工业设备使用规范

录

二车间克肪酸产品设备管理制度.........................................2

二车间计量管理制度.....................................................4

一、糖玻璃反应釜操作维护规程........................................5

二、三足离心机操作维护规程...........................................7

三、离心泵操作维护规程...............................................9

四、立式无油真空泵操作维护规程......................................12

五、水喷射箱式真空泵操作维护规程....................................13

六、薄膜蒸发器操作维护规程...........................................14

七、GK-1250卧式刮刀离心机操维护作规程............................17

八、提高机操作维护规程..............................................19

九、微粉机红1操作维护规程.............................................20

十、烘箱操作维护规程..................................................21

附1:搪玻璃反应釜搅拌形式

附2:电机转速常识

附3:刮板式薄膜蒸发操作原理

二车间克肪酸产品设备管理制度

1.范围

本原则合用于克肪酸车间克肪酸产品所有定型、非定型设备。

2.职责

车间设备管理员负责本原则的制定与修改，各岗位操作人员负责执行，车间设备主任、

设备管理员、生产班组长负责检查其执行状况。

3规定

3.1操作人员必须认真学习下列重要规程、制度，并严格执行。

a.设备润滑管理原则。

b,设备使用维护管理原则。

3.2对所有设备，通过培训要做到“四懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途），

“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.3熟知完好设备H勺原则

3.4积极参与设备科组织安排的设备知识培训教育。

4.制度

4.1严格操作规程，进行设备日勺开、停车与正常运行。

4.2严格执行巡回检查制度，准时对设备进行巡回检查，以听、摸、看H勺措施检查设备

运行声音、压力、温度、液面、泄漏、冷却水、润滑油位及仪表与否敏捷等。

4.3及时紧固松动螺栓和更换垫子等易损件，发现缺陷立即消除，不能立即消除日勺应查

明原因，详细记录，及时向车间主任和班组长反应，在紧急状况下（如尤其声响、强烈

震动、有爆炸着火危险）应采用措施，立即停车处理，并汇报，告知班组长及有关单位

［岗位），不查明原因，不排除故障，不得盲目强行开车，并将详细状况做好记录。

4.4严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。如设备出现故障，影响工艺执行次

要在批原始记录上注明。

4.5交班者在交接班记录上认真填写并向接班者交代如下重要内容：

本班设备故障，存在缺陷处理状况；

本班设备运行状况及润滑状况；

设备卫生状况（设备不清洁，达不到完好设备不能交接）；

本班动、静密封点泄漏状况及处理状况；

提醒下一班注意也许发生口勺设备问题，对上述状况接班者应仔细核算无误后，方可签字

接班。

4.6保持转动设备口勺润滑良好，严禁设备缺油运行。

4.7对本岗位日勺设备管线，阀门口勺跑、冒、滴、漏现象，负责及时排除。使静密封点泄

漏率保持在0.5%。如下，不能消除的泄漏点应及时联络维修人员消除，积极开展争创

“设备零缺陷车间”的活动。

4.8对包机的设备及附属管线、阀门、似表，负责保持清洁，保持每班打扫，到达完好

设备整洁的原则。

4.9负责保持设备管线日勺保温、油漆完整无损、不容许设备管线、阀门锈蚀、保温松脱，

设备管线、阀门涂色符合厂定原则。

4.10对仪表和安全附件应常常检查按规定进行定期校脸，保证齐全、敏捷好用。

4.11充足运用大、中、小修及其他任何停机时间，根据上述规定逐条贯彻，切实保证设

备H勺正常运行。

二车间计量管理制度

1.范围

本原则合用于二车间克肪酸产品计量和测量设备日勺管理。包括：各压力表、真空表、数

显温度变送器、双金属温度计、流量计、磅秤、电子称、钠电阻等计量测量设备。

