钻孔灌注桩（冲击钻）首件工程施工方案监理意见修改版

206国道徐州改线段工程二标段钻孔灌注桩（冲击钻）首件施工方案206国道徐州改线段建设工程承包单位中国建筑股份有限公司标段号G206-2标监理单位江苏泰康工程咨询监理有限公司编号施工技术方案报审表A-3-1致总监理工程师王庆贵：先生现报上G206-2标钻孔灌注桩（冲击钻）首件工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：《G206-2标钻孔灌注桩（冲击钻）首件施工方案》标段负责人：年月日总承包项目经理：总承包项目经理部（章）：年月日专业监理工程师意见：同意修改后再报不同意专业监理工程师：年月日总监理工程师意见：同意修改后再报不同意总监理工程师：年月日206国道徐州改线段工程二标段钻孔灌注桩（冲击钻）首件施工方案中国建筑股份有限公司206国道徐州改线段建设工程G206-2标段 钻孔灌注桩（冲击钻）首件施工方案 中国建筑股份有限公司206国道徐州改线段建设工程G206-2标段项目部二0一九年九月二十七日206国道徐州改线段建设工程G206-2标段钻孔灌注桩（冲击钻）首件施工方案编制：审核：审批：

目录20614_WPSOffice_Level1一、编制说明 120614_WPSOffice_Level21.1编制依据 128508_WPSOffice_Level21.2编制原则 128508_WPSOffice_Level1二、工程概况 232087_WPSOffice_Level22.1工程概况 2352_WPSOffice_Level22.2徐洪河大桥设计概况 225350_WPSOffice_Level22.3徐洪河大桥桩基础设计概况 619904_WPSOffice_Level22.4适用范围 632087_WPSOffice_Level1三、首件工程 65056_WPSOffice_Level23.1首件目的 620390_WPSOffice_Level23.2首件位置选取 620717_WPSOffice_Level23.3首件计划安排 621026_WPSOffice_Level23.4施工机械 720614_WPSOffice_Level33.4.1施工主要机械 728508_WPSOffice_Level33.4.2测量、检测仪器计划表 75021_WPSOffice_Level23.5人员配置 832087_WPSOffice_Level33.5.1总包项目经理部主要管理人员 8352_WPSOffice_Level33.5.3现场施工人员计划表 917228_WPSOffice_Level23.6材料配置 10352_WPSOffice_Level1四、施工准备 1119849_WPSOffice_Level24.1现场布设 1116866_WPSOffice_Level24.2现场人员的管理 1120185_WPSOffice_Level24.3施工准备 1125350_WPSOffice_Level34.3.1测量准备 1119904_WPSOffice_Level34.3.2试验准备 115056_WPSOffice_Level34.3.3现场准备 1220390_WPSOffice_Level34.3.4技术准备 1225350_WPSOffice_Level1五、主要施工工艺 1216477_WPSOffice_Level25.1工艺流程 1224393_WPSOffice_Level25.2施工方案 1320717_WPSOffice_Level35.2.1测量放样 1321026_WPSOffice_Level35.2.2设置泥浆池、沉淀池 145021_WPSOffice_Level35.2.3埋设钢护筒 1417228_WPSOffice_Level35.2.4泥浆制备 1419849_WPSOffice_Level35.2.5钻孔 1416866_WPSOffice_Level35.2.6检孔 1520185_WPSOffice_Level35.2.7清孔 1516477_WPSOffice_Level35.2.8钢筋笼制作与安装 1624393_WPSOffice_Level35.2.9二次清孔 1712809_WPSOffice_Level35.2.10灌注桩基砼（水下） 1719824_WPSOffice_Level35.2.11环切法破桩头 196580_WPSOffice_Level35.2.12桩基检测 203373_WPSOffice_Level35.2.12钻进过程中容易出现的问题及处理措施 2020197_WPSOffice_Level35.2.13钻孔灌注桩砼施工顺序及注意事项 2119904_WPSOffice_Level1六、质量保证措施 2212809_WPSOffice_Level26.1质量管理组织机构 2219824_WPSOffice_Level26.2质量保障体系 236580_WPSOffice_Level26.3制度保证 253373_WPSOffice_Level26.4质量控制措施 2520197_WPSOffice_Level26.5钻孔灌注桩质量标准 2613758_WPSOffice_Level36.5.1基本要求 26123_WPSOffice_Level36.5.2实测项目 265056_WPSOffice_Level1七、安全保证措施 271668_WPSOffice_Level27.1安全管理组织机构 2713758_WPSOffice_Level27.2安全保障体系 28123_WPSOffice_Level27.3安全管理措施 2818164_WPSOffice_Level27.4安全生产技术措施 2920390_WPSOffice_Level1八、文明环保施工措施 3012206_WPSOffice_Level28.1环境保护 3028340_WPSOffice_Level38.1.1防止水污染 3023812_WPSOffice_Level38.1.2防止噪音污染 3028802_WPSOffice_Level28.2文明施工 3020717_WPSOffice_Level1九、雨季施工 3128340_WPSOffice_Level29.1雨季施工组织措施 3123812_WPSOffice_Level29.2雨季施工的具体措施 3221026_WPSOffice_Level1十、夜间施工措施

