键槽式钢管支撑架安全专项施工方案编制范例

一、编制依据序号名称编号1西局村旧村改造项目XJ-09商业金融用地项目建筑施工图2016.06（第一版）2西局村旧村改造项目XJ-09商业金融用地项目结构施工图2016.08（第二版）3西局村旧村改造项目XJ-09商业金融用地项目《施工组织设计》2016.074《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20118《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20119《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-201012《建筑结构长城杯工程质量评定标准》DB11-T1074-201413危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号14建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009二、工程概况本工程为北京市丰台区城乡一体化卢沟桥乡西局村旧村改造项目XJ-09地块商业金融用地项目。工程位于北京市丰台区西局村，东侧为北京电力工程公司，西侧为地铁13号线西局站F出口，南侧为丰台北路，北侧为丰顺驾校，本工程为商业综合体建筑，主要由地下车库、地上商业裙房及核心筒-办公楼三部分组成。（一）工程总体简介序号项目内容1工程名称丰台区城乡一体化卢沟桥乡西局村旧村改造项目XJ-09地块商业金融用地项目2工程地址北京市丰台区西局村3主要功能地上为商业、办公；地下为商业、设备用房及车库4建设单位北京葛洲坝龙湖置业有限公司5设计单位北京五合国际工程设计顾问有限公司6监理单位北京国金管理咨询有限公司7施工单位中建一局集团第三建筑有限公司8建筑面积总建筑面积166584.06㎡9工期目标±0.00以下结构施工完成2017年04月15日；结构封顶2018年01月30日；竣工验收2018年12月31日；10质量目标合格，创北京市建筑（结构、竣工）“长城杯”金奖，争创国家优质工程奖（二）工程设计概况序号项目名称西局村旧村改造项目XJ-09商业金融用地项目l建筑面积（m2）总建筑面积166584.06地下每层面积地下四层：16501.63地下三层：14629.33地下二层：16501.68地下一层：11851.42占地面积23800标准层面积2302.942层数地下4层地上23层3层高（m）B15.7B33.8B24.0B43.8非标层5.7/5.2标准层3.94结构形式基础类型变厚度筏板基础结构类型框架剪力墙/框架/框架-核心筒结构5楼梯结构形式板式楼梯6结构断面尺寸基础底板厚度（mm）1300、2000、3500外墙厚度（mm）500、700内墙厚度（mm）120、300、350、400、500柱断面（宽×长）400×650、600×600、700×700、700×1200、800×800、800×1000、900×900、900×1000、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1200×1300、1200×1400、1300×1500、1400×1400、1400×1600梁断面（宽×高）200×400、200×500、250×500、300×400、300×500、300×600、300×650、300×700、300×800、400×600、400×650、400×700、400×800、400×850、400×1000、400×1200、400×1300、500×650、500×700、500×800、500×900、500×1000、500×1300、600×800、600×1100、600×1200、600×1400、600×1900、700×900、700×1100楼板（mm）120、150、180、220、250、350、400（三）现场情况本工程在场地北侧设置一个木工加工棚和一个模板堆放区，模板堆放区和木方堆放区均在2#塔吊吊运覆盖范围内，模板经加工成型后方可吊运至现场进行拼装。（四）设计图地下二层结构平面图（五）工程难点1.模板工程管理难点及处理措施单层建筑面积和流水段面积较大，确保模板周转和控制模板损耗率是难点。对流水段进行合理划分，对模板进行编号，在周转模板时对号入座，节约时间。根据木模板质量确认其周转次数，加强对模板使用期间的管理，使其充分利用。保证混凝土外观质量是重点，施工时应严格把控支模质量，防止各类质量通病的发生。2.技术方面分析和处理措施框架柱尺寸大，很难保证其浇筑质量，容易胀模和烂根。施工时框架柱采用定型刚模，严格控制浇筑高度，对大体积框架柱进行分层浇筑且振捣到位。本工程单层面积大，保证楼层标高的准确性是工程的重点。在每层框架柱、剪力墙上弹出结构500mm或1000mm控制线，保证顶板模板支模高度控制的准确性，并定期验线。本工程使用的模板种类多。木模板、大钢模、定型钢模使用时应各自划分堆放区，并加以编号，使用时能够快速吊装到位，保证效率。三、施工部署（一）施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板模板201610920161019±0.00以下模板201610142017413（二）劳动组织及职责分工1.管理层（工长）负责人及职责分工序号部门职责分工1工程部1.