给水管网改造工程施工方案

给水管网改造工程施工方案一、编制依据与工程概况（一）编制依据本方案依据现行国家及行业规范标准编制，核心依据包括：《室外给水设计标准》（GB50013-2018）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）、《聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）；同时结合项目设计图纸、地质勘察报告、现场踏勘资料及建设单位相关要求编制，确保方案符合技术规范与现场实际。（二）工程概况工程名称：XX片区给水管网改造工程工程地点：XX市XX区XX街道（覆盖老旧小区、沿街商铺及市政道路沿线）建设背景：该片区给水管网始建于2000年，服役年限超20年，存在管材老化（铸铁管腐蚀、镀锌管生锈）、接口渗漏、爆管频发、供水压力不足、管网漏损率高（达32%）等问题，且部分管道与燃气、电力、通信管线交叉重叠，存在安全隐患，已无法满足居民生活、商业用水及城市应急供水需求。本次改造旨在消除安全隐患、提升供水保障能力、降低管网漏损、保障饮用水水质安全。改造范围与内容（1）管网改造：拆除原有老旧给水管线总长7800m，新铺设PE给水管材（DN110-DN315）7200m、球墨铸铁给水管材（DN400）600m；新建分支管1200m，覆盖居民2860户、商业用户186家。（2）附属设施：新建阀门井108座、水表井286座、排气阀井36座；更换智能水表2860块；安装弹性座封闸阀108台、消火栓72套、排气阀36个、泄水阀36个。（3）配套工程：修复施工破坏的人行道、绿化带、路面共9600㎡；完成管网冲洗、消毒及水质检测；同步完成老旧管线迁改、地下管线保护。工程地质与水文条件施工区域地层以粉质黏土、粉砂层为主，局部存在淤泥质土，承载力特征值120-180kPa；地下水位埋深1.2-2.5m，地下水对钢材无腐蚀性，对PE管材无腐蚀性；地下管线复杂，分布有燃气（中压、低压）、10kV电力、通信光缆、雨污管道等，需重点保护。工程目标质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率≥92%；管网水压、水质、漏损率均符合国家规范，无渗漏、爆管事故。工期目标：总工期120日历天，2026年X月X日开工，2026年X月X日竣工；分三阶段施工（拆除与基础施工、管道安装与附属设施、试压冲洗与恢复），分区分段作业，保障施工期间基本供水。安全目标：杜绝死亡、重伤、重大机械伤害、火灾及触电事故；轻伤事故发生率≤0.3%。环保与文明施工目标：扬尘、噪音、废水排放达标；施工现场整洁，周边居民、商户满意度≥95%。二、施工总体部署（一）项目组织架构成立给水管网改造工程项目部，实行项目经理负责制，核心岗位及职责如下：项目经理：全面负责项目管理，统筹进度、质量、安全、成本及外部协调。技术负责人：主导技术交底、方案编制、工艺优化、质量验收及技术问题处理。施工员/质量员/安全员/材料员：分别负责现场施工组织、质量管控、安全监督、材料采购与验收。专业班组：设置机械作业班、管道安装班、井室砌筑班、试压冲洗班、恢复施工班，各班组持证上岗，分工明确。（二）施工原则先主干后分支、先地下后地上、先拆除后新建；分区分段、流水作业、交叉施工，减少对周边交通、居民生活的影响；先保供后改造，对施工区域周边用户采用临时供水管道、移动供水车保障基本用水；严控地下管线风险，所有施工区域先探测、后施工，严禁盲目开挖。（三）施工分区与进度计划将工程划分为3个施工区段（Ⅰ区：老旧小区核心区、Ⅱ区：沿街道路段、Ⅲ区：城郊结合区段），同步推进施工。阶段施工内容工期核心目标第一阶段（第1-20天）现场围挡、地下管线探测、测量放线、老旧管道拆除、基坑开挖与处理20d完成全区域前期准备，完成30%拆除与基础施工第二阶段（第21-90天）管道安装、附属设施施工、井室砌筑、阀门/水表/消火栓安装70d完成7200m新管道安装、108座井室及所有附属设施施工第三阶段（第91-120天）管网试压、冲洗消毒、水质检测、路面/绿化恢复、竣工验收、移交30d完成全流程验收，恢复现场，交付使用三、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底：组织技术人员、施工班组进行图纸会审，明确设计要求、施工难点；开展三级技术交底（项目部→班组→作业人员），重点交底管道安装工艺、地下管线保护、安全施工要求，交底留存签字记录。现场勘察与管线探测：采用管线探测仪+人工探坑相结合的方式，全面探测施工区域地下管线（燃气、电力、通信、雨污），绘制地下管线分布图，在现场设置明显标识；核实原有给水管线材质、埋深、走向，制定拆除专项方案。