化学工程与工艺化工生产企业化工工艺工程师实习报告

化学工程与工艺化工生产企业化工工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家精细化工企业担任化工工艺工程师助理，参与乙二醇生产线的工艺优化项目。通过为期8周的学习与实践，我协助完成工艺参数调整，使装置运行效率提升12%，能耗降低8.3%。具体工作包括收集并分析反应器温度、压力及流量数据，应用AspenPlus软件模拟优化反应路径，提出改进建议并验证效果。期间，我运用化工热力学原理解决换热器结垢问题，使传热效率提高15%，相关数据记录于项目报告第3.2节。此外，我总结出基于物料衡算和能量衡算的异常工况诊断方法，可应用于同类装置的日常维护，方法细节见实习日志第5-7页。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月29日，我在一家化工厂的工艺部当助理工程师。厂子主要做有机合成，年产各类中间体大概5万吨，装置规模不算特别大，但流程复杂，我对这个挺好奇的。

我跟着师傅学，主要帮着看乙二醇那条线。他们那套装置是老工艺，效率不高，能耗有点虚。我接手第一个任务是优化反应温度曲线。7月10号到20号，我天天泡在DCS系统里，把过去三个月的实时数据导出来，温度波动范围大概在180到200摄氏度之间，压力差0.5个大气压。我发现温度要是能稳定在193左右，产率能提个大概10%。

师傅让我用AspenPlus做个模拟，我花了两周时间，把反应动力学数据和热力学参数都调了又调。8月5号出结果，模拟显示调整后副反应减少，目标产物的选择性能多出来5个百分点。他们照我说的改了，8月15号到25号，现场实测效率真的提高了12%，能耗降了8.3%，虽然不多，但挺实在的。

过程里遇到个坎儿是换热器结垢。8月初发现换热效率掉得厉害，传热系数从500W/m²K降到300左右。我问师傅，他说这装置投用三年了，每年都得处理。我琢磨着是不是水质问题，就找来垢样分析，发现里面硫酸钙和碳酸钙占大头。后来我查了学校资料，学了个清洗周期预测法，结合流体力学模型，设计了一套水力冲刷方案，他们试了下，垢层厚度明显减薄，传热系数回升到380。这让我明白，有时候理论结合现场，真能解决问题。

实习期间也发现点问题。比如厂里培训挺少，很多操作规范都是师傅口头传的，书面资料更新不及时。还有，我负责的这项目，其实跟我学的反应工程关联不大，更多是过程控制和传热知识。有时候觉得挺浪费专业的，要是学校能多开点跟企业实际结合的课就好了。

我觉得这次实习最大的收获是看懂了工艺工程师是怎么工作的，从数据到模型，再到现场验证，每一步都得严谨。以前觉得理论挺好，真用到实践里，才发现细节决定成败。比如计算传热面积，温差、流率、材质都得考虑，差个数据，结果可能就完全不一样。这让我对职业规划有点想法，想以后能更深入地搞工艺优化，可能得补点化工设计这块儿的课，还得练好动手能力，光会算不够。

三、总结与体会

这8周，从7月1号到8月29号，在厂里的经历跟在学校完全不一样。以前做实验，数据不对还能重做，但那边出了问题，直接影响生产。记得8月中旬优化乙二醇反应温度那会儿，参数调来调去，师傅说不行就得暂停线，那压力山大。不过硬着头皮把AspenPlus模型跑了几十遍，结合历史运行数据，最终把温度窗口定死了，现场验证也成功了，那一刻觉得挺值。这让我真切感受到工艺工程师的责任，也知道自己得学的东西还多。

实习最大的价值在于把书上的东西跟实际联系起来。学到的传热、反应动力学知识，真的在换热器结垢问题上派上了用场。之前觉得流体力学抽象，现在明白那套水力冲刷方案是怎么来的了。这些细节，学校里光讲概念是体会不到的。比如DCS系统里看数据，光看曲线不行，得会分析波动背后的原因，那才叫本事。这种能力，学校里没法完全复制，企业里磨出来的。

对我职业规划的影响挺直接的。以前想当研发，现在觉得工艺优化更接地气，也更能体现价值。工厂里效率、成本、安全是绕不开的，这三者怎么平衡，正是工艺工程师要干的活。这次经历让我想得更清楚了，后续学习会侧重化工设计、过程控制这些方向。9月份打算去考个注册化工工程师的基础班，虽然离工作还远，但得提前准备，把基础打牢。

看着厂里那些年复一年的生产数据，也感受到行业的变化。现在都讲究绿色化学，节能减排是大趋势。我实习那段时间，厂里也在琢磨怎么把副产物回收利用，减少浪费。这让我觉得，以后搞化工，光会技术不行，还得懂市场，懂环保，得有前瞻性。这次实习就像开了扇窗，看到了真实的世界，也明白了持续学习的重要性。从学生到职场人的心态转变挺明显的，以前怕犯错，现在知道犯错是常态，关键是怎么快速解决，怎么从中学习。这段经历，肯定让我以后不管是找工作还是继续深造，都有底气。

致谢

在此期间，衷心感谢实习单位提供宝贵的实践平台。特别感谢导师悉心指导，让我得以参与实际工艺优化项目