在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施；3.负责现场人员调配管理，确保模板施工的正常施工；4.负责材料的周转、倒运、进退场工作。5.控制模板工程周转材料的损耗率。6.组织模板支撑架的验收。2技术部1.编制模板施工方案，对施工现场管理人员及操作人员做好详细交底,所出现的模板施工技术问题做出技术判断，提出技术处理措施；2.组织管理人员及作业人员对模板施工方案和规范的学习，落实施工中的重难点；3.检查监督重要节点的模板施工质量；4.参加模板支撑架的验收。3安全部1.监督施工过程中的安全生产，纠正违章；2.配合相关部门排除施工不安全因素；3.监督劳保用品的质量和使用。4.参加模板支撑架的验收。4物资部1.组织材料进场、检查材料质量；2.提供进场材料所需合格证等资料。2.劳动力组织及职责分工本项目结构队伍为重庆兴东建筑劳务有限公司，施工队长为王孝全。施工队长对整个劳务工程负总责。劳务队下设2个班组，班组长负责施工中的工序衔接、施工质量和成品保护。3.工人数量及分工根据现场区段的划分及进度要求，每一区段组织模板加工人员4人，木工50人，力工20人，架子工25人。根据区段开展进行流水作业，并与其它工种交叉、配合作业。确保按进度计划保质保量的完成作业任务。（三）技术准备1.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2.项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。3.做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.危险性较大支撑架针对以下情况：楼板210mm＜板厚＜370mm梁截面梁宽=0.3m1.511m＜梁高＜2.056m梁宽=0.4m1.103m＜梁高＜1.511m梁宽=0.5m0.858m＜梁高＜1.185m梁宽=0.6m0.695m＜梁高＜0.967m梁宽=0.7m0.578m＜梁高＜0.811m模板支撑5m＜模板支撑架高度＜8m（四）机具准备序号名称型号台数进场日期1塔吊ST70/301施工阶段陆续投入使用STT15322圆锯NT50023木工平刨MB504B24压刨M60025气泵W-0.8/10B46电焊机500A47无齿锯28台虎钳150109台钻Z516-2210角磨机4（五）材料准备序号材料名称规格配置数量备注1大钢模详见《大钢模专项方案》2多层板15mm3对拉螺栓M164钢包木50×501000m³5木龙骨100×100920m³6承插型键槽式脚手架300000m7脚手板50mm厚360㎡辅助材料准备：水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀拖布等。四、模板、支撑架体系设计（一）流水段的划分地下结构流水段布置示意图地上结构流水段布置示意图办公楼流水段划分示意图流水段划分表：区段流水段轴线一区地下部分1段1轴-5轴/F轴-M轴2段1轴-4轴/2/0A轴-F轴3段4轴-9轴/3/0A轴-F轴4段5轴-8轴/F轴-L轴5段8轴-13轴/F轴-L轴6段9轴-13轴/2/0A轴-F轴地上部分1段1轴-5轴/F轴-L轴2段1轴-5轴/1/0A轴-F轴3段5轴-9轴/1/0A轴-F轴4段5轴-9轴/F轴-L轴5段9轴-14轴/F轴-L轴6段9轴-14轴/1/0A轴-F轴二区地下部分1段20轴-25轴/H轴-M轴2段20轴-25轴/C轴-H轴3段22轴-26轴/2/0A轴-C轴4段18轴-22轴/2/0A轴-C轴5段19轴-20轴/C轴-J轴6段17轴-19轴/C轴-J轴7段17轴-20轴/J轴-M轴8段13轴-17轴/C轴-M轴9段13轴-18轴/2/0A轴-C轴地上部分B区1段18轴-23轴/1/0A轴-D轴2段14轴-18轴/1/0A轴-D轴办公楼1段14轴-16轴/D轴-K轴2段16轴-19轴/D轴-K轴3段19轴-20轴/D轴-K轴4段20轴-23轴/D轴-K轴（二）模板工程周转材料配置及倒用计划1.±0.000以下周转材料配置及倒用计划1.1梁板模板工程周转材料配置及倒用计划1.1.1模板梁板木模配置1层半，按流水倒用。1.1.2支撑体系承插型键槽式支撑架配置随梁板模板，按流水倒用。1.2墙柱模板工程周转材料配置及倒用计划地下室外墙大钢模配置2个流水段，按流水倒用。内墙木模和柱定型钢模按最大面积流水段每个班组配置2段，按流水倒用。（三）脱模剂的选用及使用注意事项1.脱模剂的选用根据脱模剂的选用原则及基本要求，本工程模板主要采用覆膜多层板和可调柱定型钢模板及大钢模板，木模板拟选用优质乳液脱模剂，钢模板拟选用乳化油类脱模剂。2.脱模剂使用注意事项2.1在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，应对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对材质、混凝土表面、干燥时间及耐雨水冲刷等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。2.2涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。2.3涂抹方式的选择，需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。