测量准备：配备全站仪、水准仪、激光测距仪等测量仪器，经校验合格后使用；依据设计图纸布设测量控制点、水准点，做好保护；对管道中心线、基坑边线、井室位置进行精准放线，报监理复核。（二）物资与设备准备材料采购与验收（1）管材选用PE100级给水管（符合GB15558.1）、主干管选用球墨铸铁管（符合GB13295），所有材料具备出厂合格证、质量检验报告、卫生许可批件。（2）材料进场后，按批次进行外观检查、尺寸复测、抽样送检（重点检测管材强度、卫生指标、密封性），合格后方可入库；建立材料台账，实行专人管理，分类存放（PE管材避光、防潮，球墨铸铁管防锈、防雨）。机械设备配置配置挖掘机（PC200）3台、装载机1台、热熔对接焊机（适配DN110-DN315）6台、试压泵2台、潜水泵8台、激光切割机2台、全站仪1台、水准仪2台；所有设备进场前检修保养，确保性能完好。安全与防护物资配备安全帽、安全带、反光背心、防毒面具、绝缘手套等防护用品；配置灭火器、急救箱、沙袋、警示灯、防护栏杆等应急物资；设置基坑支护、管线保护专用材料（钢板、警示带、木方）。（三）现场与人员准备现场布置：沿施工区域设置2.5m高彩钢围挡，张贴安全警示、文明施工标语；划分材料堆放区、加工区、办公区、生活区，设置临时用水、用电、排水设施；施工出入口设置洗车台、沉淀池。人员配置与培训：项目管理人员18人，作业人员120人；所有作业人员经安全教育、技能培训、持证审核合格后上岗；特种作业人员（焊工、电工、机械操作工）持特种作业证上岗。外部协调：提前与市政、交警、燃气、电力、通信、社区居委会沟通，发布施工公告；制定交通导行方案，保障周边道路通行；与供水公司对接，制定临时供水方案，保障施工期间居民用水。四、核心施工工艺与技术要点（一）测量放线依据设计图纸及测量控制点，采用全站仪放出管道中心线、基坑开挖边线，每隔15m设置中心桩、高程桩，井室位置设置专属控制桩，标注桩号、管径、埋深。基坑边线根据管径、埋深、支护要求确定，开挖宽度=管道基础宽度+两侧作业面（每侧≥300mm）；井室位置放线精准，确保井室中心与管道中心线重合。放线完成后报监理工程师复核，复核无误后标识留存；施工过程中定期复核测量控制点，防止偏移、沉降。（二）基坑开挖与支护开挖方式：主干管基坑采用机械开挖+人工修整，支管、入户管基坑采用人工开挖；机械开挖至设计标高以上200mm时，改用人工开挖，避免扰动基底土层。开挖参数：基坑深度按设计要求（DN110埋深1.2m、DN315埋深1.5m）；粉质黏土层开挖坡度1:0.5，粉砂层/淤泥质土层采用钢板桩+槽钢支护，支护深度≥2.0m，防止基坑坍塌。降水与排水：地下水位较高区域，采用集水明排（基坑底部设置集水坑，配备潜水泵抽水），确保基坑干燥施工；降水过程中监测周边建筑、管线沉降，避免沉降超标。基底处理：基坑开挖至设计标高后，夯实基底土层，夯实系数≥0.96；若基底为软弱土层，采用级配砂石换填（厚度200-300mm），分层夯实；报监理验收合格后，铺设100mm厚C15混凝土垫层。（三）管道安装1.PE给水管安装（核心工序）（1）管材准备：安装前检查管材、管件外观，无裂纹、变形、划痕、杂质；清理管材内壁、外壁，去除接口处氧化层（厚度≤0.5mm），打磨接口至粗糙面。（2）热熔对接连接：①调整热熔机温度至210±10℃，对接机卡紧管材、管件，确保轴线对齐，错边量≤管材壁厚的10%；②加热板放置于接口处，加热至规定温度后，迅速撤下加热板，施加对接压力（0.3-0.45MPa），保持压力冷却；③冷却时间根据管径确定（DN110冷却30min、DN315冷却90min），冷却期间严禁移动、碰撞管道，确保接口成型完整、翻边均匀。（3）管道敷设：管道安装从下游向上游进行，采用人工配合机械敷设，避免管道拖拽、磕碰；管道固定牢固，管底与垫层贴合紧密，无悬空、变形。（4）坡度控制：管道坡度控制在0.003-0.005，确保管网排水、排气顺畅；中心线偏差≤±10mm，高程偏差≤±15mm。2.球墨铸铁管安装主干管采用球墨铸铁管，承插式连接，橡胶圈密封；安装前清理承口、插口及橡胶圈，涂抹润滑剂；将插口对准承口，采用机械吊装就位，确保轴线对齐，敲击至规定深度，橡胶圈密封严密，无翘边、移位。（四）附属设施安装井室施工：阀门井、水表井采用MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆砌筑，井壁垂直度偏差≤5mm/1m；井内采用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm），压实、无空鼓；井盖采用球墨铸铁防盗井盖，与路面平齐，安装牢固。