机械安全卫生制度

PAGE机械安全卫生制度一、总则（一）目的为加强公司机械安全卫生管理，预防和减少机械伤害事故，保障员工的生命安全与身体健康，确保公司生产经营活动的正常进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及机械设备的部门、车间、岗位以及相关作业活动。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全法》4.《工伤保险条例》5.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）6.《机械安全紧急停止装置功能要求及设计原则》（GB/T16754）7.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）等相关法律法规及标准。二、机械安全管理职责（一）公司管理层职责1.公司主要负责人是机械安全卫生管理的第一责任人，全面负责公司机械安全卫生工作，确保提供必要的资源支持，组织制定并实施机械安全卫生管理制度。2.分管安全的负责人协助主要负责人抓好机械安全卫生管理工作，定期组织开展机械安全检查和隐患排查治理，督促整改安全问题。3.其他管理层人员按照“管业务必须管安全”的原则，负责分管领域内机械设备的安全卫生管理工作，落实各项安全措施。（二）安全管理部门职责1.负责制定和完善机械安全卫生管理制度、操作规程，并监督执行。2.组织开展机械安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期组织机械安全检查和隐患排查，对发现的问题及时督促整改，跟踪复查整改情况。4.参与机械设备的选型、安装、验收、报废等环节的安全审查，确保设备符合安全要求。5.负责收集、整理、归档机械安全管理相关资料，建立健全安全管理档案。6.协调处理机械安全事故，组织事故调查分析，提出处理意见和防范措施。（三）设备管理部门职责1.负责机械设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备质量符合安全要求。2.建立健全机械设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。3.制定机械设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养和检修工作，确保设备正常运行。4.负责设备的更新改造和报废处理，及时淘汰不符合安全要求的设备。5.配合安全管理部门做好设备的安全检查和隐患整改工作，提供技术支持。（四）生产部门职责1.负责组织本部门员工正确使用和维护机械设备，严格遵守操作规程。2.在安排生产任务时，合理调配设备和人员，避免因生产任务过重导致设备超负荷运行。3.督促本部门员工做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作，保持设备良好的运行状态。4.配合安全管理部门和设备管理部门开展机械安全检查和隐患整改工作，对本部门存在的安全问题及时进行整改。（五）员工职责1.遵守机械安全卫生管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的机械安全培训教育，提高自身安全意识和操作技能。3.发现机械设备存在安全隐患或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告上级领导或相关部门。4.做好设备的日常维护保养工作，保持设备整洁，及时清理设备周围的杂物。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、机械设备采购与验收（一）采购要求1.采购部门应选择具有良好信誉、生产资质和产品质量的供应商，确保所采购的机械设备符合国家相关标准和安全要求。2.在采购合同中应明确设备的安全性能要求、售后服务条款等内容，要求供应商提供设备的安全技术资料，如产品合格证、使用说明书、安全操作规程等。（二）验收程序1.设备到货后，设备管理部门应组织安全管理部门、生产部门等相关人员共同进行验收。2.验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、安全防护装置、电气系统、运行性能等是否符合合同要求和相关标准。3.对验收合格的设备，填写设备验收报告，办理入库手续；对验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理，直至达到安全要求。四、机械设备安装与调试（一）安装要求1.设备安装必须由具有相应资质的单位或人员进行，安装过程应严格按照设备安装说明书和相关标准规范进行操作。2.设备安装位置应符合安全要求，便于操作、维护和检修，避免设备运行时对人员和环境造成危害。3.安装过程中应确保设备的稳固性，防止设备发生振动、位移等情况。（二）调试要求1.设备安装完毕后，应进行调试运行，调试人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照调试程序进行操作。2.在调试过程中，应密切观察设备的运行状况，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求，发现问题及时处理。3.调试合格后，填写设备调试报告，由设备管理部门、安全管理部门等相关人员签字确认。五、机械设备使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点、使用要求和安全要求，为每台设备制定详细的操作规程，并发放到使用部门和操作人员手中。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，日常维护保养要求等内容，确保操作人员能够正确操作设备。（二）操作培训1.新设备投入使用前，安全管理部门应组织操作人员进行专门的操作培训，培训内容包括设备的结构原理、操作规程、安全注意事项等。2.操作人员经培训考核合格后方可上岗操作，培训考核记录应存档备案。3.定期对操作人员进行复训，使其熟悉设备的性能变化和新的安全要求，不断提高操作技能和安全意识。（三）日常使用1.