325778_WPSOffice_Level210.1物资、质量保证措施

3224286_WPSOffice_Level210.2夜间施工的安全保证措施

33 第页共32页钻孔灌注桩（冲击钻）首件施工方案编制说明1.1编制依据（1）《206国道徐州改线段建设工程G206-2标段两阶段施工图第三分册》（2）《206国道徐州改线段建设工程招投标文件及合同文件》（3）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）（5）《公路路基施工技术规范》（JTGF10/1-2006）（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定（7）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF9-2015）（8）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（9）《工程测量规范》（GB50026-2007）（10）《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》(JT/T705-2007)（11）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)（12）《关于印发徐州市市区工地扬尘污染管理规范的通知》徐空气提升办[2018]11号文件（13）《206国道徐州改线段建设工程G206-2标段实施性施工组织设计》1.2编制原则根据徐洪河大桥工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明环境保护和大气污染防治等工作。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。施工上优先组织安排，现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，合理安排施工计划，科学组织施工。实施样板引路计划，推行首件认可。围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行施工工序综合考虑，确保按计划工期完成。坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，加快施工进度，确保施工质量。二、工程概况2.1工程概况本项目工程名称为《206国道徐州改线段建设工程》，起自贾汪大李庄北206国道,向东经贾汪新城区北至贾汪城东转向南，经紫庄镇东，徐庄镇东，至张集镇东南后路线转向西，止于206国道三堡南。206国道徐州段改线工程长68.306km，其中我公司承建的G206-2标路线起于徐庄镇岳庄村北水泥路南约40m处，路线整体走向为西南方向，在姚庄南经311国道，在黄集村东上跨陇海铁路（陇海铁路不在我公司承建范围内），在柳楼村东接规划344省道，过徐洪河后与344省道分离（此段与344省道共线），在黄安水库北上跨连霍高速后沿家山北进入张集镇境内，经楼山、骡山后跨徐洪河与324省道平交，在新庄南下穿淮徐高速，止于淮徐高速南约60m处，桩号为K24+000--K46+000，共计22km。表2-1桥梁工程数量表序号中心桩号桥梁名称结构类型孔数及孔径（孔×米）桥长（米）梁板类型1K25+528.0刘禅河桥单孔板梁1-2024.48板梁2K31+228.0徐洪河大桥预应力砼空心板5×20104.52板梁3K35+653.7跨连霍高速公路大桥先简支后连续组合预应力砼箱梁7×40289箱梁（40米）4K38+075.0峪口泉桥预应力砼空心板3-2073.08板梁5K44+391徐洪河大桥预应力砼空心板+10m现浇梁4×25+10115.52板梁2.2徐洪河大桥设计概况徐洪河大桥为新建桥梁，中心桩号为K31+228。跨越徐洪河，徐洪河河道两岸大堤口宽约109.4米，水面宽度约51.5米，河底高程为26.49米，最大水深3.6米，20年一遇水位29.75米，桥梁所跨河流不通航。拟建桥梁为5×20m空心板梁桥，桥梁下部结构采用柱式墩、台，钻孔灌注桩基础，桩径均为1.5米。总体横断面为：0.5m（栏杆）+11.5m（机动车道）+2.0m（中分带）+11.5m（机动车道）+0.5m（栏杆）=全宽26m。根据勘察资料：主线范围内形成以粉土层及粘性土层为主的地层，场地地形较为平坦。场区内岩土层分布如下：层1杂填土、层2粉土、层3粉土层1杂填土：粉土、黏土夹杂碎石、块石及植物根茎等。场区普遍分布,厚度:0.50~1.00m,平均0.75m;层底标高:28.74~29.11m平均28.93m;层底埋深:0.50-1.00m,平均0.75m。层2粉土：黄褐色,湿,稍密,局部夹杂粉质黏土、黏土薄层,摇震反应迅速,低干强度,低韧性。场区普遍分布,厚度:2.00~5.10m,平均3.76m;层底标高:24.25~27.40m，平均26.36m；层底埋

深:2.50~5.10m,平均4.06m。[fa0]=120kPa,回弹模量En=22MPa

层3粉土：灰褐色,湿-很湿,稍密,局部夹杂粉质黏土、黏土薄层,摇震反应迅速,低干强度,低韧性。场区普遍分布,厚度:1.502.90m,平均2.38m;层底标高:21.75-25.61m,平均23.98m;层底埋

