宾馆空调施工方案

第一章：工程概况

一、工程基本情况

某宾馆是以酒店住宿、餐饮、娱乐、办公、购物为一体的大型建

筑，属改造项目。改造后将达到四星级，对某提升城市形象起到举足

轻重的作用。

某宾馆共十二层：一层为购物中心、总台，二层为办公，三

层到十二层为客房，整幢建筑空调面积约为10000平方米左右。

三层到十二层空调方式采用风机盘管加新风，气流组织采用上送

上回，第一层购物中心采用风机盘管加新风，大厅采用全空气系

统。空调水系统采用双管制水平同程式系统，立管采用异程式系

统。主要安装内容包括新风机组安装、风机盘管安装、风管、风

口安装、水管及附件安装，冷却塔清洗。

二、设计依据：

1.该建筑平面图

2.GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范

3.GBJ16-87建筑设计防火规范

4.其它有关设计规范、标准

三、设计内容：

1.一层、三至十二层室内空气调节系统设计

2.一层、三至十二层新风系统设计

3.建筑地点室外气象参数：

3.1地理纬度：北纬26°35'

3.2大气压力：冬季Pd=897.5hPa

夏季Px=887.9hPa

3.3室外计算干球温度参数：

冬季供暖twn=14℃

冬季空调twk=12℃

冬季通风t尸17匕

夏季空调twg=30℃

夏季通风。=28℃

3.4夏季空调室外计算湿球温度tQ250c

3.5夏季空调室外计算相对温度(最冷月月平均相对温度)078%

3.6冬季最多风向及其频率：东北(NE),22%

3.7冬季最多风向的平均风速:2.6m/s

3.8冬季室外平均风速:2.2m/s

3.9年平均温度：23℃

极端最低温度：12℃极端最高温度：40℃

四、设计说明：

1.空气计算参数：

室外设计参数以某地区气象参数作为参考，即:

夏季空调室外计算干球温度：34℃

夏季空调室外计算相对湿度:78%

冬季空调室外计算干球温度:12-20℃

冬季空调室外计算相对湿度:45%

室内设计参数:

夏季室内设计干球温度:22—26℃

夏季室内设计相对湿度:60%~78%

冬季室内设计干球温度:18—22℃

冬季室内设计相对湿度:30%—50%

2.设计指标（冷负荷）:

单位冷指单位热指

房间夏季温房间冬季温

V间\标2标w/m2

房间名称w/IT1备注

序号、度℃度七

1大厅22025±218±2新风

2客房16025±218±2新风

3.冷量:

一层冷量204000W

三层十二层冷量860600W

总计1003600W

4.新风量:

大厅30m3/h.人

客房55m3/h.人

5.空调冷冻水系统:

本方案水系统为同程式，各层均设有阀门调节水流量，空调机

房按原有设备不变，经水冷螺杆冷水机组制备的冷水7℃/12℃由水

泵加压后经连接管道送入室内，与设在各房间的风机盘管、新风机组

相连。（风机盘管和新风机组推荐选用宝钢空调、或开利空调等）；

6.空调冷却水系统：

使用原冷却塔，现作检修、清洗。

7.空调制热系统：

按原安装锅炉方案不变。

8.空调风系统：

8.1空气由选用的低噪声风机盘管内的表冷器处理后送入室内，达

到设计确定的环境温度舒适性的要求。

8.2为了改善空气品质，本方案中还设有新风系统，新风从室外抽

入，经过滤网过滤后至新风机组，由新风机组处理至室内送风状态，

再经风管送入房间，新风百叶窗口设在大楼外墙隐蔽处。

8.3室内风机盘管送风口和回风口处配合装修设置双层铝合金百叶

风口和单层铝合金百叶风口，气流组织均为上送上回。

9.控制系统：

风机盘管装有电动二通阀加温控开关，以此来调节风机盘管

处理的风量及负荷，保持设定温度，便于用户开、停使用，方便

调节。

10.减振和消声:

方案中风机盘管与送回风管处采用了夹筋增强铝箔软接头，降低

出风噪音，在风机盘管供水和回水管上以及水冷冷水机组的供回水管

上采用橡胶软接头；进一步达到降低噪声的效果，并且隔断风机盘管

及冷水机组运行时的振动。

五、工程特点及对策

1.工程特点

根据该建筑安装工程的建筑规模、建筑结构、地理位置、现场条

件、设计情况、工程用途及质量要求进行分析，该工程具有如下特点：

(1)本工程为四星级宾馆，安装质量要求高c安装工程是整个工

程的核心，其安装质量情况对工程的使用有着重要影响。

(2)施工工期短。该工程工期时间短、工作量大、各工种需同时

进行施工，交叉作业多、局部位置作业面窄。

(3)各施工单位的配合协调工作直接影响最终工程质量。

2.针对工程特点的对策

针对工程特点，为保证工程质量和施工工期，结合我公司在大中

型建筑工程施工经验和作法，充分结合本工程的特点，拟采用如下对

策。

(1)组建的安装施工项目班子必须是会管理、有经验的班子，施

工人员应是参加或组织过类似工程的有施工经验的技术人员。

(2)针对质量要求高的特点，将以规范标准要求为依据，加强工

序过程的质量控制，加强质量监督检查。特别是对国家工程建筑安装

工程强制性条文标准要严格执行。

(3)充分利用作业面大、点多的特点，合理组织制作、安装多个流

水线作业。

(4)针对多个施工单位交叉作业的特点，将依据工程总体进度要

求，积极与有关施工单位协调一致，并加强工种间配合，认真核对施

工图，施工前画出重点部位的平面图和剖面图，合理安排作业顺序及

作业进度，互创施工条件，确保施工顺利进行。

(5)采取样板施工工艺和首件检查工艺，严格执行公司推行的工

艺卡制度，严格控制工序质量。

六、施工标准、规范

针对工程施工内容，该工程安装施工遵守如下技术规范。

1.施工技术规范、标准

GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50242-2002《采暖与卫生工程施工质量及验收规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