2.职责

2.1车间设备管理员（计量员）负责木原则的制定与修改，各岗位操作人员负责执行。

2.2车间设备管理员（计量员）建立车间计量测量设备台帐，做到帐、卡、物相符。

2.3生产班组组长负责在车间设备管理员（计量员）指导下安排计量设备按期送检工作。

2.4车间计量员负责本单位计量管理工作。

2.5设备科计量室负责计量测量设备H勺检测和确认标识，封印的管理。

3.制度规定

3.1严格执行企业计量体系文献，组织车间职工参与计量室安排日勺计量知识培训教育。

3.2各班组岗位操作人员监督检查本岗位计量设备确实认校准状况，发现计量设备失准或

损坏及超过有效期及时车间计量员联络处理或送检。

3.3岗位操作人员负费保持本岗位计量测量设备日勺清洁保养，做到表面无油污、锈蚀，由

计量测量设备所附属的设备负责人负责。

3.4班组长每日对设备巡检时要对设备附属计量测量仪表仪器进行巡检，异常状况在设备

巡检记录上记录。

一、搪玻璃反应釜操作维护规程

1.范围

本原则合用于克肪酸(二)车间防化、烧化、氯代酸解、环合岗位所用的21支搪玻璃反

应罐。

2.职责

(1)岗位操作人员负责本岗位设备日勺操作和维护及巡回检查工作。

(2)维修人员负责该设备的检修工作。

(3)车间设备管理人员负责对该设备日勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1构造、性能

构造

重要由搪玻璃罐体、减速机，搅拌器构成，罐体是在金属罐内搪涂含硅量很高的玻璃竟

粕，经高温烧结而成。

性能

它具有金属日勺强度，又具有优良耐腐蚀性能，能耐除HF酸、强碱以外H勺任何有机酸、

无机酸、碱、盐类和多种溶剂的腐蚀。夹层压力W0.6MPa,罐内压力WO.4MPa;使用温

度一20℃~200℃。

32原理和用途

原理

首先由钢材按一定规格规定制成后，将搪玻璃釉浆喷涂于金属内表面，经高温烧结而牢

固地密着于金属表面上，因而它具有玻璃日勺耐蚀性和金属。勺强度。

用途

用于酸性介质口勺物理、化学反应。

3.3操作

开车前的准备工作

(1)检查各附属仪表及安全装置敏捷可靠。

(2)检查罐体、温度计套管及搅拌搪玻璃层无损坏。

13)检查各紧固件无松动。

(4)检查设备、阀门、管线各动、静泄漏点无泄漏。

15)检查各润滑点油量充足。

(6)检查搅拌及电机周围无障碍，盘车2-3圈无问题。

开车

(1)按动“启动”按钮，启动搅拌电机(烧化反应釜、氯代酸解反应釜、环合反应釜有

变频装置口勺需到配电室启动相对应口勺变频器，并将工祚频率调制工艺规定数值)。

(2)由进料阀加液相物料，由人孔口加固相物料，投料完毕及时将人孔盖盖好。

(3)据各步工艺规定缓慢启动夹套蒸汽或热水或盐水阀门进行升、降温操作。

(4)根据生产工艺条件，控制罐内反应，直至反应结束。

停车

(1)反应操作完毕，按停车按钮。

(2)清理设备卫生，保持清洁，无油垢，无锈蚀。

3.4安全操作注意事项

;1)按规定盛装物料，不能装HF酸、强碱溶液。

(2)罐内外严禁使用电、气焊。

(3)严禁在罐内用金属物敲击瓷面，严禁向罐内投放紧硬物件。

14)不得超温、超压使用，严禁反转。

15)保持压力表、安全阀、温度计精确好用。

(6)运转中严禁接解转动件。

3.5维护

(1)保持设备清洁，油漆、保温完整，每年油漆一次。

(2)投料前对罐内壁检查一次，发现缺陷及时修补或更换。

13)检查紧固罐卡子，并保证其数量。

(4)压力表、温度计、安全阀按规定周期校验。

(5)定期检查、更换各阀门、垫片。

16)常常检查紧固各易松动部位。

(7)定期对润滑部位加、换油。

3.6常见故障及处理措施

故障现象产生原因处理措施

1.搅抨器或附件脱落1.停车检修

罐内异声2.罐内有异物2.停车清理

2、罐内有异物2、停车清理

1.缺油1.加足润滑油

轴承温度高2.轴承损坏2.更换轴承

2、轴承损坏2、更换轴承

1.减速机缺油1.加足润滑油

减速机异响2.轴承损坏2.停车检修

2、轴承损坏2、停车检修

二、三足离心机操作维护规程

L范围

本原则合用于克肪酸(二)车间氯代酸解、环合岗位三足上卸料离心机。

2.职责

(1)岗位操作人员负责本同位设备日勺操作和维护及巡回检查工作。

(2)维修人员负责该设备的检修工作。

(3)车间设备管理人员负责对该设备日勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1构造、性能

构造

重要构成部件：机壳、转鼓、底盘、机座、主轴、轴承座、离合器、机腿、电机、刹车

系统。

性能

项目数据项目数据

转鼓直径(mm)800电压(V)380

有效高度

360电机转速(r/min)1440

(mm)