深:4.00~8.00m,平均6.44m。[fa0]=125kPa,回弹模量En=22MPa。

层5黏土：灰绿-黄褐色,饱和,可塑一硬塑,含少量钙质结核及铁锰质结核,切面光滑,高干强度,高韧性。场区普遍分布,厚

度:1.50~3.20m,平均2.22m;层底标高:20.25~22.41m,平均21.76m层底埋深:7.20~10.20m,平均8.66m.[fa0]=280kPa,回弹模量En=23MPa。

层6含砂姜黏土：黄褐色,饱和,可塑一硬塑,含1-3cm大小砂姜结核5%左右,切面较光滑,高干强度,高韧性。场区普遍分布厚度:1.30~3.30m,平均2.32m;层底标高:16.95~27.12m,平均0.67m;层底埋深:2.00~13.10m,平均9.53m.[fa0]=350kPa,回弹模量Bn=24MPa。

层9含砂姜黏土:黄褐-姜黄色,饱和,硬塑1-3cm大小砂姜结核10%左右及铁锰结核,切面光滑,高干强度,高韧性。场区普遍分布,厚度:1.40~4.20m,平均2.65m;层底标高:12.95~25.02m，平均18.02m;层底埋深:4.10~16.70m,平均12.18m[fa0]=370kPa。回弹模量En=25MPa。

层10黏土:黄红褐色,饱和,硬塑,含铁锰结核,切面光滑,高干强度,高韧性。场区普遍分布,厚度:0.70~8.50m,平均3.20m层底标高:4.45-22.62m,平均14.82m;层底埋深:6.50-24.80m,平

均15.38m。[fa0]=390kPa,回弹模量En=25MPa

层11-Q强风化石灰岩:灰黄-灰红色,薄-中厚层状,隐晶质微晶结构,钻进易破碎,风化强烈,局部溶蚀裂隙中夹黏土,岩芯破碎极软岩,岩石基本质量等级为V级,采取率低,岩石质量指标RQD低。厚度:1.30~4.30m,平均2.97m;层底标高:2.52~8.31m,平均

51m;层底埋深:21.30~28.50m,平均5.53m[fa0]=450kPa。

11-3层微风化钙质泥岩:红褐色,薄层状,泥质结构,钙质胶结,层理发育,量取地层倾角40°左右,风化微弱,软岩,较完整,岩体基本质量等级为IV级。场区普遍分布,厚度:1.80-1.80m,平均1.80m层底标高:12.04~12.04m,平均12.04m;层底埋深:17.70~17.70m,平均17.70m。[fa0]=1500kPa

层11微风化石灰岩:灰青一灰红色,薄一中厚层状,隐晶质微晶结构,倾向西南,倾角80°左右,多呈短柱状,风化微弱为主,岩芯较完整,较硬岩,敲击反弹,岩石基本质量等级为ⅢIⅣV级,采取率较高,岩石质量指标RQD较高。[fa0]=3000kPa,岩石饱和单轴抗压强度frk=52.2MPa。