JBJ23-96《机械设备安装工程及验收规范》

JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》

GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

2.质量检验评定标准

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定统一标准》

GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

GBJ50243-2002《通风与空调工程施工质量验收标准》

GBJ50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

3.施工安全技术标准

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》

七、工程施工目标

我公司决心在上级领导和建设单位的组织和领导下认真组织好

安装施工工作，高质量、高速度完成施工任务，并以此进一步树立和

提高我公司的企业形象和社会信誉。

我们承建该工程的方针是：

严密组织、科学管理，以精湛的安装技术、优质、高速地完成安

装工作。

我们的施工目标是：

(1)质量目标：分项工程一次合格率100%,分部工程优良率90%

以上，单位工程整体质量确保优良。

(2)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工

作，落实安全生产责任制，杜绝伤亡事故发生。

(3)文明施工目标：加强施工现场标准化管理，并遵守当地政府

有关文明施工的规定，工完场清争创文明施工现场。

第二章项目管理组织机构

2.1施工组织管理机构

一个高效、完整的管理班子，在现场施工管理中起着十分关键的

作用，为确保工程优质并按期竣工，公司指派资深项目经理、管理人

员担纲项目施工。并组织最得力的、长期跟随公司南征北战的一线技

术工人到现场施工，同时建立完善的质量管理和安全生产、文明施工

管理体系，确保工程质量和施工现场的井然有序。

公司各个主管部门将定期检查项目部工作，及时解决、协调施工

中出现的问题，从组织上确保各项目标如期实现。

2.2工程项目部人员岗位职责

1.项目经理岗位职费

(1)负责协调同业主、分包商、建设监理等各方面的关系；与业

主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排

忧解难，确保业主利益。

(2)主持编制项目管理方案，确定项目的目标与方针。

(3)确定项目管理组织机构并配备人员，制定规章制度，明确有

关人员职责，组织项目经理部开展［作。

(4)及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免

决策、重大技术方案、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策

等。

(5)批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实

施行为。

(6)积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系，确保当地政府

部门利益并促使本项目成为“爱民工程二

(7)及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各

类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。

(8)制定项目安全责任制。

(9)监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程

负有直接责任，要及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。

(10)安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交工作。

(11)安排竣工后的结算工作。

2.项目副经理岗位职责

(1)全面组织生产活动，合理调配动力资源。

(2)负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的

实施要求。

(3)具体抓项目工程的进度管理，从计划进度、实际进度调整等

多方面进行控制。

(4)具体负责土建工程与各分包商的协调配合。

(5)进行施工现场的标准管理，确保工地达到某市安全文明施工

样板工地标准。

3.技术负责人岗位职责

(1)组织编制工程的施工方案，落实施工技术班组及施工人员。

(2)主持工程技术交底，图纸会审，并向工程施工员进行详细的

技术交底。

(3)负责指导按没计图纸规范作业，按国家技术规范要求操作施

工。

(4)根据图纸，现场放线定位，列出材料采购清单，并列出材料、

半成品加工进场的具体时间，及时报送物料部。

(5)对材料进行现场质量验收，检查材料三证。

(6)编制月进度计划，并检查各班组在施工运作中的实际完成情

况，组织现场施工并协调各工种作业。

(7)参加隐蔽工程验收，做好隐蔽脸收记录和相关签证工作。

(8)负责组织工程的定期检查，对工程质量情况进行总结，好的

推广，不符合要求的限期进行整改。

(9)对施工中的安全技术负责，对安全进行检查，并写好施工日

志O

(10)负责督促检查技术资料档案的整理以及各种文件的存档工

作。

(11)负责组织竣工验收工作，参加工程竣工结算。

4,工长岗位职责

工长是工程现场管理的直接责任人，负责工地现场的文明施工、

安全施工和现场施工人员的管理工作。

(1)参与施工方案的编制。

(2)编制施工计划，报项目经理综合平衡。