2.4虽然脱模剂有一定耐雨水冲刷的能力，但应避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。2.5所有脱模剂，请勿在阳光下直射存贮，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。2.6脱模剂一般较润滑，施工时应小心，预防泄露滑倒。（四）模板设计1.设计原则1.1加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形墙体模板、单侧支模等设计、加工、拼装。1.2模板接缝应严密，不得漏浆、错台。1.3要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。1.4力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。1.5合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。1.6模板配置采用标准板。1.7支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。1.8浇筑层下至少保留3层支撑。2.模板选型序号部位模板选型配模高度主龙骨次龙骨对拉螺栓备注1电梯井壁大钢模见《大钢模专项施工方案》2墙体地下室外墙大钢模见《大钢模专项施工方案》核心筒剪力墙大钢模内墙15mm覆膜多层板层高-板厚+20mm双钢管50×50钢包木M163框架柱定型钢模见《大钢模专项施工方案》4梁15mm覆膜多层板/梁侧为双钢管，梁底为双50×50钢包木50×50钢包木M165板15mm覆膜多层板/脚手架加强横杆50×50钢包木/6楼梯大钢模、木模见《大钢模专项施工方案》3.剪力墙与框架柱模板设计与安装3.1地下室外墙模板、框架柱模板均采用大钢模施工，具体配型与施工方法见《大钢模专项施工方案》。3.2内墙模板以地下三层层高3.8m考虑，净高为3.45m。地下室内墙采用15mm多层板，竖向背楞采用50mm×50mm钢包木，水平间距为300。水平背楞采用Φ48.3×3.6双钢管，间距为500mm，第一排水平背楞距地面100mm。墙体采用M16对拉螺栓，内套Φ20PVC管，对拉螺栓水平间距为300mm。双面模板设置Φ48.3×3.6钢管斜撑（每侧设置两道斜撑，第一道斜撑支撑在墙体1/2层高处，第二道斜撑支撑在墙体底部100高度处），斜撑的水平间距为4m，当墙长小于4m时，斜撑沿水平方向设置两道，斜撑支撑处设置地锚，地锚为直径25钢筋，楼板施工时预留板内100mm，距墙体外侧水平距离为2.4m。300mm×3800mm内墙模板示意图4.梁、板模板配置与安装4.1普通梁模板4.1.1梁侧模和底模采用15mm厚多层板作为模板，侧模次龙骨为50mm×50mm钢包木，次龙骨（水平向）间距为200mm，主龙骨（竖向）为Φ48.3×3.6双钢管，水平间距为600mm；对拉螺栓选用M16对拉螺栓，水平间距同主龙骨为600mm，梁高小于等于800mm时，在梁上、下方各设置一道对拉螺栓，在梁高超过800mm时，每400mm设置一道对拉螺栓，对拉螺栓沿梁高方向均匀布置。梁底次龙骨为50mm×50mm钢包木，主龙骨为Φ48.3×3.6双钢管，梁底主龙骨通过U托传力给立杆，U托螺杆伸出立杆顶不得大于200mm，立杆自由端不得大于500mm，每根立杆下设50mm×100mm木方垫块。在次梁与次梁交接处，梁底水平杆应加保护扣件以保证架体稳定。序号梁截面尺寸mm梁底支撑体系选型梁底立杆根数（含梁两侧立杆）梁侧立杆距梁距离mm立杆沿梁跨度方向间距L（mm）水平杆步距mm梁底次龙骨中心间距mm1300×800扣件式钢管脚手架22009007501472500×7003200900750162300mm×800mm梁模板4.1.2危险性较大梁以最不利情况：选择400mm×1500mm、500mm×1000mm截面梁考虑。其余尺寸危险性较大梁模板类型及支撑情况均按照同样梁宽的最大截面尺寸梁布置。梁尺寸层数轴线400mm×1500mm地下二层C-D轴/22轴500mm×1000mm地下一层A轴-1/0A轴/2-12轴地下一层J轴-K轴/8轴地下一层J轴-K轴/9轴地下一层K轴-L轴/7-12轴地下二层G轴/22-23轴地下二层D轴/22-23轴地下二层C轴/1-2轴地下三层G轴/22轴地上三层B轴-C轴/2-3轴地上三层B轴-D轴/1-4轴地上五层A轴-D轴/18-22轴地上七层A轴-B轴/19-20轴地上四层C轴-D轴/21轴地上五层C轴-D轴/21轴地上六层C轴-D轴/21轴地上七层C轴-D轴/21轴地上七层C轴-D轴/2轴梁侧模板均选用15mm多层板作为模板，次龙骨为50mm×50mm钢包木,主龙骨为48×3.6mm双钢管；梁底模板水平间距为500mm，选用15mm多层板作为模板，次龙骨为50mm×50mm钢包木,主龙骨为双钢包木。对拉螺栓采用M16对拉螺栓。