砂石加工厂设备维护保养手册

砂石加工厂设备维护保养手册前言砂石加工设备是砂石生产企业的核心资产，其良好的运行状态是保证生产连续性、产品质量稳定性以及企业经济效益的关键。本手册旨在为砂石加工厂设备管理及维护人员提供一套系统、实用的设备维护保养指导，通过规范的维护保养工作，最大限度地延长设备使用寿命，减少故障停机时间，降低维修成本，确保生产安全高效进行。本手册适用于砂石加工厂内各类主要生产设备，包括但不限于给料设备、破碎设备、制砂设备、筛分设备、输送设备及辅助设备等。手册内容基于行业通用实践及设备特性编制，各厂应结合自身设备型号、生产工况及厂家推荐，灵活应用并细化相关条款。一、总则1.1维护保养目标设备维护保养的核心目标是：*保障生产：确保设备处于良好运行状态，满足生产计划需求。*延长寿命：通过科学养护，减缓设备磨损老化，延长设备经济寿命。*保障安全：及时发现并消除设备安全隐患，防止安全事故发生。*提高效率：保持设备最佳性能，提高生产效率和产品质量。*降低成本：减少突发故障，降低维修费用和备件消耗。1.2维护保养原则*预防为主，养修并重：强调日常保养和定期检查，防患于未然，避免“不坏不修”的被动局面。*责任到人，分工明确：建立设备维护保养责任制，明确各岗位人员的职责。*规程指导，规范操作：严格按照本手册及设备说明书规定的程序和要求进行维护保养。*持之以恒，注重实效：将维护保养工作常态化、制度化，确保各项措施落到实处并见到成效。*持续改进，不断优化：定期总结维护保养经验，根据实际情况调整和优化保养方案。二、设备维护保养通用要求2.1日常巡检与保养*班前检查：操作人员在开机前应对所负责设备进行全面检查。包括但不限于：*设备各连接部位是否紧固，有无松动、断裂迹象。*传动系统（如皮带、链条、联轴器）是否完好，张紧度是否适宜，有无跑偏。*润滑系统油位、油质是否正常，油路是否畅通。*电气系统（如电缆、开关、电机）有无破损、过热现象，接地是否良好。*安全防护装置是否齐全、牢固、有效。*设备周围有无妨碍运行的杂物。*班中巡检：在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态：*听：设备运行声音是否正常，有无异常异响（如金属撞击声、尖叫声、轰鸣声等）。*看：设备有无泄漏（油、水、物料），各仪表指示是否正常，物料输送是否顺畅，有无堵塞、溢料。*摸：轴承座、电机等部位温度是否正常（一般不超过环境温度40℃，手感不烫手为宜）。*闻：设备有无异常气味（如焦糊味、油烟味等）。*及时记录巡检发现的问题，并根据情况及时处理或上报。*班后保养：停机后，操作人员应进行以下工作：*清理设备表面及周围的粉尘、物料残留，保持设备清洁。*关闭电源，对设备关键部位进行检查。*对需要每班润滑的部位进行加注润滑油/脂。*整理工具，清扫作业现场。2.2清洁保养*保持设备内外清洁是维护保养的基础。积尘、油污、物料堆积不仅影响设备散热和正常运行，还会加速设备腐蚀和磨损。*定期对设备进行清扫、擦拭。对于粉尘较大的设备（如破碎机、筛分机），应增加清洁频次。*清洁时应注意安全，避免用水直接冲洗电机、电气控制柜等电气部件。*疏通设备的通风、散热通道，确保冷却系统（如电机风扇、冷却水管）工作正常。2.3润滑保养*“三分修，七分养”，润滑是设备保养的核心环节。正确、及时的润滑能有效减少摩擦磨损，降低能耗，延长设备寿命。*润滑油（脂）的选择：必须根据设备说明书的要求，选用合适牌号、粘度的润滑油（脂），不得随意混用或代用。注意油品的质量，避免使用过期或变质的润滑油（脂）。*润滑方式：常见的润滑方式有手工加油（油杯、油嘴）、滴油润滑、油浴润滑、循环润滑、集中润滑等。应熟悉各设备的润滑点和对应的润滑方式。*润滑周期：严格按照设备说明书规定的周期进行润滑。在高温、高负荷、多尘等恶劣工况下，应适当缩短润滑周期。*润滑操作：*加注润滑油（脂）前，应清洁油嘴、油杯，防止杂质进入。