2025年钢管扣件试题及答案

2025年钢管扣件试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.建筑施工用钢管扣件中，直角扣件的抗滑承载力设计值应不小于（）。A.3.2kNB.5.0kNC.8.0kND.10.0kN答案：C2.根据现行规范，钢管扣件式脚手架中，立杆接长应优先采用（）连接方式。A.直角扣件搭接B.对接扣件对接C.旋转扣件斜接D.焊接答案：B3.新进场的钢管应进行壁厚检测，外径48.3mm的钢管，壁厚允许偏差为（）。A.±0.2mmB.±0.3mmC.±0.4mmD.±0.5mm答案：B4.扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在（）范围内，以确保连接可靠性。A.20-30N·mB.30-40N·mC.40-65N·mD.65-80N·m答案：C5.用于模板支架的钢管扣件，其钢管的钢材牌号应不低于（）。A.Q195B.Q215C.Q235D.Q345答案：C6.当脚手架高度超过（）时，应采用双管立杆或其他加强措施。A.24mB.30mC.50mD.60m答案：C7.扣件的抗滑性能试验中，当采用12kN的试验荷载时，滑动量应不大于（）。A.1.0mmB.1.5mmC.2.0mmD.2.5mm答案：B8.旧钢管表面锈蚀深度应不大于（），否则不得继续使用。A.0.18mmB.0.24mmC.0.30mmD.0.36mm答案：A9.直角扣件与旋转扣件的主要区别在于（）。A.螺栓直径不同B.适用杆件夹角不同C.抗破坏荷载不同D.材质要求不同答案：B10.脚手架连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm答案：C11.钢管扣件式脚手架立杆的纵距（跨距）一般不宜大于（）。A.1.2mB.1.5mC.1.8mD.2.0m答案：C12.扣件的抗破坏性能试验中，当施加（）的荷载时，扣件不应发生破坏。A.6kNB.8kNC.10kND.12kN答案：D13.用于满堂支撑架的钢管，其最大长细比应不大于（）。A.150B.200C.250D.300答案：A14.钢管弯曲变形的检测中，立杆钢管的弯曲矢高应不大于（）。A.L/500B.L/1000C.L/1500D.L/2000答案：B（注：L为钢管长度）15.扣件螺栓的机械性能等级应为（），以保证足够的强度。A.3.6级B.4.8级C.5.6级D.6.8级答案：B16.脚手架剪刀撑斜杆与地面的倾角应在（）之间，以保证稳定效果。A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°答案：B17.当钢管表面出现（）时，应做报废处理。A.轻微划痕B.局部凹陷深度0.5mmC.裂缝D.漆膜脱落答案：C18.扣件进场时，同一型号、同一批次的抽检数量应不少于（），以验证其性能。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B19.脚手架作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔（）应设置一道安全平网。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B20.钢管扣件式模板支架中，水平杆步距一般不宜大于（），以控制立杆计算长度。A.1.2mB.1.5mC.1.8mD.2.0m答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.不同厂家生产的扣件可以混合使用，只要外观无明显缺陷。（）答案：×（不同厂家扣件可能存在尺寸偏差，混用可能导致连接不牢）2.旧扣件使用前只需清理表面油污，无需进行力学性能检测。（）答案：×（旧扣件需进行抗滑、抗破坏等性能检测，合格后方可使用）3.钢管壁厚检测时，应在钢管两端各取3个测点，计算平均值。（）答案：√（规范要求取两端及中间共6个测点，计算平均壁厚）4.扣件螺栓的拧紧力矩越大越好，可增强连接强度。（）答案：×（超过65N·m可能导致螺栓滑丝或扣件变形）5.脚手架立杆基础未硬化时，可直接垫放木脚手板作为垫板。（）答案：×（应采用厚度不小于50mm的木垫板，面积不小于0.15㎡）6.旋转扣件主要用于连接呈任意角度的两根杆件，如剪刀撑与立杆的连接。（）答案：√7.钢管弯曲变形后，可通过冷矫正恢复使用，无需报废。（）答案：×（严重弯曲或矫正后仍不符合要求的钢管应报废）8.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。（）答案：√9.扣件的抗滑性能主要取决于螺栓拧紧力矩，与扣件本身质量无关。（）答案：×（抗滑性能由扣件材质、加工精度及螺栓力矩共同决定）10.满堂支撑架的可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过500mm。（）答案：√11.钢管表面锈蚀后，只需清除浮锈即可继续使用，无需测量锈蚀深度。（）答案：×（需用游标卡尺测量锈蚀深度，超过0.18mm应报废）12.脚手架拆除时，可将扣件直接抛掷至地面，以提高效率。（）答案：×（应逐层传递或用滑轮吊运，防止扣件损坏或伤人）13.直角扣件的两个旋转面应垂直，允许偏差不超过3°。（）答案：√14.模板支架的立杆可与外脚手架立杆共用，以节省材料。