(3)熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工

艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

(4)按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定工程测量、

定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。

(5)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工

人进行质量的自检、互检。

(6)检查班组的施工质量，制止违反程序和规范的错误行为。

(7)参与上级组织的施工质量检查评定工作，并办理签证手续。

(8)对因施工质量造成的损失要迅速调查、分析原因、评估损失、

制定纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。

(9)负责现场文明施工及安全交底。

5,预算员岗位职责

(1)做好工程进度预算和月报工作。

(2)负责审核工程施工队伍的工程量和工资结算工作。

(3)定时向公司汇报工程的材料控制、成本控制等情况。

(4)负责完成工程的决算工作。

6.成本员岗位职责

(1)依据国家、企业的有关规定对工程成本进行预测和分析。

(2)编制低成本计划及成本控制措施。

(3)计算各个成本报告期的工程成本状况。

(4)定期进行成本分析，以便了解工程盈亏状况。

(5)工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。

7.材料员岗位职责

(1)按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司(站)申报材料

分阶段使用计划。

(2)负责落实材料半成品的外加定货的质量和供应时间。

(3)规定现场材料使用办法及重要物资的储存保管计划。

(4)对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。

(5)负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图

做好料具堆放工作。

(6)严格执行限额领料制，做好限额领料单位的审核、发料和结

算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。

(7)负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。

(8)做好对分包单位及业主提供物质的登记、检查手续、办理材

料的出售和工具租赁工作。

(9)及时收集资料的原始记录，按时、全面、准时上报各项资料。

8.仓库管理员岗位职责

(1)负责材料入库登记验收。

(2)负责材料的保管。

(3)负责材料的领用发放。

(4)负责材料的盘点，做到帐物相符。

(5)负责库存材料计算，做到心中有数。

(6)负责材料月报汇总。

(7)负责向材料供应商索取三证：即生产许可证、产品合格证、

检验报告(进口材料还必须有商检证)。

(8)负责仓库资料的保密工作，对入库讨料数量、质量、供应商、

价格等情况都负责保密责任。

(9)负责检查仓库的消防设施和安全防盗措施。

(10)负责检查仓库安全，随时排除各种安全隐患。

(11)负责仓库材料存放整齐，整洁有序。

9.资料员岗位职责

资料员全面负责所有工程项目的资料收集、整理和归档工作。

(1)及时详细地按规范操作，做好各分项工程中的隐蔽项目验收

资料，并整理归档。

(2)及时将有关工程变更以及需要多方面认可内容的签证资料整

理。

(3)负责收集工程预算和决算的有关资料并进行整理归档。

(4)负责各施工工程队的工程量统计与工资结算工作。

(5)负责工程竣工验收所需资料的汇编工作。

10.质安员岗位职责

(1)对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交

底。

(2)在项目上督促执行安全责任制。

(3)参与施工组织设计中的安全措施设计。

(4)监督特种作业人员持证上岗工作。

(5)在现场设置安全标志。

(6)定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。

⑺协调上级主管部门处理各种工作事故。

(8)家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级

质检部门行使监督检查职权。

(9)负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。

(10)负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，

建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人员和上级质量检验部门

上报质量情况。

(11)对不合格工程及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监

督工长制定纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。

2.3施工现场的管理制度

根据公司制定的施工现场的管理制度,结合该工程现场的实际制

定下列管理制度，并在工程进行中严格执行：

1、岗位职责2、质量验收管理办法

3、施工用电管理条例4、工地消防管理条例

5、施工安全手册6、仓库管理手册

7、宿舍管理制度8、罚款条例

9,项目劳动纪律10、环境保护制度

第三章工期目标及施工进度计划

3.1工期目标

本工程施工工期目标：室内隐蔽部分从进场开始45天全部完成,

风口待装修完毕3日内完成，根据这个目标，在施工中，我们将结合