根据区域地质及有关资料,该层下部无软弱层。根据区域地质及根据区域地质及有关资料，该层下部无软弱层。地勘图如下：徐洪河大桥地质勘探图

2.3徐洪河大桥桩基础设计概况桩位0#台1#墩2#墩3#墩4#墩5#台备注孔径（米）1.51.51.51.51.51.5/桩长（米）141212161821具体高程参见设计文件墩台一般构造中心桩号参见桩位坐标图超灌（米）1.01.01.01.01.01.0/2.4适用范围适用于206国道徐州改线段建设工程G206-2标徐洪河大桥、废黄河大桥桩基工程。三、首件工程3.1首件目的（1）通过首件施工，探索并总结一套适合本项目钻孔灌注桩（冲击钻）桩基施工的合理组织和施工机械、人员的配置方式。（2）通过首件施工，明确钻孔灌注桩（冲击钻）桩基的施工工艺试验检测项目及方法；确保工程实体质量满足质量验收评定标准。（3）收集相关数据，指导全线桩基（冲击钻）施工并达到质量验收要求。（4）根据规范、设计文件要求和相关标准明确桩基的质量检验方法。3.2首件位置选取根据现场实际情况，本标段钻孔灌注桩首件工程选择徐洪河大桥左幅0-3#桩。该桩基设计桩径为150cm，桩长为14.11m，C30水下砼设计方量为24.74m3，25HRB400钢筋为2213.17kg，16HRB400钢筋为23.41kg，10HPB300钢筋为334.3kg。本桩采用冲击钻钻孔。3.3首件计划安排首件计划开始时间：2019年10月15日首件计划结束时间：2019年10月21日3.4施工机械3.4.1施工主要机械序号名称型号数量（台）备注1冲击钻机CF201配置直径280mm导管20m（5节作为备用）2挖机小松24013吊车25T14砼运输车12m335电焊机BX-30026钢筋调直机GJ-4/1417钢筋切断机GD4018钢筋弯曲机WJ-1-6/4019泥浆泵20KW210排浆泵111变压器200KVA112环切机1破桩头用3.4.2测量、检测仪器计划表测量、检测仪器表序号名称单位数量备注1水准仪套12全站仪套13吊锥个1配尺度测绳4水平尺把2配十字架（1.7米）5塌落度套筒套16砼试模组12同养、标养各6组7泥浆比重计套18（焊件和机械连接）拉拔试验机套13.5人员配置3.5.1总包项目经理部主要管理人员序号姓名职务分工内容1高文刊总承包项目经理负责全面施工组织及协调工作2马福臣总承包总工负责全面技术指导3赵杰总承包生产经理负责全面现场施工工作4张贤春总承包安全总监负责全面安全工作5方玉启工程管理部经理负责现场管理工作6邓景安全环保部经理负责现场安全环保管理工作7张恒外协经理负责全面协调工作8耿伟G206-2标负责人负责本标段全面工作9胡光荣G206-2标项目总工负责本标段技术工作10袁琳G206-2标生产经理负责本标段现场施工工作11袁杰G206-2标工程经理负责项目现场管理工作12崔陈龙G206-2标安环经理负责现场安全环保工作13龚晓菲G206-2标计财合同经理负责本标段计财合同工作14张淞禹G206-2标物资设备经理负责本标段物资设备管理15杨笑G206-2标综合办公室负责本标段后勤管理16方苏杭G206-2标工地试验室主任负责本标段试验检测工作3.5.2组织机构图3.5.3现场施工人员计划表现场施工人员表序号工种姓名职责备注1结构工程师庄严负责桥梁施工生产整体组织安排2试验人员方苏杭负责原材料验收工作3试验质量负责人马素龙负责本工程所有试验的质量控制4试验员李金洪负责化学室、办公室、资料室、水泥室5试验员许震负责土工室、集料室6试验员李健负责标养室、水泥砼室7试验员朱晓伟负责外检室、储藏室、样品室、留样室8测量人员陈晓晓负责放样、淤泥换填前后高程、宽度、横坡等测量、松铺系数9测量人员刘欢负责放样、松铺系数、碾压后高程、宽度、横坡等测量10材料员张凇禹负责材料收方11资料员张香花负责技术资料收集和整理、上报12安全环保管理员崔陈龙负责现场的安全及环保工作13测绘2测量放样工作14钢筋工12钢筋的加工15电焊工4主筋以外的其它焊接工作16砼工6砼的施工准备工作及浇筑、养生作业普工若干负责其它工序及衔接作业3.6材料配置（1）钢筋：本工程所用钢筋均为GB，使用前应检查三证及钢筋的复试报告。25HRB400钢筋为6639.5kg，16HRB400钢筋为70.3kg，10HPB300钢筋为1003.9kg。（2）混凝土：拟采用自产，C30（水下），设计74.22方。施工前应进行配比验证。（3）泥浆：采用自备，主要性能见表3-1泥浆性能技术指标。表3-1泥浆性能技术指标地层情况泥浆性能指标相对密度黏度（Pa.S）泥皮厚（mm）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）一般地层1.05~1.2016~22≤2≤4≥96≤25易坍地层1.20~1.4519~28≤2≤4≥96≤15

