老旧高层房屋结构加固改造施工技术指南（征求意见稿）

12规范性引用文件GB50068建筑结构可靠性设计统一标准JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安3.1老旧高层房屋oldhigh-risere变更等因素，结构安全储备不足，需要通过加固5.1.1收集老旧高层房屋的原始设计资料、竣工档案、历次维修记录、结构检测鉴定报告等，重点核实结构体系、构件尺寸、材料强度、抗震设防等级等关键参数5.1.2开展现场专项勘测，利用无人机、裂缝监测仪、钢筋扫描仪等设备，全面检查梁、5.1.3结合专业检测机构的报告，重点评估结构在竖向荷载、水平地震作用、风荷载下的承载能力，25.2施工组织设计专项编制5.2.1依据检测鉴定报告、设计文件及高层现场实际条件，编制针对性强的施工组织设计，重点突出5.2.2针对高层房屋结构复杂、施工风险高的特点，专项设计临时支撑体系，考虑结构自重、施工活换层、大跨度梁等关键部位的支撑进行专项5.2.3制定详细的垂直运输方案，根据施工材料、设备重量及施工现场空间条件，选择合适的塔式起5.3技术交底与人员专项培训5.3.1组织施工、监理、设计、检测等各方人员进行专项技术交底，重点明确高层结构加固改造的技5.3.2选派具备老旧高层房屋加固改造施工经验的管理人员和技术工人，特种作业人员持有效证件上5.3.3施工前对全体作业人员进行高层施工专项安全教育培训，重点培训高空坠落、物体打击、结构5.4现场专项准备与物资保障5.4.1清理施工现场，划分材料堆放区、加工区、作业区、垂直运输设备作业区等功能区域，高层房屋施工现场空间有限，材料堆放严格控制数量和位置，避免集中堆载5.4.3检查并完善施工现场的安全防护设施，在临边、洞口、电梯井、楼梯间等危险部位设置防护栏5.4.5调试塔式起重机、施工电梯、切割设备、灌浆设6设计评审与优化建议6.1.1施工单位组织技术专家对加固改造设计文件进行评审，重点分析高层结构体系改造方案、构件6.1.2核查高层房屋核心筒、转换层、梁柱节点、剪力墙等关键部位的加固设计，重点评审新旧结构6.1.3评审设计选用的加固材料性能要求与高层施工工艺的匹配度，关注结构胶粘剂、纤维复合材料等特殊材料在高空环境下的施工适应性，如低温、大风等天气对材料性能和施36.1.4分析设计文件中高层专项临时支撑体系、卸载方案的安全性和可行性，评估临时支撑的抗侧移能力、卸载顺序对高层结构整体稳定性的影响，以及6.1.5评审设计提出的施工过程监测方案，重点关注高层结构关键构件的应力应变监测、结构整体水6.2评审组织与流程6.2.1由施工单位技术负责人主持设计评审会议，邀请设计、监理、检测等单位代表及高层结构工程6.2.2评审前收集整理完整的设计文件、检测报告、岩土工程勘察报告、高层房屋原始资料等，提前6.2.3评审会议上各方充分沟通讨论，针对高层施工的特殊性提出设计方案中存在的技术问题、优化6.2.4将评审意见反馈至设计单位，协助设计单位对设计文件进行修改完善，涉6.3优化方向参考6.3.2针对老旧高层房屋核心筒、转换层等关键部位结构复杂的特点，设计单位宜细化局部加固节点6.3.3若设计方案中涉及的大型设备吊装难度大、成本高，可推荐性能相近、重量较轻的替代材料或加固工艺，并协助设计单位进行技术验证，确保满足高层结构的6.3.4设计单位宜优化临时支撑体系设计，增加水平支撑和抗侧移约束构件，提高支撑体系的整体稳7.1.1根据设计文件明确拆改构件的位置、尺寸、范围，在现场用醒目标识标注，高层房屋结构构件7.1.2完成高层专项临时支撑体系的安装与调试，支撑体系兼顾竖向承载和水平抗侧移能力，采用钢7.1.3切断拆改区域内的电力、燃气、给排水、供暖通风等管线，高层房屋管线复杂且多集中在核心7.1.4准备好低振动、低粉尘的拆改设备，如金刚石绳锯、液压钳、静力破碎锤等，避免使用大锤猛47.2.1临时支撑体系的布置结合高层结构的受力特点，采用“分层支撑、分区卸载”的原则，确保传7.2.2卸载作业按预设顺序分级进行，高层结构卸载从顶层向下逐层进行，每级7.2.3卸载过程中安排专人监测支撑体系的变形、位移及原结构构件的裂缝7.3拆改流程7.3.1优先采用机械切割、静力破碎等环保、精准的拆改方式，拆改顺序遵循“先非承重构件后承重7.3.2拆除承重构件前