加固工程常见质量通病及防治技术

加固工程常见质量通病及防治技术引言既有建筑加固工程是提升结构安全性、延长使用年限的关键手段，其质量直接关乎建筑后续使用安全。然而，受材料特性、施工工艺、管理水平等因素影响，加固施工中常出现各类质量通病，轻则削弱加固效果，重则引发结构安全隐患。本文结合工程实践，梳理加固工程典型质量通病，剖析成因并提出针对性防治技术，为工程实践提供参考。一、结构胶应用类质量通病及防治结构胶（如环氧胶、植筋胶）是加固工程的核心粘结材料，其施工质量直接决定加固体系的可靠性。（一）胶体粘结强度不足表现形式：粘贴的碳纤维布、钢板或植入的钢筋出现剥离、滑移，拉拔试验中粘结力未达设计要求。成因分析：基材处理不到位：混凝土表面残留油污、浮尘、疏松层，削弱粘结界面强度；胶液配比错误：未严格按说明书计量A、B组分，导致固化后力学性能下降；固化环境失控：施工环境温度低于5℃或高于35℃、湿度＞85%，影响胶体固化反应。防治技术：1.基材处理：采用角磨机打磨混凝土表面至露出新鲜骨料，用丙酮或专用清洁剂清除油污，干燥后再施工；2.胶液制备：使用电子秤精确计量组分，机械搅拌≥3分钟至色泽均匀，静置消泡后使用；3.环境管控：温度低于5℃时采用电加热毯升温，湿度超标时暂停施工，固化期间避免振动、浸水。（二）胶体固化异常（未固化、开裂）表现形式：胶体发软、粘手（未固化），或固化后出现裂缝、脆化。成因分析：材料质量缺陷：结构胶过期、储存不当（如暴晒、受冻）导致性能劣化；施工操作失误：配比计量偏差大、搅拌不充分，局部胶液未发生固化反应；应力集中：胶体固化过程中受外力扰动，或基材变形导致胶体开裂。防治技术：1.材料管控：进场时核查出厂日期、检验报告，储存于阴凉干燥处，严禁使用过期胶；2.施工控制：采用量筒、电子秤严格计量，搅拌时沿同一方向匀速搅拌，必要时过滤杂质；3.应力释放：固化前避免碰撞加固构件，对变形大的基材先做卸荷处理，再施工。二、加固材料施工缺陷类通病及防治碳纤维布、粘钢、增大截面等加固工艺的施工细节偏差，易导致加固层失效。（一）碳纤维布粘贴空鼓表现形式：碳纤维布与混凝土基材间出现空腔（面积＞0.1㎡或单处空鼓直径＞20mm），敲击有空响。成因分析：胶液涂刷不均：底胶、浸渍胶涂刷厚度不一致，局部胶量不足；赶气不彻底：粘贴时未用刮板沿纤维方向赶压，空气残留形成空鼓；基层不平整：混凝土表面凹凸不平，胶液难以填充间隙。防治技术：1.基层找平：用修补胶填补混凝土表面凹陷，打磨至平整；2.涂刷控制：底胶、浸渍胶采用滚筒或毛刷均匀涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm；3.空鼓处理：小面积空鼓用注射器注胶修补，大面积（＞1㎡）空鼓需揭布重新粘贴。（二）粘钢加固钢板空鼓、滑移表现形式：钢板与混凝土间空鼓（锤击检测回声异常），或受力后钢板沿粘结面滑移。成因分析：胶层厚度失控：胶层过厚（＞5mm）易收缩空鼓，过薄（＜2mm）粘结力不足；钢板固定失效：未用夹具或锚栓临时固定，胶液固化前钢板移位；锚固长度不足：钢板端部未做可靠锚固（如化学锚栓、焊接），受力时剥离。防治技术：1.胶层控制：用垫条控制胶层厚度在2-3mm，涂抹胶液时保证饱满无气泡；2.临时固定：采用膨胀螺栓或专用夹具固定钢板，固化后拆除；3.端部锚固：钢板端部钻孔植筋（锚栓直径≥10mm，深度≥10d），或与原结构预埋件焊接。三、节点处理类质量通病及防治加固节点是力传递的关键部位，处理不当易引发整体失效。（一）加固构件与原结构连接薄弱表现形式：节点处出现裂缝、变形，加固构件与原结构脱离。成因分析：节点设计缺陷：未考虑加固后结构的受力传递路径，节点刚度不足；施工锚固不足：植筋深度不够、胶液不饱满，或预埋件焊接质量差。防治技术：1.节点设计优化：采用有限元分析模拟节点受力，增设加劲肋、过渡钢板等增强刚度；2.锚固施工管控：植筋深度≥15d（d为钢筋直径），钻孔后用气泵清除粉尘，注胶饱满后缓慢植筋；3.焊接质量控制：预埋件焊接采用双面焊，焊缝长度≥10d，焊后敲除药皮、检测探伤。（二）新旧混凝土结合不良表现形式：增大截面法中，新旧混凝土结合面开裂、脱落，敲击有脱层声。成因分析：旧混凝土面处理不到位：未凿毛（或凿毛深度＜6mm）、未清除松动骨料，结合面粘结力不足；界面剂使用不当：未涂刷专用界面剂，或涂刷后未及时浇筑混凝土；新混凝土振捣不足：骨料集中、气泡残留，削弱结合面密实度。防治技术：1.旧面处理：用风镐或电锤凿毛旧混凝土面，露出均匀分布的粗骨料，清水冲洗后干燥；2.界面处理：涂刷水泥基或环氧类界面剂，涂刷后1小时内浇筑新混凝土；3.混凝土施工：采用细石混凝土（强度等级比原结构高一级），分层振捣（每层≤300mm），养护期≥14天。四、施工管理与环境类通病及防治施工组织、环境因素易被忽视，却可能引发系统性质量问题。（一）施工顺序错误表现形式：加固效果未达预期，甚至原结构受损（如未卸荷直接加固，导致构件二次受力开裂）。成因分析：施工方案编制缺陷：未明确工序逻辑（如先加固后卸载、或先卸载后加固）；现场管理混乱：工人未按方案施工，擅自调整工序。防治技术：1.方案优化：根据结构受力状态，明确“先卸荷（如支撑卸荷、预应力卸荷）后加固”或“同步卸荷加固”的工序；2.技术交底：施工前对班组进行详细交底，明确工序顺序、操作要点；3.过程管控：现场设专人监督工序执行，留存影像资料备查。（二）环境因素影响（潮湿、腐蚀）表现形式：加固材料锈蚀（如钢板、钢筋），结构胶失效（如潮湿环境下胶层发霉、粘结力下降）。成因分析：环境湿度大：地下室、露天环境未做防潮处理，加固层长期受水侵蚀；腐蚀介质存在：化工车间、海边建筑等环境有氯离子、硫酸盐等腐蚀介质。防治技术：1.防潮处理：潮湿环境先采用除湿机、炭火烘干等措施降低湿度，再施工；2.防腐措施：钢板表面涂刷环氧富锌底漆+面漆（干膜厚度≥120μm），钢筋采用阻锈剂或环氧树脂涂层；3.材料选型：腐蚀环境选用耐候结构胶（如改性环氧胶）、不锈钢加固材料，避免普通碳钢直接暴露。结语加固工程质量