展柜木质车间卫生制度

PAGE展柜木质车间卫生制度一、总则1.目的为加强展柜木质车间的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于展柜木质车间全体员工及进入该车间的外来人员。3.职责分工车间主管负责本车间卫生制度的贯彻执行和监督检查。各班组组长负责组织本班组员工做好日常卫生工作。全体员工应严格遵守本制度，积极维护车间环境卫生。二、车间环境要求1.车间布局车间应合理布局，划分生产区、物料存放区、工具存放区、通道等功能区域，确保生产流程顺畅，物料和工具摆放有序。生产设备应按照工艺流程合理排列，便于操作和维护，同时要留出足够的安全距离和通道宽度，以保证人员和车辆通行安全。2.地面卫生车间地面应保持清洁、无杂物、无积水。每日工作结束后，必须对地面进行清扫，清除木屑、灰尘、废料等垃圾。定期对地面进行冲洗，特别是在生产过程中产生油污、胶渍等污渍的区域，要使用相应的清洁剂进行清理，确保地面干净整洁。地面不得有明显的坑洼、裂缝，如有损坏应及时修复，防止绊倒人员或影响设备正常运行。3.墙面与天花板卫生车间墙面应保持整洁，无灰尘、无蜘蛛网、无污渍。定期对墙面进行清扫，如有脱落的墙皮或损坏的墙面，应及时修补。天花板应保持清洁，无积尘、无渗漏。灯具、通风口等设施周围要定期清理，确保通风良好，照明正常。4.门窗卫生车间门窗应保持完好，玻璃清洁明亮，无污渍、无破损。定期擦拭门窗玻璃，保持透光性良好。门窗关闭要严密，防止灰尘、蚊虫等进入车间。如有损坏应及时维修或更换。5.通风与照明车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，排除异味、粉尘和有害气体。通风设备要定期检查、维护，保证正常运行。车间照明应充足，灯具应定期清洁，保持良好的照明效果。对于损坏的灯具要及时更换，确保生产工作不受影响。三、设备与工具卫生1.生产设备卫生每台生产设备都应保持清洁，表面无油污、无灰尘、无杂物。操作人员在每班工作前和工作结束后，必须对设备进行擦拭清理，确保设备外观干净整洁。定期对设备进行保养和维护，按照设备操作规程进行操作，防止因操作不当造成设备损坏和卫生污染。设备内部的油污、灰尘等要定期清理，可根据设备情况采用吸尘、擦拭、冲洗等方式进行清洁。设备周围应保持整洁，不得堆放杂物，通道要畅通无阻。设备的防护装置、安全警示标识等要保持完好，如有损坏应及时修复或更换。2.工具卫生车间工具应分类存放，摆放整齐。工具使用后要及时清理，去除木屑、胶水等杂物，保持工具干净。定期对工具进行保养，如打磨、上油等，防止工具生锈损坏。对于长期不用的工具，要妥善保管，防止丢失或损坏。公用工具使用后要及时归还指定存放地点，并摆放整齐。工具存放区域应保持清洁，定期进行清扫。四、物料卫生1.木材及辅料存放木材及辅料应分类存放在指定区域，堆放整齐，不得随意摆放。木材应按照规格、材质等进行分区存放，便于识别和取用。存放木材及辅料的区域应保持干燥通风，防止木材受潮变形、发霉腐烂。对于易受潮的辅料，如胶水、油漆等，要做好防潮措施，存放在干燥的仓库或密封容器中。定期对木材及辅料进行检查，清理表面灰尘、杂物，对于有质量问题或变质的物料要及时清理，不得继续使用。2.半成品与成品存放半成品和成品应存放在专用的货架或货柜上，摆放有序，标识清晰。不同规格、型号、批次的产品要分开存放，防止混淆。存放半成品和成品的区域应保持清洁卫生，避免受到灰尘、油污、水渍等污染。对于易损坏的产品，要采取防护措施，如包装、垫衬等，防止在存放和搬运过程中受损。定期对半成品和成品进行盘点和检查，确保数量准确、质量合格。对于不合格产品要及时隔离存放，并按照规定进行处理。五、个人卫生1.