工程实际，制定相应的保证措施，并在施工过程中步步落实，层层到

位周密安排，杜绝窝工等人力资源的浪费现象，在保证工程质量、安

全的同时，努力实现工程进度目标。

3.2.1制定总的施工进度计划

为确保工程按期完工，开工前工程项目部编制施工进度计划，必

须报请我司总工程师和业主认可，并积极协调各方面认真落实进度计

划的实施，同时接受监理部全过程检查监督，并作为公司对工程部、

监理总年终考核的重要依据。

3.2.2严格执行工作计划并对照检查

根据总的施工进度，编制月度及每周工作计划，各施工班组每天

上报当月工作计划。工程项目部每天下班前半小时，组织各班组验收

质量及进度。每周末必须将各部位的完成情况，对照计划，检查计划

的执行情况，如有不完成的，必须认真分析未完工和原因，并制定补

救措施，以保证工程的整体进度。

3.2.3提前订货，保证材料及时供应

保证材料及时供应，对于需要请业主、监理公司认可的材料，提

前报请业主和监理公司认可，经签字认可后，立即组织订货。主要的

材料按进场计划按时按量进入现场。

3.2.4加强施工配合，穿插施工，交叉作业

加强同其他施工单位的协调、配合，保证各项目的及时开工。加

强现场管理，在指挥部统一协调下有条不紊，在互不影响的情况下穿

插施工，交叉作业。

3.2.5足额配备工程所需的机械设备

根据机械设备投入计划，足额配备施工所需的机械设备，满足工

程施工需要。

3.2.6签订工期保证书，采取必要的奖罚措施

对施工班组签订工期保证书，对按期或提前完成的给予一定奖

励，对于不能按期完成的进行处罚。

3.2.7把好质量关，减少返工

加强对各道工序的质量监督，严格“三检制”，防止返工而影响

工期，对因不按工艺施工、不按要求检验的，一经发现严肃处理。

3.2.8加强成品保护，缩短收尾时间

加强现场文明施工及成品的保护，防止不必要的返工，缩短竣工

收尾的工作时间。

3.2.9超前思维，预见性安排工作

1.在施工中需业主、监理公司配合的事项，事先书面向业主、监

理公司提出。如施工方案的审批，隐蔽验收、施工中的变更签证等。

2.在施工中需其他施工单位配合的事项，事先书面列出需要其他

施工单位配合的事项、要求完成的内容、时间等，并报请业主、监理

公司协调。

3.在施工中图纸同实际情况不符需变更设计的，及时提出变更方

案，供业主、监理公司、设计公司参考，以便及时拿出变更方案。

4.对所有需其他施工单位配合的事项，及时了解配合情况，对于

可能影响施工进度的，及时报请业主、监理公司协调解决。

3.2.10随机应变，灵活安排

在施工过程中，遇有不可预见因素耽误施工，影响工期，采取如

下措施。

1.调整劳动力的安排，采取赶工措施，发挥我司善于“兵团作战”

的传统精神。

2.调整工作部署，增派施工人员，增加施工力量。

3.加大管理力度，增派技术骨干，在赶工的同时，加强质量监督，

减少返工浪费。

第四章：主要施工方法及措施

4.1空调工程施工顺序流程：

4.2风管制作

1.风管制作工艺

风管制作工艺流程图

2.根据本工程风管工程量大、工期紧等因素，镀锌钢板风管部分采

用现场制作方案。主要施工机具见下表：

主要施工机具计划表

名称单位数量备注

套丝机台2

台钻台2

电锤把4

剪板机台1

咬口机台1

折方机台1

切割机台2

手动葫芦台2

电焊机台4

2.镀锌钢板风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国

家标准的规定。其厚度符合下表：

镀锌钢板板材厚度表(mm)

矩形风管

风管长边尺寸b

中、低压系统

b<3200.5

320VbW6300.6

630<b^10000.75

1000<b^20001.0

2000<b^40001.2

3.镀锌钢板风管的连接符合以下要求:

1)材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接乡篷。

2)风管法兰材料规格不小于下表中的规定。中、低压系统风

管法兰的螺栓及钏钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管

法兰的四角部位应设有螺孔。

矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺法兰材料规格(角螺栓规格

寸b钢)

bW63025*3M6

、矩形风管边

4630VbW30*3M8

长大于1500

1500VbW40*4M8

2500

2500VbW50*5M10

4000

630mm＞保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压

风管单边平面积大于1.2m?、中、高压风管大于l.On?,均应采取加固

措施。

5、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内

外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，

必须设置弯管导流片。

6、镀锌钢板风管的制作应符合下列要求：

1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应

均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹

凸不大于10mm;

2)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于心300mm时，为

2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,

矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;