操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序或违章操作。2.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如发现异常声音、振动、温度变化等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。3.严禁设备带故障运行，对设备出现的故障应及时报告设备管理部门进行维修。（四）维护保养1.设备管理部门应制定机械设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.维护保养工作分为日常维护、一级保养、二级保养和定期检修等。日常维护由操作人员负责，每天班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，每月或每季度对设备进行一次全面的保养，包括设备的外观检查、调整、紧固、润滑、电气系统检查等。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每半年或一年对设备进行一次深度保养，包括设备的解体检查、修复或更换磨损的零部件、调整设备精度等。定期检修根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行全面检修，确保设备的性能和安全可靠性。3.维护保养工作应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容执行人等，并存档备查。六、机械设备检查与隐患排查治理（一）日常检查1.操作人员在设备运行过程中应进行日常检查，及时发现设备的异常情况，并做好记录。2.设备管理部门和安全管理部门应定期对设备进行日常巡检，检查设备的运行状况、安全防护装置、维护保养情况等，发现问题及时督促整改。（二）定期检查1.公司每月组织一次全面的机械设备安全检查，由安全管理部门牵头，设备管理部门、生产部门等相关人员参加。检查内容包括设备的安全性能、运行状况、维护保养情况、操作规程执行情况等。2.对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求，督促相关部门及时整改。（三）专项检查1.根据季节特点、生产任务变化、设备运行状况等情况，适时组织专项机械设备安全检查。如夏季高温季节检查设备的防暑降温措施，冬季寒冷季节检查设备的防寒保暖措施等。2.专项检查应针对特定的检查内容进行深入细致的检查，确保设备在特殊情况下的安全运行。（四）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应建立隐患排查治理台账，详细记录隐患的名称、位置、类型、严重程度、发现时间、整改责任人、整改期限等信息。2.按照“五落实”的要求（即落实整改措施、责任、资金、时限和预案），对隐患进行整改，确保隐患得到及时有效的治理。3.对重大安全隐患，应立即停止相关设备的运行，采取有效的防范措施，组织专业人员进行评估和治理，治理完毕后进行复查验收，确保隐患消除。七、机械设备报废与更新（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产安全要求的。2.设备存在严重安全隐患，经维修或改造后仍不能达到安全运行标准的。3.因技术进步、产品更新换代等原因，已被新型设备替代，且无使用价值的。4.其他符合国家相关规定应当报废的情况。（二）报废程序1.设备使用部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的设备进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。3.经鉴定符合报废条件的设备，报公司领导审批后，办理报废手续。4.设备报废后，由设备管理部门负责组织清理，对可回收利用的零部件进行回收处理，对不可回收利用的设备进行妥善处置，防止环境污染。（三）更新要求1.根据公司生产发展需要和设备的运行状况，及时制定机械设备更新计划。2.设备更新应优先选用先进、高效、节能、安全的设备，确保新设备的安全性能和技术水平符合国家相关标准和行业发展要求。3.新设备投入使用前，应按照本制度的要求进行采购、验收、安装、调试等工作，确保设备正常运行。八、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应根据公司机械设备的特点和可能发生的事故类型，制定完善的机械安全事故应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。（二）应急演练1.定期组织机械安全事故应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、机械伤害、电气事故等常见事故类型。2.通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和自我保护意识，发现问题及时对应急预案进行修订完善。（三）应急处置1.发生机械安全事故后，现场人员应立即采取应急措施，如停止设备运行、切断电源、疏散人员等，防止事故扩大。2.及时报告公司安全管理部门和相关领导，安全管理部门应迅速启动应急预案，组织应急救援力量进行救援。3.保护事故现场，配合有关部门进行事故调查处理，查明事故原因，提出处理意见和防范措施。九、教育培训（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司机械安全卫生管理的需要，制定年度机械安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、在职员工定期复训、专项技能培训等内容，确保员工具备必要的机械安全知识和操作技能。（二）培训内容1.国家相关法律法规和行业标准，如安全生产法、职业病防治法、机械安全标准等。2.公司机械安全卫生管理制度和操作规程。3.机械设备的结构原理、性能特点、安全防护装置的使用和维护等知识。4.机械安全事故案例分析，提高员工的安全意识和防范能力。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或设备管理部门的专业人员进行