手拉葫芦,为漏斗提升提供悬挂吊点。详见下图吊装设备选择:钢漏斗吊装采用2个5吨手拉葫芦进行吊装,2个手拉葫芦起重量为10吨>7.156吨,起重量满足提升要求。钢梁强度计算经计算:该钢梁能够满足吊装要求。螺栓紧固件的施工螺栓连接构造要求:每一构(杆)件在节点上或拼接连接的一侧,永久性的螺栓数目不宜少于两个(抗震设计结构不宜少于三个)。高强螺栓孔应采用钻成孔,采用C级螺栓孔,其孔径比螺栓公称直径大1.0`1.5mm,见下表:螺栓公称直径(mm)M12M16M20M22M24M27M30螺栓孔直径13.517.52224263033高强螺栓连接副,由制造厂按批配套制作供货。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由1杆、1目、2垫圈组成。高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号、供货日期进行清理和分类保管,存放于仓库内,领用时按当天使用量发放。普通紧固件施工本工程钢构件连接处的普通螺栓均是安装螺栓,不作为永久性连接螺栓使用高强度螺栓连接施工按<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-)附录B的规定,分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和螺栓扭矩系数复验。钢结构拼装前,应清楚飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢。摩擦面保持干燥、整洁,不得雨中作业。除设计特别要求外,摩擦面不得有油漆。高强度螺栓连接的板叠合面应平整。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理;1~3mm的间隙将高出的一侧磨成1:10的斜坡,打磨方向与受力方向垂直;大于3mm的间隙要加垫板,其材质和两面的处理方法与构件表面处理方法一致。安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔,穿入方向一致并便于操作。如必须扩孔时,扩孔后孔径不应大于1.2d(d为螺栓直径)。高强度螺栓不得做安装螺栓使用。高强度螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%,终拧扭矩值须符合设计要求,并按下式计算:M=(p+△p)·k·d式中M为终扭矩值(n·m)p为设计预拉力(n)△p为预拉力损失值,一般为设计预拉力值的5%~10%;k为扭矩系数d为螺栓公称直径(mm)高强螺栓的紧固:一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的55%~60%,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于±10%。初拧、终拧采用手动扳手。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。终拧完毕应有明显标识。采用扭矩法施工时,机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时,应将螺母回退30度至50度再拧至原位,测定终拧矩值,其偏差不得大于±10%。大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查如发现欠拧、漏拧时,须补拧;超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的１0％,并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足,则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。钢结构焊接焊接施工准备焊接技术交底对参加焊接工人依照焊接作业指导书及焊接工艺评定组织焊工进行技术交底。焊接材料准备焊条应放在高温烘干箱烘干,低氢型焊条烘干温度为:焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h,再在高温箱中降温到110焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。CO2气体纯度不低于99.99%(体积比),含水量低于0.005%(重量比),瓶内高压低于1Mpa时应停止使用,焊接前要先检查气体压力表的指示,然后检视气体流量计并调节气体流量(20-80L/min)。焊接机械准备:根据焊接工程量及工期要求,钢桁架部位须安排1-2台CO2气体保护焊焊机。焊接机具应在焊接前校验其指示表的电流、电压指示值的偏差。偏差范围小于5A和3v,并根据焊接工程量统计相应的焊接、清根、打磨工具。焊机之电压应正常,地线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。焊接质量控制依照<钢结构焊接技术规程>(JGJ87－)及<钢结构工程施工及验收规范>(GB50205－)对焊工进行焊前培训同时编制相应的焊接工艺指导书、焊接工艺卡和施工记录。建立相应专业质量保证体系,从材料管理、设备使用焊接作业、检验检测等方面加强各环节的制度化管理。焊接施工工艺焊前清理清理焊缝坡口及加装引弧板、熄弧板。定位焊的焊脚应低于6mm,长度为40~60mm.定位焊时应保证其焊接无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。焊接过程温度控制(1)预热。按焊接工艺评定温度进行预热测温点应在焊口背侧,距焊口中心100mm处,采用电子测温仪测量温度。(2)焊接层温控制。每道焊缝焊完后进行焊缝表面温度测量,当温度超过要求范围时,应进行停焊自然降温;当层温过低时可采用背部保温或加热,提高层温。中途不宜长时间停焊,若遇特殊情况是,应至少完成焊缝填充的1/3方能停焊,且长时间停焊后应重新预热后方可施焊。焊后保温及后热处理:如有要求,采用氧-乙炔火焰加热法进行焊后热处理。后热温度及保温时间:加热温度为200-250℃,在该温度下保温时间以母材板厚每25mm焊缝检验焊缝外观检验焊缝外观检验焊缝应在焊后进行表面的清理和飞溅打磨,对焊缝表面的裂纹、气孔、咬边、夹渣、未熔合等缺陷进行修补,焊缝端部的引、熄弧板采用气割割除后打磨光滑。气割时应留有2～3mm打磨量。在焊后24小时以后进行100％超声波探伤,依照”GB11345钢焊接平台超声波探伤方法和分级”。进行检验分级。对不合格的焊缝责令焊工进行修补。焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查,确认外观质量符合标准后,按设计要求进行超声波无损检测,其标准执行”GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。对不合格的焊缝,根据超标缺陷的位置,采用刨、切除、砂磨等方法去除后,以与正式焊缝相同的工艺方法补焊,同样的标准核验。不合格焊缝的返修焊后检查出不合格的地方,应与技术部门协商解决处理。