梁侧模板选用序号梁截面尺寸mm梁侧次龙骨间距梁侧主龙骨间距对拉螺栓竖向间距1400×1500330mm500mm200,500,5002500×1000200mm500mm100,300,300梁底模板选用序号梁截面尺寸mm梁底支撑体系选型梁底立杆根数及间距梁侧立杆距梁距离mm立杆沿梁跨度方向间距L（mm）水平杆步距mm梁底次龙骨中心间距mm1400×1500扣件式钢管脚手架3根，200mm2004507501262500×10004根，233mm200900750162400mm×1500mm梁400mm×1500mm梁400mm×1500mm梁模板500mm×1000mm500mm×1000mm梁500mm×1000mm梁模板4.2普通顶板模板设计4.2.1以地下4层楼板考虑，地下4层层高为4m，净高为3.88m，板厚为120mm。楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×50mm钢包木，间距为250mm。主龙骨采用承插型键槽式脚手架顶部加强横杆。每根立杆下设50mm×100mm木方垫块。在架体外侧周边及内部纵横向每8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度每3跨设置，当支撑高度大于4步时在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。序号板厚（mm）楼层层高（m）支撑体系选型立杆纵距（mm）立杆横距（mm）水平杆步距（mm）次龙骨间距（mm）1120地下四层4m承插型键槽式支撑架9009001500、6002502120地下3层3.8m9009001500、6002503120办公楼9~23层3.9m9009001500、600250地下四层模板支撑架4.2.2危险性较大楼板以最不利情况：地下四层人防区域无梁楼板350mm厚顶板考虑。地下四层层高为4m，无梁楼板板厚为350mm，净高为3.65m。楼板模板采用15mm多层板，次龙骨采用50mm×50mm钢包木，间距为250mm。主龙骨采用承插型键槽式脚手架顶部加强横杆。立杆纵距为900mm、横距为900mm，步距为1500mm。每根立杆下设50mm×100mm木方垫块或垫板。在架体外侧周边及内部纵横向每8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度每4跨设置。350mm厚楼板模板支撑架4.3顶板高支撑设计以最不利情况：地下二层9轴-10轴/A-2/0A轴顶板支撑高度为6500mm，净高为6380mm考虑。楼板板厚为120mm，支撑体系选用承插型键槽式钢管支撑架。立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，步距为1500mm。在架体外侧周边及内部纵横向每8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。因架体超过4个步距，应在竖向剪刀撑顶部交点平面、梁底、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。6500mm高楼板模板支撑架4.4梁板模板主要施工方法梁支撑与板支撑形成一个整体。先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧模板。拉通线，找直安装梁底模板。支撑从一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支撑架，临时固定，再安装第二排龙骨和支架，一次逐排安装。铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房间中心部位。板与板之间拼缝要严密、表面应平整，铺完后牵线找平。顶板阴角处为防止漏浆，将海绵条贴在边板的侧愣处。为防止漏浆和保证模板的稳定，模板拼缝处必须设置一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。梁板中间应起拱，采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的方法起拱。跨度等于或大于4m的梁板模板应起拱，起拱高度按跨度（双向板为短跨）的1/400起拱。起拱线要顺直，不得有折线。顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺以确保两相邻板缝高低差不大于2mm。5.楼梯模板楼梯模板为大钢模模板，但某些部位并不适用于大钢模。当楼梯模板使用木模板施工时，采用15mm厚多层板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步侧板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根50mm×100mm木方，底模沿斜向次龙骨为50×50mm钢包木间距200mm，横向主龙骨采用φ48×3.6钢管@1000mm。楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与上方两根50×100木方连成整体，支撑体系采用满堂钢管脚手架（踏步板施工缝需留在踏步上三步或下三步跨中位置）。6.电梯井模板与井内跟进平台电梯井模板采用大钢模模板施工，具体见大钢模模板方案。电梯井内跟进平台采用在结构施工中，在井筒内预埋木盒穿型钢支座，上部焊接定型钢平台结构施工跟进。预留洞口示意图平台钢架示意图7.外墙、楼板后浇带位置做法楼板后浇带示意：楼板后浇带示意图A-A外墙后浇带防水示意图：因外墙后浇带浇筑延迟，所以在其外部设置预制混凝土板，进而不影响外墙防水施工。