*加油量应适当，过多易造成发热、漏油、浪费；过少则起不到润滑作用。一般油杯加油至1/2-2/3高度，轴承箱油位以淹没滚动体或达到油标指示线为宜。*定期检查油质，发现油质变劣（如乳化、变黑、有杂质、异味）应及时更换。换油时应将旧油放净，并清洗油腔、油道。2.4紧固保养*设备在运行过程中，由于振动、冲击等因素，各连接部位的紧固件（螺栓、螺母、销钉等）容易松动，甚至脱落，可能导致严重事故。*定期对设备各部位的紧固件进行检查和紧固。重点检查：*破碎机的机架连接螺栓、轴承座固定螺栓、锤头/颚板/衬板固定螺栓。*电机与减速机的连接螺栓，联轴器的连接螺栓。*皮带输送机的滚筒轴承座螺栓、支架连接螺栓。*振动筛的筛框连接螺栓、弹簧固定螺栓。*紧固时应使用合适的工具，按规定的力矩均匀拧紧，防止过紧导致螺栓断裂或螺纹损坏，或过松达不到紧固效果。对于重要部位的螺栓，应采用防松措施（如双螺母、防松垫圈、点焊等）。2.5调整保养*设备在运行一段时间后，部分部件的相对位置或间隙可能发生变化，需要及时调整以恢复其正常工作状态。*皮带输送机：调整皮带张紧度，纠正皮带跑偏。*破碎机：调整排料口大小（根据产品粒度要求），检查调整锤头与反击板/蓖条的间隙，颚式破碎机的肘板与肘板垫间隙等。*振动筛：调整筛网张紧度，检查调整振动电机的激振力（通过调整偏心块夹角），确保筛机平稳运行。*给料机：调整给料量，检查调整振幅。*调整工作应在设备停机并切断电源后进行，调整后应进行试运转，确认正常后方可投入生产。2.6防腐保养*对于暴露在外的金属零部件，特别是非工作面，应定期进行除锈、涂漆处理，防止锈蚀。*停用时间较长的设备，应彻底清洁、干燥后，对各润滑点加注防锈油，并采取防尘、防潮措施。*检查设备的防雨、防水设施是否完好，避免雨水进入设备内部导致锈蚀或电气故障。三、主要设备维护保养细则3.1给料设备（振动给料机、板式给料机等）3.1.1振动给料机*日常检查：*检查激振器运行是否平稳，有无异常噪音和剧烈振动。*检查弹簧有无裂纹、过度变形或失效。*检查给料槽衬板有无松动、磨损或脱落，紧固螺栓是否完好。*检查电机、轴承温度是否正常。*定期保养：*激振器轴承润滑：按说明书要求定期加注润滑脂，一般每运行1-2个月加注一次，每年清洗更换润滑脂一次。*检查并紧固激振器与给料槽的连接螺栓，以及电机与激振器的连接螺栓。*检查三角带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。*检查筛网（如有）的完好性和张紧度。*常见问题处理：*给料量不均：检查激振力是否合适，弹簧是否损坏，给料槽是否堵塞。*异常振动或噪音：检查激振器轴承是否损坏，偏心块是否松动或失衡，弹簧是否损坏或安装不当。3.1.2板式给料机（如适用）*日常检查：*检查链板（或板条）有无变形、裂纹、过度磨损，连接销是否松动或脱落。*检查链轮啮合是否良好，有无异常噪音。*检查拉紧装置是否有效，链条张紧度是否合适。*检查驱动装置（电机、减速机）运行是否正常，温度、声音有无异常。*定期保养：*链条、链轮的润滑：定期加注润滑油，保持良好润滑。*检查并调整链条张紧度。*检查链板的磨损情况，必要时更换。*检查轴承润滑情况，定期加注润滑脂。3.2破碎设备3.2.1颚式破碎机*日常检查：*检查破碎腔有无堵塞，颚板（动颚、定颚）有无松动、严重磨损或断裂。*检查肘板（推力板）有无裂纹，肘板垫是否完好。*检查飞轮、皮带轮运行是否平稳，有无异常振动。*检查轴承座温度是否正常（一般不超过70℃），有无漏油现象。*检查各连接螺栓是否紧固，特别是机架结合面、轴承座固定螺栓。*定期保养：*轴承润滑：主轴轴承和偏心轴轴承是重点润滑部位。根据说明书要求，定期更换或补充润滑油/脂。油浴润滑时，保持油位在规定高度；脂润滑时，定期加注并注意排污。*颚板检查与更换：定期检查颚板磨损情况，当磨损到一定程度（影响破碎效率或产品粒度）时，应及时调整或更换。更换时注意颚板的安装方向和紧固。