四、施工准备 4.1现场布设泥浆池、沉淀池设计：综合现场实际情况及泥浆池设置深度安全考虑，现场宜设置深度H=1.5m的长25m、宽8m的1#泥浆池和长20m、宽5m的2#泥浆池，泥浆池容量360m³，泥浆池容载系数以0.8计算，最大满足四根桩同时施工。配套泥浆建议部分采用外运处理以减缓现场泥浆循环利用率。沉淀池设置一座位于1#泥浆池右前方。现场设置不少于2处二级配电箱，即钢筋临时加工区和钻机平台附近。施工前应保证现场便道、便桥通畅。现场作业面平整，各中安全防护措施落实到位，警示警戒标牌设置合理、醒目。4.2现场人员的管理（1）拟进场的桥梁施工队伍，已经在项目部办理资格审查、登记备案手续。（2）所有现场作业人员进行信息化管理，登记造册，建立流动档案管理。（3）项目部对现场作业人员进行培训和技术交底，并建立培训、交底记录台账，及时将培训、交底情况进行登记。（4）项目部对现场作业人员进行岗前培训，学习施工的基本理论、重要性、施工工艺操作注意事项、安全、质量、环保有关知识等，提高劳务队伍的施工技能及安全、质量、环保意识。4.3施工准备4.3.1测量准备了解现场的地形、水源、电源、交通运输、农田水利设施、地下线缆以及当地环保等情况。（2）现场核对桩位、高程等基本信息，若与实际不符应及时上报监理工程师。（3）按设计文件准确放样，放出桩基中心点和复测倒点（水桩可设置再平台上）并加以保护。并报请监理工程师到场确认无误后准备施工。4.3.2试验准备所有用于本工程的原材料均需要做复试，检测应提前报请试验监理工程师。根据设计文件和规范要求焊接试件和直螺纹套丝连接应按要求取样试验。4.3.3现场准备（1）按照标准化工地建设要求修筑临时施工便道、便桥和钻机平台。（2）清除现场障碍，办理有关必要手续。（3）做好临时用水、电的其它准备工作。4.3.4技术准备（1）熟悉设计图纸和有关文件资料，领会设计意图，如有疑问或发现偏差及时向监理单位反映并做好记录。（2）本方案经过监理工程师审批后，由项目部技术负责人对技术员及工区进行首件技术交底。（3）绘制现场施工平面布置图。（见附图1）（4）落实各项技术复核制度（包括桩位、泥浆性能、孔深、桩长、钢筋连接、钢筋笼、砼开盘鉴定等等），对施工过程无死角把控，确保施工全过程处于受控状态。（5）全过程跟踪施工，收集原始施工记录，整理首件总结报告。五、主要施工工艺5.1工艺流程钻孔灌注桩（冲击钻）工艺流程图5.2施工方案5.2.1测量放样根据水准点及时放出待开桩位的中心点并在埋设护筒和钻机就位后进行复测和相关调整，确保桩位偏差在允许范围内。5.2.2设置泥浆池、沉淀池根据施工现场平面布置图设置沉淀池和泥浆池，并制备泥浆和相关的检测工作。5.2.3埋设钢护筒钻孔时采用长度适应地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，护筒口高出地面0.3m，并保持钻孔内泥浆表面高程，孔口护筒采用5mm厚，1.7m内径的钢板制作，加工时保证刚度，焊缝良好。埋设护筒要根据现场桩位的地质和水文的实际情况，保持水头护筒要高出施工水位（地下水位）1.0—2.0米，采用挖坑埋设方式，护筒四周应及时回填土并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒埋置深度：钢护筒应打入粉土层1米，在旱地宜为1.7~2m（水桩采用钢板堰）。钢护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂锥与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。5.2.4泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.1~1.2，粘度18~24s，胶体率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1~2.5Pa，PH值8~11。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。5.2.5钻孔（1）钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁（2）钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。本桩基采用嵌岩桩，嵌入微风化石灰岩，深度不小于2.25m。5.2.6检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用Φ16钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表：钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50全站仪或经纬仪：每桩检查2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度(mm)1%桩长侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查4孔深(m)比设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩测量5沉淀厚度(mm)≤20沉淀盒或标准测锤：每桩检查5.2.7清孔测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。5.2.8钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分两段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。按图纸要求的规格和尺寸计算出各种规格钢筋数量（见表5.2.8-1），根据现场施工进度钢材分批进场。进场的钢筋必须进行规格与现场验收，如外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书相吻合，各项性能指标要求必须达到国家规定的标准，按规范要求现场取样送检。主接头按设计要求采用直螺纹连接件送检，在取得原材料和可用性合格报告后方可进行钢筋下料工作。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用直螺纹套丝机剥丝，下料时注意接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼主筋接头采用正反丝直螺纹连接，同样同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，且不得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在混焊机上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见表5.2.8-2所示。根据环切法破桩头的要求，钢筋笼采用现场成型的方式在孔口进行主筋的机械连接和加强筋等的焊接工作。桩顶钢筋（深入系梁或承台部分）应采用单孔PVC管套住主筋，底部用胶带封实，上口可采用橡胶套管密封。吊装方案为先将底节吊入孔口（在据地面1.2米时采用钢管悬挑在孔口，然后吊装中节进行焊接工作），运输采用分离式炮车运输，运输前应对线路进行仔细排查确保其安全可靠。