转速

1200功率(kW)5.5

(r/min)

最大分离因数640传动方式三角皮带

工作容积

96装料程度(kg)(甩干物料)60

(L)

3.2原理、用途

原理

由转鼓绕主轴心回转产生离心力，将注入转鼓里口勺料液通过衬在转鼓里的滤布分离，固

相留在转鼓里、液相经出水口流至地缸。使用离合器皮带传动，制动装置制动。转鼓停

止回转后，由人工从上部卸料。

用途

用于克肪酸氯代酸解岗位Onoba、环合岗位克肪酸半成品H勺离心操作。

3.3操作

开车前准备工作

(1)开车前先检查转鼓内与否有异物、主轴螺帽与否松动、刹车装置与否灵活有效，以

及各部连接螺丝与否松脱。

(2)检查主轴及各部口勺泗滑状况。

(3)检查各部无异常，把滤包铺平。

开车

1)用手盘车数圈，无问题后，盖好离心机上盖，启动按钮进行系统离心，液体加料应

待运转正常后进行。

(2)常常检查电机温度不得过热。

(3)运转时如有异常响声与反常震动，应立即停车检查，以免导致事故。

停车

常见故障产生原因排除措施

(1)离心到达规定后，按停止按钮切断电源，然后进行断续刹车，一般规定4一6次刹

住。

(2)工作结束后，清理卫生，保持设备清洁、无锈蚀。

注意事项

(1)皮带传动装置应有护罩且牢固可靠。

(2)离心机运转时，严禁工具及其他物品掉入转鼓内以免飞出伤人。

(3)离心机停车时，严禁持续或加长手柄急刹车，历止断轴和轴螺帽松脱导致事故。

3.4维护

(1)离心机应常常保持清洁、无垢、无锈蚀。

12)油漆完整、防止脱落，每班检查转鼓壁口勺腐蚀状况。

13)常常检查润滑系统日勺润滑状况，按规定润滑。

(4)每班检查各部螺栓与否松动，如吊杆、主轴螺帽、底盘与机壳联接螺帽及基础螺

等。

(5)正常每1年更换底盘与机壳密封垫(使用过程中如有异常泄漏及时更换)，各部

密封良好无泄漏。

3.6常见故障及处理措施

1.转鼓自身不平衡或变形1.却下转鼓进行动平衡试脸

2.转鼓组装后不水平2.找水平

3.三个弹簧长度不一致3.更换长度一致口勺弹簧

异常振动4.物料分布不均匀4.停车将物料布匀

5.出水被滤液的结晶物堵塞5.卸下出水口，清除堵塞物

6.转鼓壁孔被结晶物堵塞6、卸下机壳，清除堵塞物

7、轴承损坏7、更换轴承

启动时间长离合器磨擦片磨损更换磨擦片

三、离心泵操作维护规程

L范围

本原则合用于克后酸车间多种氟塑泵、CQB磁力泵、不锈钢离心泵、离心式清水泵等离

心式泵的操作维护。

2.职责

11)岗位操作人员负责本岗位设备日勺操作和维护及巡回检查工作。

(2)维修人员负责该设备的检修工作。

(3)车间设备管理人员负责对该设备日勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1原理与用途

原理

离心泵是依托旋转口勺叶轮对液体产生作用力把原动机H勺机械能传递给液体。由于离心泵

日勺作用液体从叶轮进口流向出口日勺过程中，其速度能和压力能都得到增长，被叶轮排出

日勺液体通过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮

透口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力(大气压)。勺作用

下，被压入叶轮口勺进口，于是，旋转着的叶轮就持续不停地吸入和排出液体

用途

用于克啊酸生产液体物料、母液、热水等液体口勺输送。

3.2操作

3.2.1开车前准备工作

(1)手动盘车，检查转动与否灵活。

(2)打开泵出口使液体充斥整个泵体，待满后关闭出口阀，检查各部位与否正常。

13)试验电机转向与否对的(与泵体上标明日勺方向)。

3.2.2开车

(1)关闭泵出口阀门;