*肘板及肘板垫检查：肘板是重要的安全保险件，发现裂纹应立即更换，不得继续使用。*清理：定期清理破碎腔内的积料和杂物，特别是停机较长时间前。*皮带检查：检查传动皮带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。*常见问题处理：*产量下降：检查颚板磨损情况，调整排料口，检查给料是否均匀、充足。*产品粒度过粗：调整排料口间隙。*轴承过热：检查润滑是否良好，油量是否合适，轴承是否损坏，主轴是否弯曲。*异常噪音：检查颚板松动、肘板损坏、轴承损坏、内部有异物等。3.2.2圆锥破碎机*日常检查：*检查主机运行声音是否平稳，有无异常振动。*检查锁紧缸油压、回油情况是否正常，有无泄漏。*检查润滑系统：油箱油位、油温、油压是否正常，过滤器是否堵塞，油泵运行是否平稳。*检查传动轴、锥齿轮箱运行有无异响，温度是否正常。*检查给料是否均匀，有无过载。*检查排料口大小，产品粒度是否符合要求。*定期保养：*润滑系统：严格按照说明书要求进行润滑油的更换（一般运行____小时），定期清洗油箱、过滤器。检查油泵、油管、阀门是否完好。*破碎腔检查：定期检查破碎壁（动锥衬板）和轧臼壁（定锥衬板）的磨损情况，紧固情况，必要时调整或更换。更换衬板后需重新调整排料口。*传动轴与锥齿轮：检查齿轮啮合情况，有无异常磨损。定期加注润滑脂。*液压系统：检查液压油的油位、油质，定期更换液压油和滤芯。检查液压缸、管路、接头有无泄漏，确保液压系统工作正常。*电气系统：检查各仪表、传感器、电磁阀工作是否正常。*注意事项：*严禁空载或超负荷运行。*确保给料均匀，避免金属异物进入破碎腔。*润滑系统故障时，严禁开机。3.2.3反击式破碎机*日常检查：*检查转子运行是否平稳，有无异常振动和噪音。*检查板锤、反击板、衬板的磨损情况，有无松动、断裂。*检查篦条（如有）有无堵塞、磨损或断裂。*检查轴承温度、声音是否正常，有无漏油。*检查各连接螺栓是否紧固。*定期保养：*轴承润滑：定期加注或更换润滑脂，保持良好润滑。*板锤检查与更换：板锤是主要易损件，应定期检查其磨损程度。当磨损到一定程度或出现断裂时，应及时更换。更换时注意重量平衡，确保转子运转平稳。*反击板、衬板、篦条检查与调整/更换：根据磨损情况进行调整间隙或更换。*皮带张紧度检查与调整。*转子平衡检查：更换板锤或其他旋转部件后，必要时进行转子平衡校验。*常见问题处理：*产品粒度过粗：调整反击板与板锤的间隙，更换磨损严重的板锤或反击板。*机器振动过大：板锤磨损不均导致转子失衡，基础螺栓松动，轴承损坏，内部有异物。3.2.4冲击式制砂机（立轴冲击破）*日常检查：*检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。*检查电机、轴承温度是否正常。*检查润滑系统供油是否正常，油压、油温是否在规定范围。*检查进料管、分料锥、叶轮、涡动破碎腔衬板、周护板、反击块等易损件的磨损情况。*检查有无物料堵塞。*定期保养：*润滑系统：严格按照说明书要求进行润滑油的更换和过滤器的清洁/更换。通常润滑油需定期分析，根据油质情况决定是否更换。*易损件检查与更换：定期检查叶轮、叶片、反击块、衬板等的磨损情况，及时更换以保证制砂效率和产品质量。更换叶轮时需注意平衡。*传动系统检查：检查皮带张紧度，齿轮箱运行情况。*液压系统检查（如带液压开盖装置）：检查液压油位、油质，系统有无泄漏。*注意事项：*严禁金属异物进入机内。*确保给料均匀，避免过载。*启动前确认润滑系统正常。3.3筛分设备（振动筛）*日常检查：*检查筛机运行是否平稳，有无异常振动和噪音。*检查筛网有无破损、松动、堵塞，边缘是否密封良好。*检查弹簧有无裂纹、过度变形或失效。*检查电机、轴承温度是否正常。*检查各连接螺栓是否紧固，特别是筛框、电机底座、弹簧支座的螺栓。*定期保养：*轴承润滑：激振电机轴承和（若有）轴承座轴承，按说明书要求定期加注润滑脂。*筛网更换：当筛网破损或磨损严重影响筛分效果时，应