表5.2.8-10#台桩基钢筋数量表序号直径（mm）长度（cm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）1（HRB400）2515131031634.046291.056639.52（HRB400）254312190.51348.463Ø104909331472.79908.711003.94Ø1051403154.295.145（HRB400）16538444.5270.3470.3表5.2.8-2.钢筋笼检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±103钢筋骨架尺寸(mm)长±10宽、高或直径±54保护层厚度(mm)基础±105.2.9二次清孔钢筋笼安放后，混凝土灌注前，再一次对沉淀厚度和泥浆指标进行检测，如未达到规范要求，需进行二次清孔。5.2.10灌注桩基砼（水下）5.2.10.1混凝土配合比的质量要求桩基混凝土标号为水下C30，采用P.042.5水泥配制，考虑到水下混凝土浇筑的各种因素及其和易性，混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：18～22cm混凝土初凝时间：≥6h最大粗骨料直径：≤37.5mm5.2.10.2导管选用壁厚5mm、直径280mm的钢管，采用丝扣连接的导管灌注水下混凝土。使用时上紧丝扣且涂抹黄油，不使用变形或磨损大的导管，导管连接后要有良好的密封性和足够的强度，对每节进行编号，并做好记录。导管使用前和使用一个时期后，除对其规格、质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拉拔、承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，严禁采用压气试验。导管安装时，应使其位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂和碰撞钢筋笼。根据每节导管长度、地面至桩底标高的差值及导管离孔底30～40cm来配制导管。0-3#桩：地面标高调整为26.28，护筒标高为26.58m，桩底标高为9.28m，理论孔深为17.3m，导管长度为17m，导管壁可能承受的最大内压力p的计算公式：式中：p——导管可能受到的最大内压力（kPa）； ——混凝土拌和物的重度，取24kN/m3； ——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长计； ——桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3），以12kN/m3计算； ——桩孔内水或泥浆的深度（m）。则：p=24×17-12×17.3=200.4kPa，则水密试验的水压P应大于1.3p=260.52kPa。5.2.10.3灌注混凝土灌注混凝土施工时，保证混凝土灌注连续性，尽量缩短灌注时间，使灌注时间在首批混凝土初凝前的时间内完成。水下混凝土配合比由试验室提供，每次施工前均要现场测定砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌合站严格按配合比施工，并没车检测坍落度，确保混凝土的灌注质量。混凝土储料斗要满足首批混凝土需要量，保证首批混凝土灌注后，导管埋入深度不小于1.0m（以1米计算），所需混凝土数量按下式计算：式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)； D——桩孔直径（m）； ——桩孔底至导管底端间距，一般为0.3—0.4m； ——导管初次埋置深度（m）； d——导管内径（m）； ——桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；则：h1=17.3×12/24=8.65m；V=3.1416×1.52×（0.3+1）÷4+3.1416×0.282÷4×8.65=2.83m3。因此首灌混凝土为2.83m3，配备12m3砼罐车连续浇筑。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍孔现象等，如不符要求，经处理后方可开始灌注。一经开始灌注，要连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30min，否则，应采取补救措施。待拔出隔水塞将首批混凝土灌入后，立即检测孔内混凝土顶面高度，计算出导管的埋置深度，用栓有测锤的测绳测量水下混凝土面的位置。测混凝土高度时，用经验丰富、责任心强的施工人员操作，并与灌注混凝土的数量校对。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于2.0m大于6.0m。一般控制在2～4m内，拔导管前须仔细探测混凝土面的深度，测深时，须有两人轮换测量深度防止误测。在灌注即将结束时，如出现混凝上顶升困难时，可在孔内加释泥浆，并掏出部分沉渣，使灌注工作顺利进行。在拔最后一段导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉深的泥浆从导管下部挤入，形成泥心。灌注混凝土标高应高出桩顶设计高程1.0m，以便清除浮浆和消除测量误差，灌注结束强度初步形成后，开挖承台基坑，将此段桩头混凝土破除。5.2.11环切法破桩头桩基桩头破除采用环切机。先用挖掘机开挖桩头周围土层，至基坑底标高低于设计的桩顶标高。然后清理桩身外的土块。水准仪测出超灌顶高程并根据设计标高计算出切除的浮浆层。采用自喷漆围绕桩身标注出切线。然后采用无齿锯绕标线环切3-4cm，用风镐沿着桩头自上至下凿除V型槽剥离混凝土，环切时不得切伤主筋。然后逐一剥离主筋套管，带所有套管全部剥离后，在桩顶标高3cm处水平环向间距20cm左右用风镐钻孔并用钢钎打入每个孔中反复敲击至桩头沿着桩顶环向断开，最后用起重提升设备将桩头从基坑中移除。环切施工应注意：破桩头前，应在桩体侧面用自喷漆或红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，桩顶伸入承台内高度为10cm（不包含垫层厚度）。破除桩头时应采用环切机结合人工凿除，上部采用环切机凿除，下部留有10-20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。施工中还应注意基坑的防护措施和开挖时规范放坡。5.2.12桩基检测本桥每根桩完成后按设计要求进行检测（设计文件未明确给出），检测采用低应变逐桩检测。检查桩径、桩位、砼强度、桩身完好情况等，合格后，才能进行下道工序施工。采用低应变检测，检测频率为逐桩检测。表5.11-1钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2孔位（mm）1003孔深（m）不小于设计4孔径（mm）不小于设计5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于5006沉淀厚度（mm）符合设计要求7清孔后泥浆指标相对密度：1.03—1.10；黏度17—20Pa·s；含砂率：＜2%5.2.12钻进过程中容易出现的问题及处理措施表5.12-1施工问题及处理措施表序号问题原因处理措施1孔口坍塌护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。