对有害缺陷的焊缝处,进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时,将焊缝裂纹全长清除后再焊,若采用超声波等方法清楚查出裂纹的界限,应从裂纹两端延长50mm凡不合格的焊缝修补后应重新进行检查。焊缝质量符合<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ81-)的规定。压型彩钢板安装彩钢板工程概况本工程采用彩板屋面的部位有:煅后输送皮带通廊、煅后料仓仓顶房、煅前仓标高30米钢平台。彩板屋面构造:屋面采用C140*60*20*2.0mm薄壁型钢檩条,上铺80mm厚粉红色玻璃棉保温层,体积密度≤24kg/M3,自带白色W38贴面。面层采用天蓝色玻璃纤维增强聚酯波纹板,波峰≥50mm,厚度3mm。固定方式为:自攻丝机械固定。本工程采用彩钢板墙面的部位有:煅后输送皮带通廊、煅后料仓仓顶房、煅前仓标高30米钢平台。彩钢板墙面构造:墙面板采用WS-1000型螺栓隐藏式、灰白色镀铝锌压型彩钢板,厚度0.6mm。固定方式为自攻丝机械固定。屋面板安装工艺:测量定位放线:使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线。并认真校核主体结构偏差。保温棉铺设:保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设,相互间用钉书针固定;保温棉安装时,要填塞饱满,不留空隙。屋面板吊装、安装:本工程依据屋面面板板型,采用25T汽车吊作为垂直运输设备。铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接,可避免刮风时冷空气灌入室内。屋面板端部经过板上的定位孔与檩条预钻孔相配就位和排列。所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持380mm压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定,固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉,均应涂抹密封材料保护。彩板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条;螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严。铺设首张板:首先定位第一张板,根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置,第一张板由山墙边靠近檐口处起装,用钢筋销子调整孔位,在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。屋面板与檩条连接:相邻一张板边相应地压在第一张板边上,在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架,支架与檩条用自攻钉固定之后,支架勾住板边,后一张板压在其上。根据施工季节的不同,板材与滑动支架连接的位置也要相应调整,春秋季节可安放在滑动支架的中间,夏冬季节可安装在滑动支架任何一侧边缘。屋面板的搭接:屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接,连接处压密封胶条及打密封胶,防止渗漏,其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上方,相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装:屋脊盖沿下要塞保温棉,两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住,保温棉堵头用密封胶带粘住,屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前,预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密,顺直。墙面板安装工艺墙面系统压型钢板的安装,应首先对安装好的墙面檩条进行检查,包括檩距是否和图纸一致,垂直度和水平度是否在同一平面,檩条防腐层是否完好,门窗位置是否和图纸一致,如发现与图纸不符,及时调整或更改。墙面系统压型钢板的安装:压型板的铺设要注意安装顺序,应从建筑物的一端向另一端进行,板肋搭接应当和当地常年风向相背,请注意安装第一块板的重要性。墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋,无封胶,压型板纵向连接为插接,顺水流方向,插接间隙须严密。螺栓隐藏式墙板与墙梁连接示意图墙面外板的固定,应将固定螺钉与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,每肋(波谷里)一颗,距离波峰下边缘10mm,打钉前应挂线,使螺钉打在一条直线上。每安装5--6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设,如有误差,应及时调整。建筑物阴阳角、门、窗洞口处,应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装,安装收边板时,请注意收边板的平整度。开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理,应做如下准备工作并注意:切割前必须在板材上进行标注、放样。在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。切割打磨时应注意:在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理,以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。安装过程中务必进行自检,对超差的部位及节点应及时进行处理;检查依据按下表:项目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板收边板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻压型板下端错位6.0注:1.H为墙面高度;2.L为屋面半坡或单坡长度。检查器具拉线、吊线、钢尺质量保证措施质量控制重点构件加工的质量控制构件安装前对构件的质量检查现场安装质量控制测量的质量控制焊接过程及质量控制质量管理体系采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素,达到”预控为主”的目标。根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高,必须加强质量管理的领导工作,严格执行规范、标准,按设计要求进行控制施工,把施工质量放在首位,精心管理,精心施工,保证质量目标的实现。