，确认其承担的荷载已完全转移至临时支撑体系，拆改从构件受力较小的部位7.3.4拆除产生的建筑垃圾及时通过施工电梯或专用通道清运，不应在楼板上集中堆放，清运过程中采取降尘措施，高层建筑垃圾清运避开居民出行高峰时段，减少对周边环7.4.1核心筒是高层房屋的抗侧移核心，拆改前对核心筒进行整体稳定性评估，设置专项临时支撑体7.4.2转换层承担上层结构的荷载并传递至下层，拆改前验算转换层的承载力，设置多层临时支撑分7.4.3剪力墙开洞采用机械切割成型，开洞位置、尺寸严格按设计要求执行，开洞前在洞口周边设置7.4.4高层楼板开洞避免在楼板受力较大的区域进行，开洞前对洞口周边8.1.1施工前对原构件表面进行凿毛处理，清除浮浆、疏松混凝土及锈蚀钢筋，凿毛深度宜控制在8.1.2按设计要求绑扎新增钢筋，钢筋位置准确，固定牢固，保证保护层厚度符合规范要求，高层结58.1.3模板支设牢固、密封，高层施工中模板支撑体系与临时支撑体系分开设置，避免8.1.4混凝土浇筑采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度不超过8.2外包钢法8.2.2将型钢骨架准确安装在原构件表面，调整位置使型钢与原构件贴合紧密，高层安装型钢时应采8.2.3焊接作业时选用与母材匹配的焊接材料，高层焊接作业搭设专用焊接操作8.3粘贴纤维复合材料法8.3.1对原构件粘贴面进行打磨、找平处理，去除表面浮浆、油污等杂8.3.2按设计尺寸裁剪纤维布或纤维板，裁剪时保持纤维方向与受力方向一致，避免纤维受损，高层8.3.3严格按产品说明书配比调制粘结树脂，搅拌均匀，高层施工中树脂调制在作业平台8.4粘贴钢板法8.4.1钢板粘贴前进行除锈、打磨处理，打磨方向与受力方向垂直，打磨粗糙度适中，之后用丙酮等8.4.2在原构件粘贴面和钢板表面均匀涂刷结构胶，胶层厚度控制在2mm～3mm，高层施工8.4.3锚栓固定时，按设计要求钻孔，孔位准确，孔径、孔深符合规定，高层钻孔作业采用小型钻孔8.4.4粘贴完成后养护至胶料完全固化，之后对钢板表面进行防腐、防火处理，高层钢板的防腐68.5裂缝修补法8.5.1先清理裂缝表面的灰尘、松散混凝土等杂质，高层结构裂缝检测可采用裂缝宽度观测仪，准确面封闭法；裂缝宽度在0.3mm～2mm之间时，可采用压力注浆法；裂缝宽度大于2mm时，可采用填充8.5.2采用压力注浆法时，沿裂缝走向每进行，控制注浆压力，确保浆液充满裂缝，注浆设备固定牢固，避8.5.3注浆完成后待浆液固化，拆除注浆嘴，对裂缝表面进行修饰处理，确保外观平整，高层裂缝修8.6植筋与锚栓施工法8.6.1按设计要求确定钻孔位置、孔径和孔深，钻孔时避免损伤原结构钢筋，高层钻孔作业采用便携8.6.2按产品说明书调制植筋胶或锚固胶，将胶料注入孔内，注入量宜为孔体积的2/3，高层注胶作8.6.3在胶料固化期间，避免扰动钢筋或螺杆，固化完成后可按规定进行现场抗拔承载力检验，高层8.6.4机械锚栓安装时，确保钻孔尺寸与锚栓匹配，锚栓安装到位后拧紧螺母，控制扭矩大小，保证9施工监测与安全控制9.1.1根据老旧高层房屋结构特点、高度、跨度及施工方案，制定专项监测方案，明确监测对象包括9.1.2监测点布置重点覆盖高层结构的关键部位和受力集中区域，核心筒顶部、转换层上下层、大跨9.1.3选用精度符合要求的监测设备，如高精度位移计、应变计、裂缝宽度观测仪、全站仪、测斜仪9.1.4安排专业监测人员进行监测作业，建立监测数据实时传输和分析系统，及时记录监测数9.1.5监测工作贯穿施工全过程，直至加固改造工程竣工，监测资料及时整理归档，作为质量评估和79.2安全控制9.2.1高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带高挂低用，作业人员不应随意跨越作业平台边9.2.2塔式起重机、施工电梯等垂直运输设备的安装、拆卸严格按操作规程执行，由具备相应资质的9.2.4高层动火作业前办理动火审批手续，清理作业区域内的易燃物品，配备灭火器材，安排专人监9.2.5高层管井、地下室等有限空间作业时，先进行通风换气，检测空间内空气质量，作业过程中持9.3应急处置预案9.3.1制定针对老旧高层房屋结构失稳、高空坠落、物体打击、火灾、起重伤害、地震、强风等突发9.3.2配备充足的应急救援物资，如急救药