防撞墙施工方案

1、防撞墙清水混凝土施工流程解析清水混凝土在防撞墙施工中的应用，涉及多个关键步骤。首先，施工前需进行充分的准备工作，包括现场勘察、材料采购等。随后，按照设计要求进行模板安装，确保模板的稳固与精度。接着，进行清水混凝土的浇筑，并注意控制浇筑速度与厚度。在混凝土初凝前，进行表面处理，以获得所需的平整度和光泽度。最后，经过一段时间的养护，确保混凝土达到设计强度，从而完成整个防撞墙的清水混凝土施工。2、施工要点与质量控制核心要素（1）关于防撞墙模板的选用与安装在防撞墙的清水混凝土施工过程中，模板的选择与安装至关重要。模板不仅需要具备足够的稳固性，还要保证其精度，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。同时，模板的表面处理也是不可或缺的一环，它直接影响到最终混凝土的平整度和光泽度。因此，在施工过程中，必须严格把控模板的选用与安装质量。1）模板的精细加工模板作为防撞墙施工的基础，其质量直接决定着最终产品的尺寸和外观。因此，我们选用整体钢模板来确保防撞墙的各部位尺寸精准、外观质量上乘。钢模板凭借其出色的刚度和平整度，能够有效抵抗变形，从而保证混凝土表面的平整光滑与线条流畅。在加工过程中，我们选用6mm厚的新钢板作为模板正面，依据图纸精确制作出防撞墙的尺寸和形状。无论采用何种工艺，都必须确保钢模板的尺寸绝对准确，边缘顺直，钢板表面光滑度达标。对于直线段防撞墙，我们通常制作2.0米长的定型钢模板；而为了确保圆弧段防撞墙的线条优雅流畅，也会适当制作1.5米或1.0米长的钢模板。在正式使用前，我们会进行试拼装，全面检查模板安装后的整体效果，确保接缝处平顺无缝、无错台现象。只有通过严格检查的模板，才能投入实际使用。2）模板安装在正式安装钢模板前，必须清除其表面的浮锈，并涂抹适量的脱模剂或食用植物油，以确保混凝土表面的光洁度，并防止混凝土粘连模板。同时，要确保预留孔洞和预埋件的位置准确无误，且稳定可靠。在安装过程中，首先需根据已测平面线形在抹好的砂浆底座上弹出模板内外侧的支护线，以便于支模。模板的加固工作需格外重视，以确保其稳固性，防止变形或跑模。模板之间的板缝应使用密封胶带进行细致粘贴，以防止漏浆。完成支护后，应进行二次水准测量，精确测出防撞墙顶面混凝土的标高。浇筑前，需对模板进行全面细致的检查，对线形不顺的地方进行适当调整，但必须确保其断面尺寸、桥梁宽度等指标均满足设计及规范要求。此外，钢模板的支撑应具备足够的刚度和强度，支承部位必须稳固可靠。安装模板的人员应充分了解工作项目的质量要求，并在必要时接受主管技术人员的详细解答，以确保工作质量。根据设计需求，防撞墙在伸缩缝位置设置了一道断缝，而在其他区域，则每隔8至10米设置了一道变形缝，其宽度为2厘米。这些变形缝在桥面以上7.5厘米处被隔断，且断缝是一直延伸到底的。在模板拆除后，应使用质地优良的木板来填充这些变形缝，并且这些木板需预先进行防腐处理。同时，周边则采用约1厘米厚的双组份聚氨酯进行填充。在模板拼装完毕后且浇筑混凝土之前，我们需要预先埋入防撞墙内的各种预埋件，如扶手、声屏障、路灯基座、配电箱、穿线管以及集水箱等。这些预埋件（线管）的预埋工作需要严格对照照明专业、通信监控以及交通安全设施的图纸进行，以确保无误，并防止出现漏埋或错埋的情况。预埋完成后，应向监理单位提交验收申请。3）模板安装的允许偏差在模板安装过程中，我们必须严格控制各项指标的允许偏差，以确保防撞墙的施工质量。这些允许偏差的规定，旨在保证模板安装的精准度，从而为后续的混凝土浇筑和预埋件工作奠定坚实基础。在模板安装过程中，我们需严格控制各项指标的允许偏差，以确保防撞墙的施工质量。对于模板的标高、偏位以及内部尺寸等关键参数，都有明确的允许偏差范围。此外，还需注意相邻模板之间的错台问题，以确保施工的连续性和一致性。在模板拆除环节，必须确保混凝土强度达到2.5MPa并获得监理工程师的同意后才能进行。拆除的模板应妥善垫平堆放，避免扭曲变形，并及时清理干净，为后续施工做好准备。同时，防撞墙混凝土的施工也是关键环节之一，需要严格控制质量。（2）实验段施工1）防撞墙实验段在正式进行防撞墙混凝土的浇筑之前，必须首先进行实验段试验，以确保施工质量和安全。①实验方法在防撞墙实验段中，我们遵循严谨的实验流程。首先，依据图纸设计选定防撞墙的断面形式，并确保实验段的模板存在拼缝，即至少包含两块模板的长度。接着，我们使用与图纸设计一致的混凝土配合比、原材料，并指定同一混凝土搅拌站和振捣手，采用相同的振捣工艺进行实验。若初次实验未能达到设计或工程要求，我们会反复进行实验，直至满足相关标准为止。②实验目的a、检验模板的质量与拼装精度是否达标；b、核查混凝土配合比与原材料是否符合设计与工程规范；c、确认混凝土的颜色与色泽是否满足设计与工程需求；d、评估混凝土搅拌站是否具备生产清水混凝土的能力；e、检验振捣手的技术水平，并总结相关经验；f、验证振捣工艺是否适应工程需要，并积累经验；g、不断改进振捣工具，以满足工程需求；h、旨在预防在正式施工中出现质量问题，从而避免质量事故、经济损失及不良社会影响。