后浇带外预制混凝土板尺寸为1000mm×800mm×100mm，内配双向6@150钢筋网片，预制板混凝土强度等级为C30。预制板尺寸示意图8.顶板后浇带模板后浇带两侧用快易收口网做模板，支撑形式与同位置顶板模板相同。后浇带位置脚手架为独立支撑体系，与两边的满堂脚手架使用小横杆相连。顶板拆模时将两边脚手架拆除，保留后浇带位置支撑架。保护后浇带处钢筋不被锈蚀，在后浇砼未浇注之前，后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护，防止砼、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，底板后浇带两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度，后浇带砼浇筑后，应采用麻袋（草包）覆盖，并浇水湿润养护两周以上。顶板后浇带挡水示意顶板后浇带独立支撑体系9.门窗洞口模板采用多层板制作门窗洞口模板，同时采用双层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固，洞口模板用∅12钢筋和“U”形钢筋定位，防止浇筑混凝土时移位。对洞口的控制，要以轴线和下层洞口进行双向控制，以保证窗口在水平和竖向保持在一条直线上。所有门窗洞口及预埋件缺一不可，尺寸位置准确，交圈贴5×15海绵条，海绵条离框边5mm，合模前复查，损坏的及时补贴。加固门窗洞口的顶棍不允许焊在设计钢筋上，将顶棍焊接在预埋筋或附加筋上，受力合理，端头点防锈漆。具体模板设计见下表：门窗洞口模板设计面板15mm多层板次龙骨墙宽（200-250mm）2根50×100木方墙宽（300-350mm）2根100×100木方墙宽（400-450mm）3根100×100木方原则规定：次龙骨中心间距小于150mm钢护角内钢护角：等边10#，壁厚8mm角钢，与所在墙体同宽外钢护角：等边14#，壁厚14mm角钢，与所在墙体同宽加固构件门洞加固：上部设三角斜撑，竖向设四道横撑，间距＜500mm。窗洞加固：四角设三角斜撑和两道纵横撑，窗洞＞1500mm时根据窗洞尺寸加设纵横撑，纵横撑间距＜800mm.注：纵横撑采用钢管配U托，斜撑撑采用50×100木方。边长＜1500mm窗洞口模板立面图边长＞1500mm窗洞口模板立面图长边＞1800mm窗洞口模板立面图门洞口模板立面图10.预留洞口模板洞口尺寸大于500mm的方洞口，采用15mm厚多层板及50×100mm木方（间距250mm）拼装，采用双层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固。洞口尺寸小于500mm的方洞口，采用15mm厚多层板及50×100mm木方（间距250mm）拼装。圆形预留洞口采用钢管制作模具。11.承插型键槽式钢管支撑架搭设要求模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调顶撑调整底模标高。模板支架水平杆插头应与立杆上的插座紧密配合插接。多层楼板连续施工时，应保证上下层梁板支撑立杆在同一轴线上，上下对齐。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆的步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不大于50mm。浇筑混凝土前，应对模板支撑体系进行检查验收。支模架拆除应按“先上后下、先板后梁、先中后边、逐层进行”，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。12.布料机布置混凝土浇筑时，布料机下需垫木板。布料机下支撑架采用扣件式脚手架，纵横向间距从900mm加密至450mm。五、质量要求及管理措施（一）质量要求及检验、验收方法1.模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34竖向模板垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度﹢5、010预留洞中心线位置5拉线、尺量尺寸﹢5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度﹢10、013预留管、预埋孔中心线位置2尺量2.键槽式模架要求2.1尺寸及偏差钢管外径和壁厚允许偏差序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆Z603.2+0.3，-0.1±0.2B483.2+0.3，-0.12水平杆482.53水平斜杆、竖向斜杆B1482.5B2422.54可调顶撑Z1386.0±0.2Z233——2.1.1构件长度L允许偏差为±0.5mm，其直线度应小于管长的1/500。2.1.2水平杆长度宜按300mm模数设置。2.1.3立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.3mm。2.1.4立杆连接套管长度不应小于120mm，套管内径与立杆外径间隙不应大于2mm。2.1.5插座的高度应为40mm±0.5mm；；内径应为49mm±0.5mm；最薄处壁厚应为3mm+0.2mm。插座的楔形端处壁厚应为3.5mm±0.2mm。插座的大小端楔形角度应为7.15°，允许角度偏差应为±0.5°。