(2)全开泵进口阀门；

(3)起动电机，观测泵运行与否正常；

(4)调整出口阀开度以所需工况，如泵出口处装有压力表，观测压力表显示与否正常，

如泵出口处没有装压力表时，应通过管道内物料状况判断运转与否正常，如不上料或其

他异常及时停车检查。

(5)检查轴封泄漏状况，正常时机械密封泄漏应不大于3滴/分。

(6)检查电机，轴承处温度不适宜过高。

停机：

(1)关闭出口管路阀门：

(2)切断电源：

(3)关闭进口管路阀门；

14)如长期停车，应将泵内液体排尽，如低温物料或沸点较低物料需保持进口或出口

有一处畅通，防止温升后膨胀产生事故。

3.2.4安全注意事项

(1)转动部位应有护罩且牢固可靠。

(2)离心泵运转时，严禁接触转动部位。

(3)保证接地良好。

14)进出口管道要支撑牢固，防止泵体承受力

(5)严禁磁力泵空转，严禁超温使用。

3.3维护

(1)离心泵应常常保持清洁、无油污、无锈蚀。

(2)油漆完整、防止脱落。

13)常常检查润滑系统日勺润滑状况，按规定润滑。

4常见故障、原因、排除措施

常见故障产生原因排除措施

泵不吸水，压力表剧烈灌注H勺引水不够，泵内积有灌足引水，检查管路，排

跳动空气，进口管路和表管漏气除漏气现象。

出口压力表指示有压力，出水管阻力大，转向不对，减少管阻，检查电机转向，

泵出水很少或不出水。叶轮堵塞，转速不够。除去叶轮堵塞物，增长转

速。

流量低于设计流量叶轮堵塞，密封环间隙磨损除去堵塞物，更换密封

环。

泵消耗功率过大填料压得过紧，填料室发放松填料压盖，更换叶轮，

热，叶轮磨损，泵流量过关小闸阀，减小流量

大，超过额定值

泵内声音异常，泵不出进口管路阻力过大，吸水高检查进口管路有无堵塞，

液度过大，有空气进入吸水清理底阀，减少液体温度

管，输送液体的温度过高或减少吸水高度。

泵组振动泵轴与电机轴不一样心，叶调整泵和电机使轴线对准，

轮不平衡，轴承间隙过大。叶轮通过平衡试验，不平

衡重平衡

轴承发热承缺油或油粘度太大影响润加油，换高质量或粘度小

滑，轴承磨损间隙过大，泵的涧滑油，更换轴承，调

与电机不■■样心整泵和电机

四、立式无油真空泵操作维护规程

1.范围

本原则合用于克肪酸车间烧化蒸馆岗位（2台）、烘干房位（1台）使用日勺2WLW-75B型

无油立式真空泵。

2.职责

11）岗位操作人员负责本岗位设备日勺操作和维护及巡回检查工作。

（2）维修人员负责该设备的检修工作。

（3）车间设备管理人员负责对该设备口勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1开车前日勺准备工作

