湿巾车间卫生制度

PAGE湿巾车间卫生制度一、总则1.目的为确保湿巾生产车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本公司湿巾生产车间的所有人员、生产设备、生产场地及相关生产活动。3.职责分工车间主管负责车间卫生工作的整体管理与监督，确保各项卫生措施的有效执行。各岗位操作人员负责本岗位区域的日常卫生清洁与维护，严格按照卫生操作规程进行生产操作。卫生清洁人员负责车间公共区域及特定区域的定期清洁与消毒工作。质量管理人员负责对车间卫生状况进行检查与监督，对不符合卫生要求的情况提出整改意见。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入湿巾车间的人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康状况符合食品生产行业的要求。如发现员工患有传染性疾病或其他可能影响产品质量的疾病，应立即停止其从事接触食品及食品接触面的工作，并及时就医治疗。待康复且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生习惯进入车间前，员工必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发不得外露。工作服应定期清洗更换，保持清洁。勤洗手、勤消毒，进入车间前、上厕所后、接触污染物后等必须用肥皂或洗手液在流动水下彻底洗净双手，然后使用酒精等消毒剂对手部进行消毒。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰。保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴首饰（除结婚戒指外）进入生产操作区域。3.工作服管理工作服应具备良好的防护性能，能够有效防止灰尘、毛发、微生物等污染产品。工作服的材质应符合食品卫生要求，易于清洗、消毒，且不易产生静电。工作服应根据不同的岗位需求进行分类发放，如生产操作岗位、清洁消毒岗位等，不得混用。工作服应定期清洗消毒，消毒方式可采用高温蒸煮、化学消毒等，但不得使用对人体有害或影响产品质量的消毒剂。清洗消毒后的工作服应放置在清洁、干燥、通风良好的地方晾干，不得在车间内晾晒。三、生产设备卫生要求1.设备清洁与维护计划制定详细的生产设备清洁与维护计划，明确设备的清洁周期、清洁方法、维护内容及责任人。设备清洁周期应根据设备的使用频率、污染程度等因素合理确定，确保设备表面及内部无污垢、无微生物滋生。对于关键生产设备，应建立清洁与维护记录档案，记录每次清洁与维护的时间、内容、结果等信息，以便追溯和查询。2.设备清洁操作规程设备清洁前，应先切断电源，确保设备处于安全状态。然后按照从上到下、从内到外的顺序进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、物料残留等。对于设备的内部结构，如管道、阀门、搅拌器等，应使用专用的清洁工具和清洁剂进行清洗，确保内部无污垢、无堵塞。清洁设备时，应避免使用尖锐工具刮伤设备表面，以免影响设备的使用寿命和卫生状况。设备清洁后，应使用干净的抹布擦干设备表面的水分，防止生锈。对于需要消毒的设备，应按照规定的消毒方法和消毒剂浓度进行消毒，消毒后应使用无菌水冲洗干净，确保设备表面无消毒剂残留。3.设备维护与保养定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况、零部件磨损情况等，及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。对设备的润滑系统、传动系统、电气系统等进行定期检查和维护，确保各系统工作正常，无故障隐患。设备维护保养工作应由专业的维修人员进行操作，维修人员应具备相应的资质和技能，熟悉设备的结构和性能。在维护保养过程中，应做好防护措施，避免对设备和产品造成污染。四、生产场地卫生要求1.车间布局与清洁区域划分车间布局应合理，按照生产工艺流程进行设计，避免交叉污染。将车间划分为不同的清洁区域，如原料区、生产区、包装区、成品区、清洁消毒区等，并设置明显的标识。原料区应保持清洁、干燥、通风良好，原料应分类存放，并有明显标识，防止混淆和污染。生产区应保持整洁，地面、墙壁、天花板等表面应光滑、无裂缝、无脱落物，便于清洁消毒。生产设备应摆放整齐，设备之间应保持一定的间距，便于操作和清洁。包装区应保持清洁卫生，包装材料应存放于清洁、干燥的仓库内，并有专人管理。包装过程应在清洁的环境中进行，防止产品受到污染。成品区应保持通风良好，温度、湿度适宜，成品应分类存放，并有明显标识，防止混淆和损坏。清洁消毒区应配备必要的清洁消毒设备和工具，如清洁车、拖把、抹布、消毒剂喷雾器等，用于车间公共区域及特定区域的定期清洁与消毒工作。