2.1.6插座与立杆焊接固定时，插座圆心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.2mm。2.1.7插头外径应为48mm整幅0.5mm。杆头端板厚度应为4.5mm±0.2mm。2.1.8可调顶撑杆头端板厚度不得小于4.5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm。2.2力学指标主要构件力学指标序号项目型号要求1固定插座与立杆连接点抗剪（抗滑承载力）Z、B当p=105kN时，各部位不应破坏2插座与潮头连接抗拉承载力Z、B当p=50kN时，各部位不应破坏3插座与插头连接抗压承载力Z当p=135kN时，各部位不应破坏B当p=100kN时，各部位不应破坏4可调顶撑轴心抗压承载力Z当p=89kN时，各部位不应破坏B当p=89kN时，各部位不应破坏5插头锥形内斜面与插座外锥形斜面间自锁摩擦力Z、B当p=3kN时，各部位不应破坏注：p为试验荷载2.3观感质量杆件及配件表面均需要浸漆或镀锌处理，表面光滑，连接处不得有滴瘤和多余结块。可调底座和可调托撑的表面宜浸漆、冷镀锌或热镀锌，涂层应均匀、牢固。主要配件上生产厂家标识清晰。3.验收方法3.1模板主控项目：3.1.1安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，当支架立柱根部楼地面较为坚实平整时可不设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。其余详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范。3.2模板支撑架外观质量：用目测、直观法检验。焊接质量：用目测、直观法及钢卷尺检验。尺寸和偏差：用钢卷尺测量长度，游标卡尺测量管径、壁厚，角尺测量垂直度。强度：通过试验检验。（二）模板施工质量通病及预防措施序号项目防治措施1梁柱节点变形严格按梁柱节点做法施工梁柱接头，确保梁柱接头不变形2模板拼缝不严产生漏浆模板拼缝采用模板与模板硬碰硬拼缝，局部缝隙粘贴海绵条3模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密，避免因加工误差造成板面和接缝不平整以及出现混凝土错台现象4模板清理不干净或隔离剂涂刷不均匀，或使用的隔离剂不当造成粘模为了保证混凝土外观质量，所选用脱模剂为水性脱模剂，模板涂刷脱模剂前应将模板表面的水泥浆清理干净，且脱模剂在模板上应涂刷均匀5模板里面的杂物清理不干净产生混凝土夹杂物合模前墙体、柱子根部清理干净；梁板混凝土浇筑前应将梁板模板上的杂物清理干净6竖向模板下口杜峰不严使柱跟、墙根产生烂根墙体和柱模板下口在支完模板时垫海绵条，缝隙较大时抹砂浆进行封缝处理，避免漏浆、烂根7对墙体阴角模板固定不牢，造成结构阴角胀模或跑模墙体阴角模板应固定牢固、避免阴角胀模或跑模8冬期施工模板保温不好，造成混凝土受冻冬期施工应严格按冬期专项施工方案要求对模板进行保温，避免混凝土受冻9门窗洞口模板或预留洞口模板变形造成洞口不方正施工时应加强对门窗洞口模板和预留洞口模板支撑体系检查，确保按方案施工，避免洞口模板变形10单侧支模时，模板易上浮造成跑模单侧支模施工时应严格按施工方案的要求设置钢丝绳，确保模板不上浮、不跑模11拆除后浇带模板时，不注意对后浇带进行支顶，使结构产生裂缝梁板后浇带模板的支设与拆除应严格按施工方案的要求执行12悬挑模板拆除时，不注意正确的支顶，使结构产生裂缝悬挑板模板应在混凝土强度达到拆模要求时才拆模六、季节施工措施（一）冬期施工1.冬期施工期间顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，再铺盖一层50mm厚纤维棉被覆盖保温；2.严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过20℃；3.浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净；4.大风、大雪天气严禁作业；5.冬季施工严格按《冬季施工方案》进行。（二）雨期施工1.大雨时应避免进行钢筋焊接施工。小雨时如有必须施工部位应采取防雨措施以防触电事故发生，可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，以保证钢筋的焊接质量。如遇大雨、大风天气，应立即停止施工。2.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。3.雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后应及时清理、刷脱模剂（遇雨应覆盖塑料布），大雨过后应重新刷一遍。4.模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。5.汛期期间搅拌混凝土要严格控制用水量，应随时测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比和坍落度。雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。6.混凝土的浇筑施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量而适当调整。7.雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。8.浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在弯矩剪力较小处的次梁或板上，从而保证主梁的整体性。七、键槽式脚手架模板支撑现场监测（一）监测内容现场监测的内容包括从模板搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土等整个混凝土施工过程中支撑架的水平位移和支架竖向沉降量。项目允许偏差（mm）预警值（mm）支架水平位移1510支架竖向沉降量1411（二）测点布置变形监测点主要有水平位移监测点和竖向沉降监测点，二者设为同一点，测点设在楼板中心位置处。在测点部位焊接L型棱镜，作为变形观测点，在每个L棱镜外安装一个保护罩以防止浇筑的混凝土漏下粘到棱镜上影响视线。在高支模施工范围外，埋设一个工作基准点和三个变形观测基准点。工作基准点四周用水泥硬化，减少仪器在监测过程中产生位移及沉降，减少误差。为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果、固定使用的全站仪、固定的水准点、按规定的日期方法路线进行观测。（三）监测周期及频率监测周期从模板钉好、混凝土浇筑前起，至混凝土浇筑后7天终止。在模板钉好后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中每隔30min观测1次，混凝土浇筑完成后每2h观测1次。浇筑完成1天后，每天观测1次，直至第7天终止（或连续两次观测变形值在0.5mm以内可终止观测）。（四）注意事项如施工过程中，观测值超过了预警值，应立即停止施工，撤离人员，并对支撑架进行加固。八、安全文明施工（一）模板安装安全注意事项1.无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。2.顶板的钢管和支撑必须按方案和规范规定支设，不得随意更改，扣件应拧紧。3.支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。4.严禁在同一垂直面上安装模板。（二）模板拆除安全、技术措施1.各部位模板拆除时间必须按相应部位同条件混凝土试块强度确定，根据工程部的拆模通知控制拆模时间。必须向技术部申请拆模令，拆水平结构时须上报申请。没有审批后的拆模令严禁拆除模板。2.模板拆除时的混凝土强度要求：现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后，还应考虑上部荷载，主体结构模板必须相隔两层，上层混凝土浇灌时必须保证有两层模板支撑体系，模板拆除前必须经项目技术负责人和总监理工程师批准并签发拆模通知书后，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。3.模板拆除（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除流程图如下：设工作平台→松顶托→拆短横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉接杆→按要求传递→按规格码放。4.侧模拆除当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时，方可拆除。侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、梁箍等，再拆侧板。5.底模拆除（1）梁底模待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%后，悬挑梁的同条件混凝土试块强度达到100%，可拆除次梁底模及支撑；同条件养护混凝土试块强度达到设计强度100%后，同时须满足保留三层支撑，方可拆除框架梁底模板及支撑。当拆除4~8米跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（2）后浇带模板后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，并达到设计要求后才能拆除底模及支撑。6.拆模注意事项（1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。（2）拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。（3）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。（4）结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。（5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时回收整修，以备再次使用。拆模时注意保护混凝土表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。（7）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（8）拆下的零散模板，按规格型号码放整齐，严禁混乱堆放，防止发生损坏模板和造成塌落伤人。拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。