家具厂车间卫生管理制度

PAGE家具厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强家具厂车间卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于家具厂车间内所有区域，包括生产加工区、原材料存放区、成品存放区、工具设备存放区等。3.职责分工车间主任负责车间卫生管理工作的全面领导和监督，组织制定卫生计划和措施，并确保各项卫生工作的落实。各生产班组组长负责本班组区域内的日常卫生清洁工作的组织和实施，监督本班组员工遵守卫生管理制度。车间全体员工应严格遵守本制度，积极参与车间卫生清洁工作，保持各自工作区域的整洁卫生。二、卫生标准与要求生产加工区1.地面卫生保持地面清洁，无杂物、无油污、无水渍。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地，确保地面光亮整洁。生产过程中产生的木屑、刨花等废弃物应及时清理，不得在地面堆积。2.设备卫生设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每班工作结束后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备表面，定期对设备进行全面清洁和保养。设备的传动部位、润滑部位应保持良好的润滑状态，无油污泄漏。定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。设备周围应保持整洁，不得堆放与设备无关的物品。3.工具摆放工具应摆放整齐，分类存放于指定的工具架或工具箱内。使用后的工具应及时清理干净，放回原处。严禁在工作台上随意摆放工具，避免工具丢失或损坏。4.加工区域卫生加工区域内的原材料、半成品应摆放整齐，不得随意堆放。原材料应按照品种、规格分类存放，并做好标识。加工过程中产生的边角料、废料应及时清理，集中存放于指定的废料区，定期进行处理。加工区域的通风良好，无异味。定期检查通风设备，确保其正常运行。原材料存放区1.材料摆放原材料应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识牌。标识牌应注明材料名称、规格、型号、批次等信息。原材料应摆放整齐，不得超高、超宽堆放，确保货物堆放稳固，便于搬运和清点。不同材质、不同用途的原材料应分开存放，避免混淆。2.仓库卫生仓库地面应保持清洁，无杂物、无积水。每天进行清扫，定期进行消毒处理。仓库货架应保持整洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期对货架进行擦拭和清理。仓库门窗应保持关闭，防止灰尘、蚊虫等进入仓库。3.防潮防火对于易受潮的原材料，应采取防潮措施，如放置在干燥通风的地方，或使用防潮材料进行包装。仓库内应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。严禁在仓库内吸烟和使用明火。成品存放区1.成品摆放成品应按照品种、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识牌。标识牌应注明产品名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。成品应摆放整齐，不得倒置、倾斜堆放，确保产品外观不受损坏。不同批次、不同等级的成品应分开存放，避免混淆。2.仓库卫生成品仓库地面应保持清洁，无杂物、无积水。每天进行清扫，定期进行消毒处理。成品仓库货架应保持整洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期对货架进行擦拭和清理。成品仓库门窗应保持关闭，防止灰尘、蚊虫等进入仓库。3.防护措施对于易损坏的成品，应采取防护措施，如使用泡沫、气垫等进行包装，避免在搬运和存放过程中受到碰撞和损坏。定期对成品进行检查，发现有损坏或质量问题的产品应及时处理，防止问题扩大。工具设备存放区1.工具存放工具应分类存放于指定的工具架或工具箱内，工具架和工具箱应保持整洁，无灰尘、无杂物。常用工具应放置在易于取用的位置，特殊工具应妥善保管，并做好标识。工具使用后应及时清理干净，放回原处，不得随意丢弃。2.设备存放闲置设备应摆放整齐，存放在指定的区域，并做好防护措施，防止设备生锈、损坏。设备存放区域应保持清洁，无杂物、无积水。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的备用状态。3.安全管理工具设备存放区应配备必要的消防器材，如灭火器等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。严禁在工具设备存放区内吸烟和使用明火，防止发生火灾事故。三、卫生清洁流程与频率日常清洁流程1.班前清洁员工提前15分钟到达车间，首先对各自工作区域进行清扫，清理地面杂物、灰尘等。擦拭设备表面，检查设备是否正常运行，如有问题及时报告。整理工具，将工具摆放整齐，检查工具是否齐全。2.班中清洁在生产过程中，员工应随时清理工作区域内产生的废弃物，保持工作区域整洁。对于设备运行过程中产生的油污、水渍等，应及时擦拭干净。定期对原材料、半成品进行整理，保持摆放整齐。3.班后清洁生产结束后，员工应首先关闭设备电源，清理设备周围的杂物和废料。使用清洁剂对地面进行全面拖地，确保地面清洁光亮。再次擦拭设备表面，对设备进行保养。将工具清理干净，放回指定位置，整理工作区域。定期清洁频率1.地面清洁每天至少进行一次全面清扫和拖地，每周使用强力清洁剂进行一次深度清洁。2.设备清洁每班工作结束后进行表面擦拭清洁，每周对设备进行一次全面清洁和保养，包括设备内部的清理。3.工具清洁每天工作结束后对工具进行清理，定期对工具进行消毒处理。4.仓库清洁原材料存放区、成品存放区和工具设备存放区每周进行一次全面清扫，每月进行一次消毒处理。四、卫生检查与考核1.检查人员与方式车间主任负责定期对车间卫生情况进行检查，检查方式包括日常巡查、定期检查等。各生产班组组长应每天对本班组区域内的卫生情况进行自查，发现问题及时整改。2.检查内容与标准检查内容包括地面卫生、设备卫生、工具摆放、原材料和成品存放等方面，具体标准按照本制度第二章的要求执行。对于卫生不达标的区域，应详细记录问题所在，并要求责任班组或个人限期整改。3.考核与奖惩将车间卫生管理工作纳入员工绩效考核体系，对于卫生工作表现优秀的班组和个人给予奖励，如奖金、荣誉证书等。对于卫生不达标的班组和个人，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。连续多次卫生不达标的，将进行岗位调整或辞退处理。五、卫生防护与安全1.个人防护用品员工在工作时应佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套等，防止粉尘、油污等对身体造成伤害。定期对个人防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。2.通风与照明车间应保持良好的通风条件，安装足够数量的通风设备，并定期进行检查和维护，确保通风系统正常运行。车间内的照明设施应保持完好，亮度符合工作要求。定期检查照明灯具，及时更换损坏的灯泡。3.消防安全车间内应配备足够数量的消防器材，如灭火器消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的消防安全知识。严