3)风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，

直管段纵向缝错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷。

7、镀锌钢板法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面

度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排

列应一致，并具有互换性。

2)风管与法兰采用钏接连接时，钏接应牢固、不应有脱钏和漏钏

现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

4.3风管安装

1.风管及附件安装工艺流程

风管及附件安装工艺流程

2.风管预组装

(1)组合在平整地面上进行，风管组合缝应考虑在便于操作的一

侧，组合缝对齐后，方可进行组合。

⑵风管预组装后，要进行编号。

⑶严格控制风管或部件的扭曲翘角，为经下道工序打下良好基

础。

⑷预组装时，应进行漏光检查。

3.风管安装

(1)风管安装拟以6-8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦4-6

点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。

(2)风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。

个别地方需现场配制短管，用以调整风管制作误差。

(3)吊装风管的吊点应牢固可靠，吊点在综合支架上固定，吊装

尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。风管到位后，

马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的

风管相连，最后通锁紧横担螺母，拆除葫芦。

(4)风管穿墙部分应用石棉水泥填缝。最好与风管厂家取

玻璃钢法兰遮挡。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近兔

兰离开墙体的距离应大于100mm。

(5)水平安装的风管，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差

不应大于20mm;垂直安装的风管，垂直度的偏差每米不应大于2mm,

总偏差不应大于20mm。

(6)风管连接用法兰垫料选用8501阻燃胶条，确保漏风量达到规

范要求。

(7)安装风管时不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损

处应及时修复。

4.4风管保温

(1)保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，

切割面要平齐。

粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂

抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。

(2)保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，

结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌

钢板的防腐性能；

(3)矩形风管或设备保温钉的分布6应均匀，其数量底面每平方

米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保

温钉至风管或保温材料边沿的距离应不小于120mm;