（9）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（10）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。7.安全注意事项：（1）任何部位模板的拆除必须通过审批后可方可进行。（2）严禁在同一垂直面上拆除模板。（3）支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。（4）支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。（5）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，应穿硬底防滑鞋。（6）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。（7）模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。（三）模板工程其他安全注意事项1.使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。2.手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。3.上下建筑物应走马道或安全梯，严禁攀登脚手架上下。4.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5.运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.2m。6.拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。7.严禁用斧子加工材料。8.使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。9.有木材加工的地方、木工棚、木质材料堆放场地严禁烟、火，灭火器布置要求为每15米布置一组手提式灭火器。10.模板、木方加工机械应有防护罩。11.当风力大于5级时应停止模板安装和拆除作业。12.斜柱模板就位测量校核仪器严禁架设在与斜柱中心线垂直投影平面呈30度范围之内。13.从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。14.安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带定期检查，不合格者严禁使用。15.模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安全装前应对所用部件（立杆、碗扣、扣件、吊环等）进行认真检查，不符合者不得使用。16.在安全、拆除作业前，施工员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。17.对负荷面积大和高4m以上的支架立杆采用扣件式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。18.在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆。在临街及交通要道地方，应设警示牌，派专人看管。19.施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂支架、钢支架及特别潮湿的环境不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆。20.有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘线电缆线，且不得直接固定在铁件上。夜间施工时，应有足够的照明，且应另外制定夜间安全施工措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工对其进行操作。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。21.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。22.作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；不得在高处的墙顶、独梁或其模板上行走。23.模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。24.当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。25.模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。26.模板工程加工制作产生的锯沫和刨花应采用密目安全网覆盖并按本节第“9”条的要求配置灭火器。九、应急预案（一）目的脚手架作业主要防止高处坠落、坍塌及物体打击等事故的发生，故施工时制定以下应急预案。为确保项目部在事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。（二）组织机构总指挥：邢建民职务项目经理电话合协调组组长：曾俊职务