2孔内坍塌泥浆比重不够，未形成可靠护壁；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。坍孔不严重可加大水泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。3缩孔塑性土遇水澎胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。钻头上下反复扫孔，使之扩大，如是钻头原因，该孔结束后，应及时修补或更换。4流砂钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，以加强护壁，堵住流砂。5钻孔偏斜钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。6糊钻粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。5.2.13钻孔灌注桩砼施工顺序及注意事项a、储料斗和漏斗储存够满足首批砼数量，同时在砼输送泵及拌和机料斗储存一定数量的砼时，即可打开活门。b、储料斗和漏斗中砼冲出活门全部下落后，宜将导管下降10~20cm，以增加导管埋置深度。c、灌注开始后，应连续有节奏地进行，导管在砼内埋置深度为2m<埋深≤6m，每灌注一定数量的砼应检查砼面的位置及时调整导管埋深。d、当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时，要特别注意观察钢筋骨架是否上浮，同时在砼面接近骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。当砼灌注面进入钢筋骨架一定深度后，宜适当提升导管，使骨架在导管下口有一定的埋深。e、灌注的砼桩顶标高比设计标高多加至少0.5m，以后在桥台施工时将其多余部分凿除。灌注中途发生下列故障时处理的方法：a、首批砼灌注后导管进水：立即将导管拆除将沉渣抽出，达到清孔要求后重新安装导管进行灌注。b、导管提高过长，发生导管下口进水时，可重新将导管插入砼，并将导管内泥浆全部吸出后再继续灌砼。c、导管发生堵塞时，可用长杆冲捣或振动器振动导管，如无效可按第一种方法处理。d、灌注过程中发生数量不大的坍孔时，应将沉积在砼表面上的泥土吸出后再继续灌注，同时针对坍孔原因，采取加大水头压力等措施，防止继续坍孔。e、灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时拔出导管吸出砼，拔出钢筋骨架，然后重新清孔吊装钢筋骨架和重新灌注砼。六、质量保证措施6.1质量管理组织机构确保本工程质量目标的实现，项目部成立以标段负责人耿伟为组长，总工程师、生产经理和商务经理为副组长，各部门负责人、各专业工程师和现场技术人员组成一级质量管理组织机构。各劳务施工队负责人及班组长，组成二级质量管理组织机构。各工种作业人员，组成三级质量管理组织机构。项目部以三级质量管理的模式，确保工程质量目标的实现。其组织机构图见图6-1质量管理组织机构图。图6-1质量管理组织机构图6.2质量保障体系为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据集团公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从经济保证、目标控制、技术保证、组织保证以及思想保证等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，确保结构安全和主体工程质量零缺陷,详见图6-2质量保证体系图。经济兑现经济兑现经济责任制提高质量意识掌握规范及验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术工艺项目QC小组江苏省交通建设优质工程奖施工控制全员QC教育经济保证目标控制技术保证组织保证思想保证严格控制每道工序为业主服务质量第一质量回访改进工作质量反馈奖优罚劣实行三检制加强施工现场控制实行质量保险抵押接受业主检查各分项工程由监理签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制工区QC小组劳务队QC小组总结表彰先进提高施工能力质量评定提高工程质量量质量保证体系图6-2质量保证体系图6.3制度保证6.3.1严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报项目部试验室复检，最后报监理工程师抽检。6.3.2严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查，检查合格后方可进入下道工序施工。6.3.3严格执行材料、设备进场检验和质量自查签认验收制度。所有用于本工程的材料和设备进场以前，要求生产厂商提交出具的质量合格证书及项目部自检合格证明，且同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点，并按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。经检验合格的材料运到现场后，物资设备部应进行清点，索要出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，确认无误后开出材料取样通知单。由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。6.3.4实行工程质量责任追究制度，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。6.3.5严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。6.3.6坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。6.4质量控制措施(1)桩位经核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致；(2)基础桩施工时应在开钻前及成孔后对护筒标高进行观测，以确保桩的成孔深度、钢筋笼标高的准确；(3)钻孔钻深由质量员用重锤测绳测量进行孔深复核；(4)钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪器严格控制，保证成孔垂直度小于1%；(5)进行不同配合比泥浆与沉渣的对比试验，配置出合理的泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁的稳定；配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少桩底沉渣厚度；（6）根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的冲频率，在砂性土和含少量卵石中钻进时，宜放缓进尺速度，防止塌孔；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进，并加大护壁泥浆比重；（7）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼不得碰撞孔壁；为保证钢筋笼整体定位满足规范允许误差，应在护筒顶成90°设置钢筋桩（采用D25）15cm左右的定位筋，并采用钢筋套卡将钢筋笼顶部主筋卡箍在定位筋中心，然后静置1~2分钟。