检查进气管路上日勺接头、法兰、阀门，并确定它们开关灵活没有漏气。

由加油管将润滑油加入机体内直到游标指示位置，用于机体内日勺泗滑油46#机械油。

启动冷却水阀门，确认循环正常。

启动进气阀门1/4使泵与被抽容器畅通，启动排气管路上所有阀门保持排气畅通。

用人力转动泵口勺三角带轮几转，如无端障方可启动。

3.2运转

按电动机电源启动按钮，启动真空泵。泵的转向由皮带轮端看是逆时针方向，必须与皮

带罩上标示一致。

缓慢启动进气阀门，使泵口勺吸入口通向被抽容器，以免泵日勺启动冲击过大。

运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因进行修理和调整。

各运转部位有良好H勺润滑。

冷却水温升不超过40℃。

3.3停车

关闭进气阀。

按停止按钮停止运转。

冬季气温低于冰点时停车后须将泵内冷却水所有放出，防止结冰冻裂气缸。

3.4维护

每日检查机体内油面，如需加油立即补足。

常常检查冷却循环水与否畅通，如不畅通及时清理。

常常检查三南带松紧，及时调整。

常常检查各紧固部位，有松动及时紧固。

正常使用每2个月对机体内机油更换。

五、水喷射箱式真空泵操作维护规程

L范围

本原则合用于二车间尾气吸取用箱式真空泵（滴加泵一台、蒸储泵一台）和系统共用箱

式真空泵(2台)。

2.职责

(1)尾气吸取岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。

(2)维修人员负责该设备的检修工作。

(3)车间设备管理人员负责对该设备H勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1开车前准备工作

检查水箱内水液位与否正常。

检查各管路上口勺接头、法兰、阀门，并确定它们没有漏点。

3.2开车

关闭通向被抽系统的真空阀门，关闭泵气包上口勺排空阀。

用手对泵进行盘车。

启动泵电源，并确认泵正反转。

泵运转正常，真空正常后，缓慢启动通向系统H勺真空阀门，逐渐开至最大。

3.3停车

关闭通向系统日勺真空阀门。

打开气包上H勺排空阀门，将真空排至0.04mpa时关闭电源，然后及时关闭气包上。勺排空

阀门。

根据泵使用状况和泵内液体浓度，对泵内进行换水。

3.4使用注意事项:

开机前水箱灌满水，保证水泵内充斥水。水泵严禁脱水空转及反转，以防损坏水泵

设备停机时应先关进系统阀门，打开真空罐上放空阀门，减少真空度，然后停止工作,

否则产生倒吸及损坏设备。

水箱换水时必须停止设备运转进行，防止水泵脱水空转。

水箱内温度不适宜过高，如温度过高及时循环降温或换水，防止温度过高导致水泵变

形、漏液损坏。

使用过程中常常检查有设备无泄漏点，并及时处理，严禁设备带病工作。

各岗位使用真空时应缓慢启动真空阀门，并及时与尾气操作人员协调好，防止箱体内液

体溢出。

六、薄膜蒸发器操作维护规程

L范围

本原则合用于二车间燃化岗位所用日勺刮板式薄膜蒸发器操作维护。

2.职责

(1)煌化岗位操作人员负责该设备日勺操作和维护及巡回检查工作。

(2)维修人员负责该设备的检修工作。

13)车间设备管理人员负责对该设备日勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1构造、性能

二车间烧化蒸馈岗位薄膜蒸发器重要有带夹套的筒体、转子、电机减速机传动装置构

成。

预热后口勺燃化物从蒸发器上部进入，经经转子上口勺液体布料器将其均匀口勺步成薄膜在筒

体表面进行蒸窗操作，物料通过蒸发器加热区，低沸点组分(乙酸乙酯)从二次蒸汽口

拍出；烧化物从蒸发器底部流出。从而到达分离燃化物中乙酸乙酯。勺目日勺。

3,2操作参数

舌I膜薄膜蒸发器B勺重要操作控制参数有：进料温度，进料量，传热温差，真空度，刮板

转速等。

进料温度

考虑进料温度时.要满足物流在进入蒸发器后到达操作真空度下口勺沸点温度。进料温度

高于蒸发组分在此真空度下所对应口勺沸点温度时，就会导致液体口勺飞溅，被蒸出时气体

中夹带有大量口勺液体，此时很难控制。温度低于组分口勺沸点温度时，就需要蒸刊登面

日勺一部分显热来加热物料使之到达沸点温度，这就没有有效地运用加热表面。

进料量

进料量H勺大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中，流体口勺流速在加热筒体的高度方

向上不停变小，使涧湿比也不停减小。最小泄湿比就是能保证在底部刮板区域内形成液

体薄膜所对应口勺润湿比。涧湿比低于最小值时，在蒸刊登面会出现千表面，这样会导致

物流结焦，加大刮板的磨损，增大动力消耗。假如是处理热敏性物料，则产品质量也会

使到影响。最大泗湿比又叫液泛率，指流体口勺流量高至不能在蒸刊登面维持薄膜流，此

时下部或者整个刮板都被液体浸泡，传热效率和蒸发效率下降，蒸发速率减少到降膜蒸

发同样H勺水平。薄膜蒸发器必须在引起上部液泛的最大润湿比和引起下部干枯结焦H勺最

小泗湿比这两个极限之间操作。

传热温差

在蒸发操作过程中，温差时选择是很重要的。当温差过小时，在传热过程中所得到

的热量不够，使蒸发不能很好地进行。但温差过大时，也会使传热系数下降。因此选用

合适8勺温度差以保证有较大口勺传热系数来提高蒸发强度是很重要的。

真空度

在处理热敏性物料时，薄膜蒸发器需要在一定口勺真空度条件下操作.以保证物料在蒸刊

登面时，不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。因此选择日勺操作真空度要满足此

真空度下物料所对应口勺沸点温度，该温度低于物料发生化学反应所对应的热分解或热聚

合温度。

刊板转速

转子转动速度口勺变化使高粘度物流口勺蒸发速率有一种对应的变化。转子转速要能使蒸发

圆筒内形成均匀液膜，完毕弓形波及液膜的物质和能量的完全互换。伴随转速增大，传

热速率也会增大，但转速过高，也增大了动力消耗。

3.3操作流程

开车前准备工作

(1)检查机械密封密封液及动力部件冷却系统、减速机等部位正常，如不正常，使之

正常后进行使用操作。

(2)检查各仪表及安全装置敏捷可靠。

(3)检查各紧固件无松动。

(4)检查设备、阀门、管线各动、静泄漏点无泄漏。

(5)检查各润滑点油量充足。

16)检查搅拌及电机周围无障碍，盘车2-3圈无问题

开车

(1)启动真空泵(真空泵操作按照立式无油真空泵操作维护规程进行操作)建立真空，

确认真空度到达工艺规定(2-0.095mpa)。

⑵加热蒸发器：缓慢对蒸发器进行预热，防止蒸发器每个部七一产生不一样应力。正常

持续使用时可不用预热。

⑶启动转子：启动减速凯按钮，将转速调整工艺规定转速(变频35-40I1Z,90-

105r/min)。

⑷进料：打开进料阀门，开始进料。先调整进料量至正常H勺70-80%再逐渐增大到

100%o同步打开蒸汽加热阀门，用手动调整进气加入量，等蒸发器下出口温度到达工艺

规定温度时，将蒸汽调整仪转换至至自动。

停车程序

停止蒸汽加热T停止进料T停止转子转动T关闭真空系统T破除真空T关闭真空泵。

3.4PID调整仪基本操作

谀定温度调整：按“display”键，按“enter”键，设定温度数字闪烁，用”键调

整所需调整位数，用AV键调整所需数值，调整好后按“entern键确认，按

“display”键恢复。

3.4.2手动、自动转换：按mode键2秒以上，man灯灭时为自动，man灯亮时为手动，

手动指示状态下，用八V键调整控制阀位(阀门启动度大小)。

手动调整过程中，严禁离开，防止升温过高导致事故，

3.5维护

(1)保持设备清洁，油漆、保温完整。