（）答案：×（两者受力体系不同，严禁共用）15.扣件的螺栓孔不得有毛刺，否则会影响螺栓拧紧效果。（）答案：√三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述钢管扣件进场验收的重点项目及检测方法。答案：进场验收重点包括：（1）外观检查：钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件应无裂缝、变形，螺栓无滑丝。（2）尺寸检测：钢管外径、壁厚用游标卡尺测量，允许偏差±0.3mm；扣件的螺栓孔径、活动部位间隙用塞尺检测。（3）力学性能检测：钢管需做拉伸试验（抗拉强度≥235MPa），扣件需做抗滑（8kN荷载下滑动量≤1.5mm）、抗破坏（12kN荷载下不破坏）、扭转刚度（直角扣件在40N·m力矩下，两钢管轴线夹角≤1°）试验。（4）资料核查：核对产品合格证、检测报告，进口材料需提供商检证明。2.直角扣件与旋转扣件在结构和用途上有何区别？答案：结构区别：直角扣件的两个连接面垂直（夹角90°），旋转扣件的两个连接面可绕中心轴旋转（夹角0°-180°）。用途区别：直角扣件用于连接垂直交叉的杆件（如立杆与大横杆）；旋转扣件用于连接任意角度交叉的杆件（如剪刀撑与立杆、大横杆的连接）。3.脚手架拆除过程中，对扣件的管理应注意哪些事项？答案：（1）拆除顺序：遵循“由上而下、先搭后拆”原则，严禁上下同时作业；（2）扣件回收：拆除时应将扣件与钢管分离，轻拿轻放，避免碰撞变形；（3）分类存放：按直角、旋转、对接扣件分类堆放，标识清晰；（4）质量检查：回收后清理油污，检查是否有裂缝、变形、螺栓滑丝，不合格扣件单独存放并做报废处理；（5）防锈处理：对合格扣件涂刷防锈漆，螺栓涂抹润滑脂，防止锈蚀。4.分析扣件抗滑性能不足的可能原因。答案：（1）扣件本身质量缺陷：如铸件有砂眼、裂缝，活动部位间隙过大（超过1mm）；（2）螺栓性能不达标：螺栓强度等级低于4.8级，或螺纹加工精度差导致拧紧后无法提供足够摩擦力；（3）螺栓拧紧力矩不足：未达到40-65N·m，导致扣件与钢管接触面压力不够；（4）钢管表面状态不良：钢管表面锈蚀、油污或有毛刺，减少了接触面的摩擦系数；（5）混用不同规格扣件：如使用适配48mm钢管的扣件连接51mm钢管，导致贴合不紧密。5.简述钢管壁厚减薄的检测方法及判定标准。答案：检测方法：（1）清理钢管表面锈蚀或涂层，露出金属基体；（2）使用精度0.02mm的游标卡尺，在钢管两端及中间位置各取两个垂直方向的测点（共6个测点）；（3）测量每个测点的壁厚，计算平均值。判定标准：新钢管壁厚允许偏差±0.3mm（外径48.3mm时，标准壁厚3.6mm，允许最小壁厚3.3mm）；旧钢管壁厚实测值应≥3.0mm（即锈蚀深度≤0.3mm？注：实际规范中旧钢管锈蚀深度≤0.18mm，对应壁厚≥3.6-2×0.18=3.24mm，此处需修正），若实测壁厚小于3.24mm（或锈蚀深度＞0.18mm），应做报废处理。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某工地搭设高度为28m的外脚手架，使用旧钢管扣件。施工中发现部分扣件螺栓出现滑丝现象，且脚手架局部出现明显晃动。经检查，钢管表面存在锈蚀，部分立杆接长采用搭接方式，连墙件间距为4跨×6步（约6m×9m）。问题：（1）分析扣件螺栓滑丝的可能原因；（2）指出脚手架搭设中的违规行为；（3）提出整改措施。答案：（1）螺栓滑丝原因：①旧扣件长期使用后螺栓螺纹磨损；②螺栓材质不符合4.8级要求（如使用3.6级螺栓）；③拧紧力矩过大（超过65N·m）导致螺纹变形；④螺栓与扣件螺孔不匹配（如螺孔过大）。（2）违规行为：①立杆接长采用搭接（应优先用对接扣件对接，搭接时需用2个旋转扣件，且长度≥1m）；②连墙件间距过大（高度24m以上脚手架，连墙件间距应≤3步×3跨，即≤4.5m×4.5m）；③使用锈蚀钢管未做检测（锈蚀深度可能超过0.18mm）；④未对旧扣件进行力学性能复检（抗滑、抗破坏性能可能不达标）。（3）整改措施：①立即停止使用滑丝扣件，更换为合格螺栓（4.8级，无滑丝）；②对立杆接长方式整改，将搭接改为对接，或确保搭接长度≥1m并使用2个旋转扣件；③加密连墙件，调整间距至≤3步×3跨；④对锈蚀钢管进行壁厚检测，深度＞0.18mm的钢管替换；⑤委托第三方检测机构对旧扣件进行抗滑、抗破坏试验，不合格扣件全部更换；⑥重新拧紧所有扣件螺栓，力矩控制在40-65N·m，整改后经验收合格方可继续使用。案例2：某工程模板支架搭设完成后，混凝土浇筑过程中发生局部坍塌事故。经调查，支架立杆纵距1.8m，步距2.0m，顶部可调托撑悬臂长度600mm；部分扣件螺栓未完全拧紧（力矩约25N·m），且立杆底部未设置垫板，直接放置在未硬化的地面上。问题：（1）分析坍塌事故的直接原因和间接原因；（2）提出模板支架搭设的改进措施。答案：（1）直接原因：①扣件螺栓拧紧力矩不足（25N·m＜40N·m），导致节点连接不牢，支架整体刚度下降；②可调托撑悬臂过长（600mm＞500mm），立杆计算长度增大，稳定性降低；③立杆底部无垫板，地面承载力不足，立杆下沉引发失稳。间接原因：①支架设计参数不合理（纵距1.8m、步距2.0m超过规范限值，满堂支撑架立杆纵距≤1.5m，步距≤1.8m）；②材料管理不到位（未检查扣件螺栓拧紧情况）；③施工验收缺失（未对支架搭设质量进行验收即浇筑混凝土）。（2）改进措施：①调整支架参数：立杆纵距≤