施工现场的检查机构,由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构,是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员,人员责任实行到位,分批把关贯彻工程全过程,经过检查机构职能运行,把技术要求、质量要求传达到班组质检员,逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标,经过每一系统的质量把关。根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书,严格按作业指导书进行交底和施工操作,做到施工有序控制和监控检查。质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,应按种类、型号、安装顺序分区存放,底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的叠放时,各层的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检,加强成品和半成品的质量监督工作。钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接也应编制相应的施工工艺。加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核,随时保证使用精度。加强加工厂质检工作,严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者,要求返修。加强焊接工作,焊接开始,要求以保证质量为准,保证合格率,在合格的基础上再要求进度。关键工艺控制

在本工程中,吊装、测量、焊接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺,在施工时必须有下列技术措施:吊装:施工流程和技术路线制定与控制;施工机械、设备、材料索具的选用与控制(特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响);施工环境和施工条件的控制。测量:测量和校正方法及仪器的控制;基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核;标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制;吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。焊接:钢材质保书验证;钢材的材料复试;焊接工艺评定和焊接工艺的验证;焊接用材料按规定的烘培和保温控制;焊接施工环境和施工条件控制(施工环境:安全操作设施,防风和防雨措施等;施工条件:钢材预热、焊接检查、焊接顺序等)。安全文明施工管理与措施钢结构安装施工安全措施现场消防措施认真贯彻<中华人民共和国消防条例>,坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。施工现场设专人负责防火工作,现场准备消防器材和消防设备,作到经常检查,发现隐患及时上报处理,现场施工作业,设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。严格执行现场用火制度,电气焊用火前必须办理用火证,并设专人看火,配备消防器材。电、气焊工作以前,消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖,严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后,切断电源、气源,并检查明确操作区域内无隐患,方可离人。施工中消防器材,管道与其它工程发生冲突时,施工人员不得擅自处理,须及时请示上级,经批准后方可更改。仓库、现场配备足够的消防器材,不准吸烟,不准任意拉接电源线,不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。现场施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定制度。安全施工要树立”安全第一,预防为主”的思想,使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施。进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业,必须系安全带,严禁酒后操作。年龄未满18岁及患有心脏病、癫痫病、恐高症等病症的人员不能参与施工。各工种作业施工人员必须持证上岗,并必须定期进行体格检查。做好消防作业工作,施工人员严格执行消防保卫制度。加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理,杜绝火灾事故的发生。使用电气焊要持有操作证、用火证,并清理周围易燃易爆物品,配备消防器材,并设专人看火。电焊机一次线不得大于5m,二次线不得大于30m,电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成。禁止带电操作,线路上禁止带负荷接电断电。登高作业人员必须佩带工具袋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方,如有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等。)须穿上安全绳,防止失落伤及她人。严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定,并针对工程特点,施工方法和施工环境,制定切实可行的安全技术交底措施,并做好安全交底工作。做好传染病预防工作,特别是对非典和禽流感加强预防治疗措施。开展定期或不定期现场安全检查,并根据施工特点和气候开展专项检查,保安全施工。钢结构吊装安全措施严禁酒后作业和在工地吸烟,并服从现场管理人员指挥。严格安装”十”不吊规定进行指挥,并做好每天对工人班前安全交底。结构吊装人员进入施工现场,要戴好安全帽、系好帽带、穿好工作服、工作鞋。高空作业(2m以上)系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。起重工在起吊构件前,要确认构件重量,选用与之相匹配的吊索具,而且要检查吊索的安全性(如钢丝绳是否断股等)。作业人员进入现场必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作业人员安全带必须高挂低用且不能挂在正在操作的构件上。严禁起重机超负荷作业。在构件起吊时,要确认构件绑扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳。在构件起吊离地面50厘米处时,起重工应再次确认构件绑扎牢固后,方可起升。构件起吊的速度不可过快。构件起吊时构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。在构件下方和起重大臂旋转区域内,不得有人员停留走动。在钢构件就位时,应拉住溜绳协助就位,此时人员应站构件两侧。信号指挥者言语、信号应和塔吊司机保持一致,指挥要口齿清楚,塔吊司机要听从信号工指挥。操作者应对构件重量有所熟悉,严禁塔吊超负荷使用,对构件棱角部位要用胶皮或木方