(2)压力表、温度计按规定周期校脸。

13)常常检查各阀门、垫片有无端障、泄漏。

(4)常常检查紧固各易松动部位。

(5)每2月对润滑部位加、换油。

七、GK-1250卧式刮刀离心机操作维护规程

1.范围

本原则合用于二车间氯代酸解岗位GK-1250型卧式刮刀离心机(1台)使用及维护。

2.职责

(1)氯代酸解岗位离心操作人员负贡该设备的操作和维护及巡回检查工作。

(2)维修人员负责该设备H勺检修工作。

(3)车间设备管理人员负责对该设备日勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1开机前准备：

枪查刮刀与否在复位状态，机盖与否关闭严合，锁紧螺母与否拧紧；液压站液位与否在

油标2/3处；按零速按钮，按刮刀旋转，复位，检查与否动作敏捷；各个管路与否畅通

:加料管，清洗管，母料出口，出料斗)。气控箱内空气压力不得低于4kg/cm2o油降

温水与否启动。

3.2开机：

转换开关置于手动挡；

按加料速按钮，涧滑电机工作，主机开始启动至加料速750r/min;待主机运行平稳后，

按加料阀按钮，打开加料阀，此时料位探测器工作。开始加料，料满后，加料阀自动关

闭；

按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1200r/min,对物料进行固液分离，分离时间视

工艺而定；

反复3.2.2/3.2.3操作

分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速1200r/min：按清洗阀按钮，打开清

洗阀对物料进行置换清洗，清洗时间视工艺而定，按清洗阀按包，关闭清洗阀：

按分离速按钮，对物料进行二次固液分离；

分离结束后，按刮料速按钮，主机降速到刮料速120r/min,待主机转速稳定后，按刮刀

旋转按钮，刮刀旋转指示灯亮，液压电机工作，刮刀进刀刮料，结束后，刮刀自动复位,

复位指示灯亮，刮刀复位到原点后，复位指示灯灭，液压电机停止。一种工作循环结

束。按加料速按钮进入下一种工作循环。

3.3停机

离心机使用完毕后，据工艺规定决定与否对机内物料清理以及滤包更换。操作时须将机盖用链条

固定好，佩戴好对应劳保护品，防止对操作人员导致伤害；

清理完毕后，上好机盖，将离心机各部位清理洁净；

检查各机械部位连接及紧固状况，如有螺母松动进行紧固。

交班时对当班使用状况及异常现象详细对接班人员交待清晰。

3.4注意事项

3.4.1每次进行下一步工作时，必须在转速稳定在某一不变日勺速度后方可操作。

3.4.2设备在运行过程中要时常检查润滑油温度，如温度升高要及时启动降温水，防止

温度过高影响泗滑效果。

3.4.3定期检查各机械部位连接及紧固状况（如螺母与否松脱），传动部位口勺润滑与否

良好。

3.4.4控制柜，电机与否良好接地。

3.4.5主机开机前，先检查刮刀与否在原始位置，让刮刀先运行一下。（按零速按钮，

再按刮刀旋转按钮：刮刀旋转——刮刀复位）

3.4.6每次操作之前都必须检查刮刀与否在原始位置，方可进行操作

3.4.7进行刮刀操作，必须在刮料速度段且转速稳定状态下方可进行。

如离心机在加料过程中剧烈震动，应多即关闭加料阀，待主机运行平稳后再停机，检查

震动原因。此时切勿停机！

3.4.8如在分离速发生震动，迅速按急停按钮（红蘑菇头按钮）主机降速，待主机停稳

后，观测滤饼与否有凸凹不平现象，如有，清空机内物料。

3.4.9运转过程中出现变频故障，变频故障指示灯亮，主机降速（自由降速停机时间也

许很长）待主机停稳后，按故障复位按钮，故障指示灯灭。重新启动。

液压站使用46号抗磨耐低温液压油。

3.4.10进行开关盖时，先检查刮刀与否在复位位置，料位探测与否在起始位置，锁紧紧

围绕与否所有打开，确定无误后方可操作；

运转过程中，由于故障保护，会出现离心机自动保护停止或其他异常，此时要检查润滑油站、液

压站等有无异常，如不能自行排除要及时联络维修人员排除故障后方可继续开机使用。严禁反复

强行启动，以免离心机异常运转导致损坏。

八、提高机操作维护规程

1.范围

本原则合用于二车间提高机。

2.职责

2.1岗位操作人员负责该设备日勺操作和维护及巡回检查工作。

2.2维修人员负责该设备口勺检修工作。

2.3车间设备管理人员负责对该设备口勺操作维护检修提出计划及组织实行。

3.规程

3.1开车前准备工作：

检查钢丝绳、吊钩、吊笼、防坠器等机械部分与否完好。

关闭吊笼门、各层围栏门、合上总开关、鸣铃后按动各按钮与否可靠地控制吊笼升降和

运行。

枪查吊笼上下运动时电动葫芦（卷扬机）及吊笼与否有异常的响声。

检查上下限位器与否敏捷可靠。

钢丝绳与否在卷筒上对H勺缠绕有无乱绳现象。

检查吊笼支脚轮与否对的贴合在轨道上。

3.2开车:

每次开降门前必须鸣铃。

不得将上下限位器作为行程开关常常使用。

升降两个动作口勺按钮不容许同步使用。

使用中发现刹不住车时，应立即按上升按钮，使吊笼上升少许，如此多次来回、使吊笼

落地然后有关专业人员进行检修。

在工作时，不适宜过长时间将重物悬吊在空中。

在使用中，如发现按钮失灵等意外状况，应立即切断电源并报有专业人员进行检修。

装卸完货品后立即关闭吊笼门及围栏门。

3.3停车：

升降机使用完毕后，应立即将吊笼降至