③防撞墙实验段案例展示在防撞墙的实验过程中，我们选取了典型的实验段进行深入剖析。这些实验段不仅为我们提供了检验模板质量、混凝土配合比、颜色色泽以及搅拌站生产能力的宝贵机会，还成为了我们评估振捣手技术水平、验证振捣工艺以及改进振捣工具的重要平台。通过这些实验，我们旨在预防在正式施工中可能出现的质量问题，从而确保工程的顺利进行，避免潜在的质量事故、经济损失及不良社会影响。在实验过程中，我们遵循一系列基本要求来确保防撞墙的质量。首先，采用预拌清水混凝土作为防撞墙的混凝土材料，其质量标准与箱梁和墩柱的清水混凝土保持一致。在混凝土浇筑阶段，我们派遣管理人员对搅拌站进行监督，确保混凝土配合比的准确性，同时检查原材料、坍落度、试样取样、称量衡器以及拌和时间等各项指标。特别需要注意的是，我们要仔细核对水泥的品种和规格是否与出厂证书相符。由于防撞墙的钢筋密集且预埋件众多，我们选用ZN50型插入式振捣器进行振捣。在浇筑混凝土之前，必须确保所有模板和钢筋都已清洁，无杂物残留，模板缝隙要填塞严密。自检合格并经监理工程师批准后，方可进行混凝土浇筑。混凝土运抵现场后，必须进行坍落度测试，只有符合要求的混凝土才能用于浇筑。2）混凝土浇筑在防撞墙的施工过程中，我们采用汽车吊配合料斗的方式进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，必须严格遵循分层施工的原则，确保每一层混凝土在浇筑后都能得到充分的振捣，从而形成均匀且密实的整体。同时，我们也要注意避免出现漏振或过振的情况，以保证防撞墙的质量。混凝土的浇筑与振捣是密不可分的，二者相互关联、相辅相成。在施工过程中，我们需要准确把握浇与振的时机，以及振捣的时间长短和遍数。只有通过恰当的浇筑与振捣，才能确保防撞墙的均匀密实和外表光洁。①分层分段浇筑在混凝土的浇捣过程中，我们应遵循分层分段的施工方法。具体来说，就是从防撞墙的一端开始，逐段向另一端进行倾斜层全断面的浇筑，以确保每一层混凝土都能得到充分的振捣与密实。这种分层分段的浇筑方式，不仅有助于提高施工效率，还能有效保证防撞墙的质量。在推进浇筑过程中，每一段的长度以2至4米为宜，同时每层混凝土浇筑的厚度不应超过30厘米。特别是在阴坡或倒角等特殊部位，分层浇筑的厚度应适当调低。②浇捣步骤混凝土的浇筑应遵循分层厚度，连续由一端向另一端推进，避免无序堆积。上下层之间应呈现倾斜的浇筑面，确保浇筑与振捣的顺畅衔接，避免过早振捣。过早振捣可能导致水泥浆溢出，影响混凝土的均匀性，进而导致色差问题。同时，也要注意避免过度振捣，以防止云鳞状色斑的产生。在浇筑过程中，我们采用分三层的方法进行。首先，第一层浇筑至护栏底部斜边下角变点；接着，第二层浇筑至斜边上角变点；最后，第三层浇筑至顶部。在整个过程中，由振捣人员严格控制每层混凝土的入模时间和方量，以确保浇筑质量。③振捣方法在振捣底层时，我们首先对内侧倒坡阴角进行振捣，以排出气泡至外侧。随后，我们转向外侧振捣，让气泡沿外侧直墙背溢出。完成初次振捣后，我们回到内侧进行二次振捣排气，此时可以将振捣棒轻触钢筋架，借助振实力量。对于腹层的振捣，我们需要确保振捣棒离模板保持5~10㎝的距离。若振捣棒过于靠近模板，可能会在混凝土表面留下不均匀的砂浆或水泥浆层，影响质量。在顶层振捣时，振棒主要在钢筋骨架内进行。我们遵循先外侧后内侧的复振排气顺序，同时要注意避免棒碰钢筋，以防对底层的斜面钢筋保护层造成影响。在整个振捣过程中，我们需确保振捣棒的插入位置远离模板拼缝，以防止因振裂拼缝上的密封胶带而导致的漏浆问题。当混凝土无显著沉落、不冒气泡且呈平坦泛浆状态时，我们认为振捣适宜。对于底部或阴角等难以振捣的部位，我们采用快插慢提的方法，即快速插入后上下抽动3-4次以助混凝土沉落稳定。每次提升控制2-3㎝，并停顿2~3s以利于气泡排出。同时，根据拌和物的稀稠程度调整振捣时间和抽动次数。我们遵循振捣棒作用半径的1.5倍原则移动间距，大约控制在25㎝左右，以确保每个部位都能得到充分振捣。最后，在混凝土浇筑完成后，我们采用人工对顶面混凝土进行收面处理，通过二次收面工艺确保防撞墙上表面的平整、光滑和密实度。

图3-35防撞墙上表面人工收面（3）防撞墙钢筋加工防撞墙的钢筋制作需严格遵循图纸与规范要求，所有钢筋均在钢筋加工棚内集中进行半成品加工。成型后的钢筋在现场进行焊接与绑扎，此过程中需仔细检查以确保每一步都符合规范要求。①钢筋表面必须洁净，绑扎前需清除其上的漆皮、鳞片和锈蚀。②钢筋应保持平直，无局部弯折，若存在弯曲，应事先调直。经过检查确认合格后，方可按照技术交底和作业指导书的要求进行焊接。在绑扎前，需校核预埋的间距位置，并预先设置定位钢筋，