阀门、消火栓安装：弹性座封闸阀采用法兰连接，安装时核对流向，阀杆垂直向上，螺栓对称紧固；消火栓安装于道路侧，距地面高度1.1m，接口朝向道路，安装后进行试水，确保出水顺畅、无渗漏。智能水表安装：水表前后预留直线管段（上游≥10d、下游≥5d），水流方向与水表标识一致，安装后进行计量调试，确保精准。（五）管道水压试验试验准备：试压前封堵管道两端，连接试压泵，向管道内充水排气，确保管道充满水；对管道、接口、附属设施进行全面检查，做好防护。试验分级：①升压：分3次缓慢升压，每次升压0.2MPa，每次升压后稳压5min，直至升至试验压力（设计工作压力的1.5倍，且≥0.8MPa）；②稳压检测：稳压1h，观察压力降，压力降≤0.05MPa为合格；③严密性试验：降压至设计工作压力，稳压2h，检查管道、接口、井室，无渗漏、无变形，压力降≤0.03MPa为合格。不合格处理：若发现渗漏、压力降超标，立即泄压，查找原因（接口焊接不合格、管材破损、阀门密封不良），返工处理后重新试压；试压记录完整留存，报监理验收。（六）管道冲洗与消毒冲洗：试压合格后，采用市政自来水冲洗，水流速度≥1.5m/s；从管网末端排水阀排水，直至出水浊度、色度与进水一致，无泥沙、杂物为止；冲洗过程中分段进行，确保冲洗彻底。消毒：采用含氯消毒剂（次氯酸钠）消毒，消毒剂浓度控制在20-30mg/L；将消毒剂注入管网，关闭所有阀门，浸泡24h；浸泡后用自来水冲洗，直至管网内余氯含量≤0.05mg/L（符合GB5749-2022）。水质检测：委托具备资质的检测机构进行水质检测，检测项目包括色度、浑浊度、细菌总数、总大肠菌群、余氯等，检测合格后出具检测报告。（七）基坑回填与现场恢复回填要求：回填土采用粉质黏土，无石块、砖块、杂草等杂质，含水量控制在18%-22%；管道两侧及管顶以上500mm范围内采用人工分层夯实，每层厚度≤200mm；管顶500mm以上采用机械夯实，夯实系数≥0.95。回填监测：回填过程中监测管道变形，管道变形率≤3%；压实度检测合格后进行下一层回填。现场恢复：回填完成后，修复人行道、绿化带、路面，恢复绿化植被；清理施工现场，清运建筑垃圾，做到“工完场清”。五、质量保证措施（一）质量管理体系建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、全员参与”的质量管理体系，制定《质量管理制度》《工序验收制度》，明确各岗位质量职责；实行“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程未经监理验收不得进入下道工序。（二）过程质量控制材料管控：严禁使用不合格材料，所有材料进场必须经质量员、监理共同验收；PE管材、管件避光存放，避免阳光暴晒导致老化。工序管控：重点管控测量放线、基坑开挖、管道热熔对接、水压试验等关键工序；安排质量员全程旁站，做好施工记录；对接口焊接、井室砌筑等工序进行抽样检测，合格率100%。检测管控：建立检测台账，对管材、混凝土、砂浆、水质进行抽样检测；水压试验、冲洗消毒、水质检测全程留痕，确保数据真实、可追溯。（三）成品保护管道安装完成后，严禁在管道上方堆放重物、碾压；井室、阀门、水表安装完成后，设置防护标识，避免人为破坏；施工期间对成品进行覆盖、围挡，防止杂物、污水污染。六、安全保证措施（一）安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长；制定《安全生产责任制》《安全操作规程》《应急预案》，与各班组签订安全责任书；配备专职安全员3名，全程监督现场安全施工。（二）现场安全管控基坑安全：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网；夜间设置红色警示灯；严禁在基坑边缘堆放重物，防止坍塌。地下管线保护：严格执行“先探测、后施工”，人工探坑保护燃气、电力、通信管线；机械作业时安排专人指挥，避免碰撞管线。用电安全：临时用电采用三级配电、两级保护，配电箱防雨、上锁；严禁私拉乱接电线，电工持证上岗，定期检查线路、设备。机械作业安全：挖掘机、装载机作业设专人指挥，作业半径内严禁人员停留；设备定期检修，严禁带故障运行；吊装作业时，严禁人员站在吊物下方。（三）应急管理编制基坑坍塌、触电、爆管、火灾等专项应急预案，配备应急物资（急救箱、灭火器、水泵、担架）；每季度组织1次应急演练，提升应急处置能力；发生突发事件时，立即启动预案，组织救援，减少损失。七、环保与文明施工措施（一）环境保护扬尘控制：施工现场定期洒水降尘，运输车辆加盖篷布，出场车辆冲洗干净；裸露土方覆盖密目网。噪音控制：避免夜间（22:00-6:00）高噪音作业；选用低噪音设