(4)风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层

倍；

(5)带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带

的宽度不应小于50mmo粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有

胀裂和脱落。

4.5空调设备安装

(1)风机盘管安装

a.风机盘管在安装前应进行单机三速试运行及水压实验，实脸压

力为系统压力的1.5倍，不漏为合格，且在施工中应密切与二装配合，

防止损坏墙面及装饰板。

b.排水坡度应正确，冷凝水应能畅通的流到指定位置，供、回水

阀应靠近风机盘管机组安装。

C.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处采用弧形连接且应

连接严密、牢固。

d.风机盘管应严格进行开箱检查，并认真填写检查记录。风机盘

管回风口安装朝向送风口，以达成气流循环。

e.供、回水管与风机盘管机组应为弹怛连接，一般采用金属软管。

6.消声器安装

a.消声器安装前，应根据规范并参照技术说明书作如下检查：

消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀，吸声片外包

玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。紧固消声器部件的

螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。穿孔表面应清洁，无

锈蚀及孔洞堵塞。

b.消声器的安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

c.消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

7.,风管部件安装

风管部件主要是指防火阀、手动对开百叶调节阀、百叶风口等。

(1)风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，如有在运

输过程中发生的变形缺损应予处理，以免影响调节功能。

(2)风管防火阀安装前，应重点检查易燃片的完好性及机构的灵

活性、可靠性。

(3)防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向应符合设计要求。

易熔片安装的迎风面不得装反。其开启程度在阀体上应有明显和准确

的标示。放火阀长边尺寸大于等于630nlm时，宜设独立支、吊架。

(4)风口安装位置应正确，外表装饰面应平整、叶片或扩散环的

分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵

活、可靠，定位后应无明显自由松动。

(5)风口与风管连接应采用柔性软接。风口与风管连接应严密、

牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形。顶棚在风口处应用木框

或轻质龙骨加固框，顶棚在孔洞应与风口尺寸匹配，风口安装后，不

得露出缝隙。

(6)明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm,风

口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，垂直

度的偏差不应大于2/1000。

(7)风阀的轴和阀体连接接缝处应有可靠的密封措施。假

件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷

漆)。叶片及密封件应保持平整光滑。

(8)柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。

空调系统的应采取防止结露的措施；净化空调系统的还应是内壁光

滑、不易产生尘埃的材料。柔性短管的长度，一般宜为150-300mm,

安装松紧适度，不能扭曲。吸入口可绷紧一些，不能以柔性短管当找

平我正的基准或作异径管。

8.通风系统支、吊架安装

(1)风管支、吊架的选型参照标准图集T616,支、吊架的安装

位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安

装直径或长边尺小400mm,间距不应大于4m,大于或等于400mm,不

应大于3m。由于本工程楼板中有GBF管，根据2003年7月8日GBF

管安装技术交底会的内容，GBF管供应商认定：空调系统(除新风机

组外)支、吊架采用膨胀螺栓固定。通风系统支、吊架采用膨胀螺栓

固定。除GBF管厚度外，楼板上、下只有30〜50mm厚，要用好的膨

胀螺栓，在受力不够的地方可以用成排的膨胀螺栓来安装支、吊架。

新风机组支、吊架采用穿楼板对穿螺丝的方式安装。支、吊架位置按

风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不

得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。

(2)吊杆支架安装时，吊环闭合处应焊接闭合。吊杆的螺栓应有

适当的可调节度。

(3)各种风管吊架，应单独设置，不得相互依托受力。

(4)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，

任一端的外露螺纹长度大于吊杆直径，并有防松动措施。

(5)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离

风口或插接管的距离不宜小于200mm。

(6)支、吊架应采用机械加工，不得用气割开孔。

(7)水平悬吊的主、干风管长度超过20nl时，应设置防止摆动的

固定支架。

9.冷冻水管安装

〈1.空调冷冻供、回水管道安装流程顺序

(1)调冷冻供、回水管道安装流程顺序

测量定位------►支架敷设------►主管安装——►立管安装

（2）吊架制作与安装

1）支、吊架的制作。严禁使用气割进行下料，吹眼孔。支、吊

架抱卡的制作应与管道接触紧密。支、吊架的防腐应均匀，不应出现

油漆流淌现象。

2）对设置在墙、柱上和梁上的支、吊架，应在土建工程施工时

进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。

不行时应征得有关部门的同意，有条件者可采用膨胀螺栓固定。

3）公称直径》25所的贴墙水平安装的冷冻供、回、冷凝水等管

道，可采用托架。

4）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计

或有关技术标准的要求。设计无要求时，应符合下列规定：

a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连

接处，应设独立支、吊架；

b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，

应采用承重防晃管架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在

管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、

吊架；

C.竖井内的立管，每隔2〜3层应设导向支架。在建筑结构负重允

许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；

公称直径51520253240507080100125150200250300

(mm)

支架1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

的最1

大间2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.

距(m)2

对大于300mm的管道可参考300mm管道

注：1适用于工作压力不大于2.OMpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/tr

的管道系统。

2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

(3)冷冻供、回水管安装

1)本工程冷冻水管，管径W100mm时采用焊接钢管；管径＞100mm

时采用无缝钢管。冷冻水管在穿墙壁处，应按设计要求进行绝热，绝

热层外还应加设保护套管。管道与保护管之间的间隙应均匀一致，缝

隙与塑胶保温海棉厚度相同，且不得将保护套管作支架使用。

2)管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干

净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

3)管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制

冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连

接的管道应设置独立支架；

4）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

5）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、

冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1

倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100,管

壁减薄率不应大于15%；

6）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定

时，其坡度宜大于或等于8%。；软管连接的长度，不宜大于150mm;

7）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满

足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其

厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫

的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

（4）冷冻供、回水管道附件安装

1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢

固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允

许偏差为3mm;

2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开

启、关闭等动作试验；

3）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的

管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置

应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符

合设计要求;

(5)压力试验与冲洗

在冷冻供、回水管道安装完毕后，应对管路进行水压实验(设备

应暂不接口，设备的进出水管可临时串联)，在进行水压试验前，必

须考虑好周详的排水措施方可进行试压。1

管道系统的液压试验一般均采用水压试验，试验压力按照设计规

定执行。水压试验时，应缓慢升至试验压力，并稳压10分钟，以无

泄漏，目测无变形，压力不下降为合格。

对管道进行吹洗一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行。当前

段管道吹洗完毕后，即可连续进行下一管段吹洗，吹洗前，应先将不

允许吹洗的管道附件，如调节阀、节流阀、过滤器、仪表等暂时拆下

来，并临时用短管代替。吹出口一般应设在阀门或设备口处。

冬季试压应在5℃以上，并应及时排水以防结冰，损坏管

备。

10.通风与空调系统试运转及调试

通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测

定和调整。通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：

(1).单机试运转

机组空调机组的方式运转应符合设备技术条件和现行国家标准

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有

关规定，正常运转不应少于8小时。

水泵试运