（8）根据设计图纸进行加工钢筋笼，钢筋笼加焊吊点，确保吊装作业稳固；（9）为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔1米设置一组成90°夹角的4个垫块，以此控制保护层，使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并使钢筋笼垂直状态吊放入孔。（10）为确保混凝土灌注质量，应注意在灌注时应确保连续性。待首批混凝土灌注完后，根据桩径可计算得导管的理论提升速度为0.566米/方。施工时应综合考虑提升导管和泥浆排出时混凝土面的下沉量（根据经验影响不大），适当调整导管的提升速度（可调整为0.54米/方）。或根据导管提升收到的阻力大小控制导管的提升速度，确保导管埋深为2~4米。（11）施工记录及影像资料管理钻孔记录表机混凝土浇筑记录见附件1。影像资料应包含但不限于各施工阶段的照片：（整体图、局部图、细节图）、观感质量良好的混凝土照片；设备安装预埋照片；闭水等试验照片；钢筋机械连接加工照片；桩基定位、放线和其他测量照片；和迎接各级领导视察、接受职能部门检查、接受兄弟单位参观学习照片等。6.5钻孔灌注桩质量标准6.5.1基本要求（1）钻孔灌注桩应复核下列基本要求：①成孔后应清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。②水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼应有切实有效的抗浮措施。③嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。6.5.2实测项目钻孔灌注桩实测项目应符合表6-1的规定，且任一排架桩的桩位不得有超过表中数值2倍的偏差。表6-1钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1∆混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2桩位（mm）群桩≤100全站仪：每桩测中心坐标排架桩≤503∆孔深≥设计值测绳：每桩测量4孔径≥设计值探孔器或超声法波成孔检测仪：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）≤1%S，且≤500钻杆重绳法或超声法波成孔检测仪：每桩测量6陈鼎厚度（mm）满足设计要求沉淀盒或测渣仪：每桩测量7∆桩身完整性满足设计要求沉淀盒或测渣仪：每桩测量七、安全保证措施7.1安全管理组织机构确保本工程安全目标的实现，项目部成立以项目经理耿伟为组长，总工程师、生产经理、商务经理为副组长，各部门负责人、各专业工程师和现场技术人员组成一级安全管理组织机构。各劳务施工队负责人及班组长，组成二级安全管理组织机构。各工种作业人员，组成三级安全管理组织机构。项目部以三级安全管理的模式，确保工程安全管理目标的实现。其组织机构图见图7-1安全管理组织机构图。图7-1安全管理组织机构图7.2安全保障体系为保证本工程项目顺利实施和实现本工程安全目标，根据集团公司安全管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从经济保证、目标控制、技术保证、组织保证以及思想保证等五个方面建立符合本工程项目的安全保证体系，确保结构安全和主体工程质量零缺陷,详见图7-2安全保证体系图。安全保证体系安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目部安全领导小组作业班组安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制各职能部门安全第一安全为了生产生产必须安全生产安全检查制度各工种安全生产制度安全总结评比制度五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝火灾事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大机械事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一控制：负伤频率控制在4‰以下。作业队安检室图7-2安全保证体系图7.3安全管理措施（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，建立健全安全生产责任制度。（2）钻机操作人员应严格执行操作规程。（3）0#和5#桥台已开孔桩基必须坚持做好临边防护。（4）水中桩钻机平台要组织专项验收并定期检查其稳定性，按钻孔平台方案规范安装防护栏杆。（5）任何情况下，严禁任何人员进入没有护筒或没有其他防护设施的钻孔中处理故障，当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，要有保障措施和安全管理人员现场监督后方可行动。（6）现场照明电线绝缘良好，导线不得随意拖拉或绑在支架、便桥上，照明灯具金属外壳必须接零。（7）架空线必须设在专用电杆上，严禁设在树或支架上。架空线设横扭和绝缘子，架空线离底面4m以上，过机动车道6m以上，走便桥线路必须设置电缆线盒。（8）安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成，其他非专业人员严禁操作。临时用电实行定期检查记录。一级柜、二级箱和开关箱等设备要按照规范要求制作，并设有安全警示牌，用电设备坚持“一机一闸”。（9）所有机械设备和机具在使用时必须由专职安全管理人员负责检查，并进行维修保养，确保状态良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。冲击钻的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠并将产品质保书、合格证等提交项目部备案。(10)信号指挥工、电焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。(11)吊车起吊钢筋笼时，必须要有专人指挥，在起重臂下和回旋半径范围内严禁站人。（12）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场作业，一切施工人员必须戴安全帽才能进入施工场地。（13）一切机械操作按规章制度执行，非专业操作人员不可上岗操作，由项目安全环保部进行日常巡检，已经查出违者将重罚。7.4安全生产技术措施（1）加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工。（2）开工前清除施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患。如遇到地下障碍物应及时向项目部技术部反应，由项目部会同监理和设计单位拟定合理的处置方案后方可处理，严禁野蛮施工。（3）冲击钻、大型起重设备等开工前需进行检测调试，执行项目安全验收相关制度，确保