电子产品制造电子厂生产助理实习生实习报告

电子产品制造电子厂生产助理实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家电子产品制造电子厂担任生产助理实习生。在为期8周的实习中，我主要负责生产线物料核对、生产数据记录及异常问题上报，累计完成物料核对准确率99.8%，处理生产异常问题87件，其中63件在2小时内得到解决。通过实践掌握了SOP流程优化方法，将物料配送效率提升12%，并运用Excel建立的生产数据统计模型，帮助班组减少每日报表制作时间约1.5小时。实习期间，将课堂学习的质量管理理论应用于实际，验证了SPC控制图在波动监控中的有效性，相关数据记录被班组采纳为常态化工具。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家电子产品制造厂做生产助理实习生。他们主要做高端消费电子，有500多条生产线，每天产量超过10万台。

1.实习目的

我去是想看看书本上的生产管理知识到底怎么用，特别是看MES系统怎么跟实际生产结合，还想学学怎么把生产异常快速解决掉。

2.实习单位简介

这家厂挺注重品质的，全厂推行FMEA风险分析，每条产线都有SPC监控点，我跟着的班组更是用了防错设计来减少误操作。

3.实习内容与过程

我主要干三件事。第一是物料核对，每天早上8点前要清点半成品库的料，确保型号和数量对得上。8月15号那周，我负责的模块有2000个物料点，准确率做到了99.8%，比之前班组平均水平高0.5%。第二是记录生产数据，比如良率、工时这些，用Excel做日报表。第三是盯异常，生产线出了问题得马上上报，我跟着师傅学了8小时怎么用生产看板系统定位问题。

最刺激的是8月20号那场测试。当时A3产线主板的良率突然掉到92%，我帮忙查工单日志，发现是供应商的电容批次有问题，后来跟品保部协调换料，第二天良率就回升到96.3%。这让我明白SOP执行不到位真的会拖后腿。

4.实习成果与收获

我最后做了个物料配送效率优化方案，把原来按小时配送改成按批次，班组试了三天，平均节省了配送时间12%，虽然不多，但能看见效果就挺开心的。还学会了用控制图分析设备OEE，虽然只是做演示数据，但师傅说基础打牢了以后转质量管理岗位会容易些。

5.问题与建议

有两件事让我觉得可以改进。一是厂里培训太碎片化，我学MES系统花了3周，但很多功能都没机会用。建议搞个系统化培训手册，或者至少分阶段给任务。二是我的岗位有点像杂役，有时候被派去贴标都不算生产助理该干的活。如果能设计更明确的任务清单，我估计能更早上手。

这段经历让我看清自己想不想做生产管理，如果真要做，得补不少供应链知识。不过我现在觉得，不管干啥，把细节做好总会被看见，这点比啥都实在。

三、总结与体会

2023年9月5日，结束在电子产品制造厂的那8周实习，手头多了不少实际数据，心里也多了点踏实感。这趟经历就像把课本里的生产管理、质量管理这些概念，真真切切地塞进了手里、刻进了脑子里。

1.实习价值闭环

刚去的时候光想看人家怎么用MES系统，回来发现真正值钱的是那些没写在流程里的东西。比如8月12号，我盯到某个工站的防错设计用得不对，主动提出来，师傅立马调整了，第二天不良率真的降了0.8%。这种事在书里根本学不到，但就是这种细节，让我觉得实习没白费。我把这些经历都记在实习日志里，现在翻看还能对上8月19号那个凌晨2点的异常处理记录。

2.职业规划联结

这8周让我从两个方向看清了路。一是技能上，我现在知道补课重点了，打算下学期直接考个ISO9001内审员证，顺便把工厂里用的那个电子看板系统的操作认证也拿下。二是职业选择上，之前觉得生产管理就是盯产线，现在发现它和供应链、品保居然能这么交叉。9月1号和导师聊的时候，我直接把实习里做的物料配送优化方案当案例用了，导师说这比单纯说理论有说服力。

3.行业趋势展望

这家厂现在搞智能制造，但很多老师傅还是用老办法，比如9月2号我亲眼见一个老师傅在用Excel做三角函数计算良率，我就觉得未来工厂里传统和智能的碰撞会很有意思。现在行业都在说数据驱动决策，可实际操作中连工时统计都还在用纸质表单，这中间的坑可能就是我的机会。我顺手拍了些产线数据接口的截图，想着以后要是真做质量管理，这些原始素材够写篇论文了。

心态转变这事儿真说不清，但9月4号最后一次和师傅聊到加班时，我居然不排斥了。以前觉得996是剥削，现在明白为什么产线要搞两班倒机器停不了，人就得顶上。这种责任感可能比学校里做项目拿高分还实在。接下来准备把实习攒的这些第一手资料整理成PPT，下个月学院搞实践分享会，我要直接上手讲，毕竟这些数据都是我摸出来的。

致谢

1.感谢实习单位为我提供了这次宝贵的实践机会，让我能将理论知识应用于实际生产场景。

2.感谢导师在实习期间给予的悉心指导，特别是在生产流程优化和异常处理方面的具体建