车间6s卫生制度

PAGE车间6s卫生制度一、总则1.目的为了加强车间卫生管理，创造整洁、有序、高效的工作环境，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有区域，包括生产作业区、物料存放区、设备维护区、通道、办公区域等。3.基本原则全员参与原则：车间全体员工应积极参与6S卫生管理工作，共同维护车间环境。常抓不懈原则：6S卫生管理是一项长期的工作，要持之以恒，不断优化。责任明确原则：明确各区域、各岗位的卫生管理责任，确保事事有人管。二、6S具体内容及要求整理（SEIRI）1.定义将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。2.要求车间内只保留与生产相关的必要设备、工具、物料等，其他无关物品一律清理出车间。定期对物料进行盘点，清理过期、损坏、闲置的物料，及时办理退库或报废手续。个人工作区域内的私人物品应放置在指定位置，不得随意摆放，影响工作环境。整顿（SEITON）1.定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.要求设备、工具、物料等应按照定置图进行摆放，做到标识清晰、一目了然。物料应分类存放，并有明显的类别标识，不同规格、型号的物料不得混放。工作台上的物品应摆放整齐，不得杂乱无章，常用工具应放在固定位置，便于取用。通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。清扫（SEISO）1.定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.要求车间实行每日清扫制度，员工在下班前应将自己工作区域内的卫生清扫干净。清扫内容包括地面、设备、工作台、物料架等，做到无灰尘、无油污、无杂物。对设备进行定期清扫和保养，清除设备表面的灰尘、油污，检查设备运行状况，及时发现并解决问题。清扫过程中发现的垃圾、废弃物应及时清理到指定地点，不得随意丢弃。清洁（SEIKETSU）1.定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.要求车间管理人员应定期对各区域的6S卫生执行情况进行检查，发现问题及时督促整改。制定6S卫生检查标准和评分细则，对各区域的卫生状况进行量化考核，将考核结果与员工绩效挂钩。建立6S卫生管理档案，记录每次检查的情况和整改结果，以便总结经验，持续改进。鼓励员工积极参与6S卫生管理，对表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。素养（SHITSUKE）1.定义人人依规定行事，养成良好的习惯。2.要求加强员工6S卫生知识培训，使员工了解6S管理的重要性和具体要求，掌握正确的卫生清扫方法和工具使用技巧。员工应自觉遵守6S卫生制度，做到工作前整理、工作中整顿、工作后清扫，保持良好的工作习惯。倡导团队合作精神，员工之间应相互协作，共同维护车间环境，不得互相推诿责任。对违反6S卫生制度的行为进行批评教育，情节严重的给予相应的处罚。安全（SECURITY）1.定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.要求加强员工安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力，培训内容包括安全操作规程、消防知识、电气安全等。在车间内设置明显的安全警示标识，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒员工注意安全。定期对车间的安全设施进行检查和维护，确保消防器材、应急照明、通风设备等设施完好有效。对设备进行安全防护装置的安装和检查，防止员工在操作过程中发生意外事故。员工在工作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违规操作，发现安全隐患应及时报告并采取措施加以解决。三、卫生区域划分及责任人生产作业区1.划分根据生产流程和设备布局，将生产作业区划分为若干个小区域，每个区域指定专人负责卫生管理。2.责任人各生产岗位员工为所在区域的卫生责任人，负责本区域内设备、工作台、地面等的日常清扫和维护。物料存放区1.划分按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，划分不同的物料存放区域。2.责任人仓库管理员为物料存放区的卫生责任人，负责物料存放区域的整理、整顿、清扫工作，确保物料摆放整齐、标识清晰，区域内卫生干净整洁。设备维护区1.划分将设备维护所需的工具、配件、维修设备等存放区域作为设备维护区。2.责任人设备维修人员为设备维护区的卫生责任人，负责设备维护区内工具、配件的整理、存放，以及设备维修后的场地清理工作。通道1.划分车间内的主干道、次干道、人行通道等均为通道区域。2.责任人由车间统一安排专人负责通道的日常清扫和维护，确保通道畅通无阻。办公区域1.划分车间内的办公室、会议室、休息区等为办公区域。2.责任人办公区域内的员工为所在区域的卫生责任人，负责办公区域内桌面、地面、文件柜等的卫生清扫和整理工作。四、卫生清扫标准及流程地面清扫标准及流程1.标准地面无灰尘、无油污、无杂物，干净整洁，无明显脚印。2.流程首先将地面上的大件杂物清理干净，如包装箱、托盘等。用扫帚将地面上的灰尘、纸屑等清扫到一起，然后用簸箕收集起来倒入垃圾桶。对于地面上的油污，先用专用清洁剂进行擦拭，然后用清水冲洗干净。最后用拖把将地面拖干净，确保地面干燥、无水印。设备清扫标准及流程1.标准设备表面无灰尘、无油污、无杂物，设备运行正常，各部件连接牢固，标识清晰。2.流程关闭设备电源，确保清扫过程安全。用干净的抹布擦拭设备表面的灰尘，擦拭顺序应从上到下、从左到右，避免遗漏。对于设备上的油污，先用专用清洁剂进行喷洒，然后用抹布反复擦拭，直至油污清除干净。检查设备的运行状况，如设备的传动部件、润滑部位等，如有异常及时报告维修人员。清理设备周围的杂物，保持设备周边环境整洁。在设备上张贴设备标识，标明设备名称、型号、责任人等信息。工作台清扫标准及流程1.标准工作台上物品摆放整齐，无灰尘、无杂物，工具、文件等放置有序。2.流程将工作台上的物品分类整理，不需要的物品清理掉。用抹布擦拭工作台面，清除灰尘和杂物。将常用工具放在固定的工具盒或工具架上，文件资料整理整齐放在文件框内。检查工作台下的区域，清理杂物，保持整洁。五、卫生检查与考核检查方式1.车间管理人员每日对各区域进行巡查，发现问题及时记录并督促整改。2.每周组织一次全面的6S卫生检查，由车间主任带队，各区域责任人参加，按照6S卫生检查标准进行评分。3.每月进行一次6S卫生管理工作的总结和分析，针对存在的问题制定改进措施。考核办法1.对每次检查中不达标的区域，责令其责任人限期整改，整改后仍不符合要求的，给予相应的经济处罚。2.将6S卫生考核结果与员工绩效挂钩，