2.地面、墙壁、天花板卫生地面应保持清洁，无灰尘、无油污、无积水，每天生产结束后应进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地消毒。墙壁应保持光滑、无污垢、无霉斑，定期使用清洁剂进行擦拭消毒。墙壁上的门窗、通风口等应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网。天花板应保持清洁，无灰尘、无脱落物，定期进行清扫和检查。天花板上的灯具、通风管道等应定期清洁，防止积尘和滋生微生物。3.门窗、通风设施卫生门窗应保持关闭状态，防止灰尘、蚊虫等进入车间。门窗玻璃应保持清洁，定期擦拭。通风设施应定期清洁和维护，确保通风良好，空气清新。通风管道应定期清理，防止积尘和滋生微生物。4.废弃物处理车间内的废弃物应分类收集，分别存放于专用的垃圾桶或垃圾袋中。废弃物应及时清理，不得在车间内长时间堆放。对于生产过程中产生的不合格产品、废弃包装材料等，应按照规定的程序进行处理，不得随意丢弃。废弃物的存放地点应保持清洁卫生，定期进行消毒，防止异味和蚊虫滋生。废弃物的运输应采用密封式车辆，避免在运输过程中造成二次污染。五、清洁与消毒管理1.清洁消毒计划制定车间清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、频率、方法、消毒剂种类及浓度等内容。清洁消毒计划应根据车间的实际情况和生产特点进行制定，确保清洁消毒工作的有效性和针对性。清洁消毒频率应根据车间的污染程度、生产班次等因素合理确定，一般情况下，车间每天生产结束后应进行全面清洁消毒，每周应进行一次深度清洁消毒。对于关键生产区域和设备，应增加清洁消毒的频率，确保卫生状况符合要求。2.清洁消毒操作规程清洁消毒前，应先将车间内的设备、工具、物料等摆放整齐，避免影响清洁消毒工作的进行。按照清洁消毒计划的要求，使用合适的清洁剂和消毒剂进行清洁消毒。清洁剂和消毒剂的选择应符合相关法律法规及行业标准的要求，不得使用对人体有害或影响产品质量的清洁剂和消毒剂。清洁消毒时，应按照从上到下、从内到外的顺序进行操作，确保清洁消毒无死角。对于设备的内部结构、管道、阀门等，应使用专用的清洁工具和消毒剂进行清洗消毒。清洁消毒后，应使用干净的抹布擦干设备表面的水分，防止生锈。对于需要消毒的设备，应按照规定的消毒方法和消毒剂浓度进行消毒，消毒后应使用无菌水冲洗干净，确保设备表面无消毒剂残留。在清洁消毒过程中，应做好个人防护措施，如穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等，避免消毒剂对人体造成伤害。3.消毒剂管理消毒剂应存放在专用的仓库内，并有专人管理。消毒剂的存放应远离食品、原料、成品等，防止污染。消毒剂应按照规定的浓度进行配制，不得随意更改浓度。配制消毒剂时，应使用清洁的水和量具，确保配制的准确性。消毒剂应定期更换，防止消毒剂失效。对于过期的消毒剂，应及时清理，不得继续使用。在使用消毒剂时，应严格按照操作规程进行操作，避免消毒剂对人体和环境造成危害。六、卫生检查与监督1.日常卫生检查车间主管应每天对车间的卫生状况进行检查，包括人员卫生、设备卫生、生产场地卫生等方面。检查内容应详细记录，发现问题及时督促整改。各岗位操作人员应在生产过程中随时注意本岗位区域的卫生状况，发现问题及时清理和报告。卫生清洁人员应按照清洁消毒计划的要求，按时完成车间公共区域及特定区域的清洁与消毒工作，并做好记录。2.定期卫生检查公司应定期组织对车间进行全面的卫生检查，检查频率不少于每月一次。定期卫生检查应由质量管理人员、车间主管等组成检查小组，按照卫生检查标准进行检查。定期卫生检查的内容应包括车间布局、设备清洁、环境卫生、人员卫生、清洁消毒记录等方面。检查结束后，应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改情况。3.卫生监督与考核质量管理人员应对车间卫生状况进行日常监督，对不符合卫生要求的情况及时提出整改意见，并跟踪整改情况。对于卫生状况较差的车间或个人，应进行批评教育，并按照公司的考核制度进行考核。车间主管应对本车间的卫生工作负责，如因卫生管理不善导致产品质量问题或受到相关部门处罚的，应追究车间主管的责任。七、培训与教育1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、生产设备卫生、生产场地卫生、清洁消毒知识等方面。卫生知识培训应采用多种形式进行，如集中授课、现场演示、视频播放等，确保员工能够理解和掌握相关知识。新员工入职时应进行专门的卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。2.卫生操作技能培训对车间员工进行卫生操作技能培训，培训内容包括