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文档简介
目录TOC\o"1-3"\h\u8989 )式中：P——密封腔体内的蒸汽压力S——密封腔体的截面积k——产品系统的弹性模量X——弹性部件的纵向形变量X0——承压部件的蠕变量当承压部件蠕变量X0小，即承压结构强度高，并且弹性部件的压力与变形量X线性关系好，便于压力控制，腔体内的压力P是稳定可控的[26]。本文弹性部件采用65Mn材质，对产品的承压部件外锅和与弹性部件的热盘安装柱进行不同压力的位移量跟踪测试，外锅部件蠕变量在0.07mm以内，弹性部件热盘安装柱位移量如图，压力与变形量的基础是线性关系，图2-14所示，最大烹饪压力可达到120kPa，符合烹饪压力提升到103kPa的要求。图2-14工作压力检测点位移量在原成熟结构设计基础上，对弹性结构核心部件——弹性膜片进行优化设计，满足103kPa额定工作压力产品的弹性动态性能。综合考虑产品使用最高温度，弹性膜片选择：65Mn最高可靠使用温度不超过200℃，60Si2Mn广泛应用于汽车、铁道领域，可靠使用温度可达250℃，可满足无压力最高烹饪温度200℃的要求。弹性元件往复回弹测试，可以实现膜片回弹特性的快速检测，结果如图2-15所示。对比65Mn、60Si2Mn膜片下压1.5mm多次回弹往复测试，15次时发现：65Mn膜片在1mm位移的受力偏差超过0.1kN(约10kPa)，60Si2Mn膜片在1mm位移的受力偏差0.02kN(约2kPa)，对比测试，60Si2Mn的弹性复位特性一致性高、性能稳定。60Si2M极限位移-受力测试65Mn极限位移-受力测试图2-1560Si2Mn与65Mn极限位移-受力测试1.4上盖总成防水结构设计为满足上盖可洗碗机清洗需求，并在有漏气或漏装密封圈、蒸汽进入锅盖内部时，锅盖的无线传输模块（线路板及所有电器件）正常工作，模块组件需有效密封处理。锅盖部分线路板密封方案：采用灌封胶对线路板进行密封。图2-16上盖总成电器部件密封结构其中灌封胶优选双组份高温硅橡胶，该灌封胶满足材料软，流动性好、防水性好且冷热冲击时胶不会对板产生破坏等性能要求，如图2-16所示。因热气密度相对冷空气密度低，所以在面盖与锅盖围成的腔体内，腔体底部比腔体顶部温度相对较低，锅盖部分线路板装配在锅盖侧边部分最有利于降低产品线路板上元器件温升。本方案中线路板需竖直装配，且将线路板端子一侧朝向锅盖中心，以便PCB能远离热源锅盖，如图2-17所示。同时该方案中，芯片位置尽量靠近温升相对较低的板底部位置。图2-17上盖无线模块隔热、蒸汽结构图为防止蒸汽进入灌封盒位置导致线路板元器件温升过高，在锅盖内部设计一相对独立的空间，装配时，将锅盖部分灌封盒组件装配在该相对独立的空间内。无线传输线路板灌胶封装在红色区
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