着装要求员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，不得穿拖鞋、短裤、裙子等不符合车间安全和卫生要求的服装。工作服应保持清洁，定期清洗更换。从事油漆、打磨等易产生污染工作的员工，应佩戴相应的防护用品，如口罩、手套等，防止有害物质对身体造成伤害，同时避免污染产品和车间环境。2.个人清洁员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作前要洗手，去除手上的油污、灰尘等杂质，防止污染产品。工作过程中不得随地吐痰、乱扔垃圾，保持良好的卫生习惯。如有咳嗽、打喷嚏等情况，应尽量避开产品和工作区域，或佩戴口罩。3.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如患有传染性疾病或其他不适宜从事本岗位工作的疾病，应及时报告车间主管，并按照规定进行治疗或调整工作岗位。车间主管应关注员工健康状况，发现员工身体不适或疑似患病时，要及时安排就医，并采取相应的隔离措施，防止疾病传播。六、卫生清洁流程与标准1.日常清洁流程每日班前：员工对各自工作区域进行清扫，清理地面杂物、木屑等垃圾，擦拭设备表面灰尘。检查工具是否齐全、完好，摆放是否整齐。检查物料存放是否规范，有无异常情况。班中：操作人员在生产过程中要保持工作区域的卫生，及时清理产生的废料、垃圾，防止堆积。对于设备运行过程中产生的油污、胶渍等污渍，要随时清理，保持设备清洁。公用区域由专人负责定时清扫，如通道、楼梯等，确保畅通无阻。班后：员工清理各自工作区域的垃圾，将废料、木屑等集中收集到指定地点。对设备进行全面擦拭清理，关闭电源、气源等，做好设备保养工作。整理工具，摆放整齐，归位存放。检查门窗是否关闭，水电是否关闭，确保车间安全。2.定期清洁流程每周：对车间地面进行全面冲洗，去除顽固污渍。擦拭墙面、天花板、门窗等，清除灰尘、蜘蛛网。清理设备内部油污、灰尘，对设备进行局部保养。检查通风设备运行情况，清洁通风口。每月：对车间进行一次大扫除，包括彻底清理物料存放区、工具存放区等。对生产设备进行全面保养和清洁，检查设备运行状况，如有问题及时维修。检查消防设施、安全警示标识等是否完好，如有损坏及时更换。每季度：对车间的排水系统进行检查和清理，防止堵塞。对车间的照明系统进行全面检查，更换损坏的灯具。对车间的空气质量进行检测，确保通风良好，符合环保要求。3.清洁标准地面：无杂物、无积水、无污渍，干净整洁，可见本色。墙面与天花板：无灰尘、无蜘蛛网、无污渍，表面光滑清洁。门窗：玻璃清洁明亮，门窗框无灰尘、无污渍，关闭严密。设备：表面无油污、无灰尘、无杂物，设备运行正常，防护装置完好。工具：干净整洁，无杂物，摆放整齐。物料：分类存放，标识清晰，无灰尘、无杂物，无变质现象。七、卫生检查与考核1.检查方式车间主管每日对车间卫生进行巡查，及时发现问题并督促整改。定期组织卫生检查小组对车间进行全面检查，检查小组由车间主管、各班组组长等组成。不定期进行抽查，对重点区域、关键环节进行突击检查，确保卫生制度落实到位。2.检查内容车间环境：包括地面、墙面、天花板、门窗、通风照明等是否符合卫生要求。设备与工具：设备是否清洁，工具是否摆放整齐、完好。物料卫生：木材及辅料、半成品与成品存放是否规范，有无污染变质。个人卫生：员工着装、清洁情况是否符合要求。3.考核标准卫生检查结果将纳入员工绩效考核体系，对于卫生不达标的区域或个人进行相应扣分。连续两次卫生检查不合格的班组，将对班组长进行警告处分，并要求限期整改。因卫生问题导致产品质量问题或安全事故的，将追究相关责任人的责任。4.整改措施对于检查中发现的卫生问题，检查小组应及时下达整改通知，明确整改要求和期限。责任班组或个人应按照整改通知