印刷车间作业指导规范手册

印刷车间作业指导规范手册前言本手册旨在规范印刷车间的日常作业流程，明确各环节操作标准，确保生产安全、产品质量稳定及生产效率提升。所有车间操作人员、管理人员均须认真学习并严格遵照执行。本手册将根据技术发展和实际生产需求进行定期评审与修订。一、作业准备1.1班前准备与检查每日开工前，操作人员应提前到达岗位，进行如下准备工作：*个人防护：按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜及必要的防护手套。袖口、领口须束紧，长发者应将头发盘入工作帽内。*文件核对：仔细阅读生产工单、施工单及相关技术文件，明确产品规格、数量、印刷工艺要求、质量标准及特殊注意事项。核对印版、样张与工单的一致性。*材料检查：检查待印纸张/承印物的规格、数量、质量是否符合要求，有无破损、受潮、折痕等异常情况。检查油墨、润版液等耗材的型号、批次及供应是否充足，确认其在有效期内且状态良好。*设备检查：按照设备操作规程，对印刷机及辅助设备进行开机前检查。重点关注：*各传动部位有无异物、松动或异常声响。*润滑系统是否通畅，油量是否充足。*电气控制系统、安全防护装置是否完好有效。*水墨系统、压力系统是否处于正常待工作状态。1.2印版安装与调整*安装印版前，需清洁印版滚筒表面，确保无油污、杂质。*按照规定的定位基准安装印版，确保印版紧固、居中，无歪斜、起皱。*进行印版周向、轴向位置的精细调整，确保图文位置符合样张要求。*检查印版与橡皮布之间的压力，以及橡皮布与压印滚筒之间的压力，确保压力均匀、适度。1.3油墨与润版液准备*根据印刷品颜色要求，准确调配油墨。调配时应充分搅拌，确保颜色均匀一致，并记录油墨配比。*按照工艺要求配置润版液，控制好pH值、电导率等关键参数。*将调配好的油墨加入墨斗，注意墨斗辊与墨刀片的间隙调整，确保供墨均匀。润版液加入水箱。二、印刷作业流程2.1试印与参数确认*开机进行少量试印，提取印张进行检查。*核对印张图文内容、颜色深浅、套印精度、网点还原、水墨平衡状态。*根据试印结果，对油墨量、润版液供应量、套印参数、印刷压力等进行微调，直至符合质量标准。此过程中，首件样品需经质检人员确认签字。2.2正式印刷*试印合格并获得确认后，方可进入正式印刷阶段。*操作人员应集中精力，密切关注印刷过程。定时抽取印张，检查印刷质量，包括颜色一致性、套印准确性、有无脏点、糊版、缺印、蹭脏等缺陷。*注意观察设备运行状态，监听有无异常声响，发现问题及时停机处理，并报告班组长或设备维护人员。*保持印刷台面及周边环境整洁，及时清理废纸、油墨残渣等。*严格控制印刷速度，在保证质量的前提下追求效率。2.3印刷过程中的质量监控*建立定时巡检制度，明确巡检频次和检查项目。*对印刷品的关键质量指标进行记录，如实地填写生产过程记录表单。*发现质量波动或异常趋势，应立即分析原因，并采取纠正措施。2.4印后处理（基础）*印刷完成的印张，应按照要求进行整理、堆叠，避免折角、摩擦损伤。*根据产品需要，进行简单的印后加工辅助操作，如去除废边、点数等（复杂印后加工如覆膜、模切等另行规定）。*不同批次或不同工单的产品应明确区分标识，防止混淆。三、安全生产管理3.1人员安全*严格遵守设备操作规程，严禁违章操作。新员工必须经过培训合格后方可独立上岗。*严禁在设备运行时进行维修、清理或接触转动部件。处理故障或进行调整时，必须停机并切断电源。*正确使用和维护安全防护装置，不得随意拆除或使其失效。*车间内禁止吸烟、饮食，不得携带易燃易爆物品进入生产区域。*熟悉消防器材的位置和使用方法，掌握基本的火灾应急处置技能。3.2设备安全*设备启动前，确认所有安全装置到位，操作人员站位安全。*定期检查设备的电气线路、接地装置，确保安全可靠。*对于有压力、高温等潜在危险的部件，应按规定进行操作和维护。*发生设备故障时，应立即停机，报告相关负责人，并由专业人员进行维修。3.3化学品安全*油墨、溶剂、清洗剂等化学品应存放在指定区域，标识清晰，防止误用。*接触化学品时，必须佩戴相应的防护用品，避免皮肤直接接触或吸入其挥发气体。*废弃化学品及沾染化学品的废弃物，应按环保规定分类处理，不得随意丢弃。四、质量控制与检验4.1质量标准*严格按照客户确认的样张及相关质量文件作为检验依据。*明确各项质量指标的允差范围，如套印误差、颜色密度偏差、网点扩大值等。4.2检验环节*首件检验：每批产品开机试印后，必须进行首件检验，合格后方可批量生产。*过程检验：印刷过程中，操作人员应按规定频次进行自检，质检人员进行巡检和抽检。*成品检验：印刷完成后，对成品进行抽样检验，评估整体质量水平。4.3不合格品处理*发现不合格品，应立即标识、隔离，并记录不合格原因、数量。*轻微不合格品，经评审后可进行返工处理；严重不合格品，应按规定程序进行报废，并分析原因，采取纠正预防措施。五、设备维护与保养5.1日常保养*操作人员负责所使用设备的日常清洁和保养工作。*每日工作结束后，应彻底清洗墨斗、墨辊、橡皮布、水辊等部件，清理设备表面及周边的油墨、纸屑。*检查各润滑点，按要求加注润滑油/脂。*检查紧固部位有无松动，安全装置是否完好。5.2定期维护*按照设备维护保养计划，由专业维修人员或在其指导下进行定期维护工作，如更换易损件、调整间隙、检查精度等。*建立设备维护保养记录，详细记录维护内容、时间、执行人等信息。5.3故障处理*设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向班组长或设备管理部门报告，不得擅自拆卸或维修。*配合维修人员进行故障排查和维修工作。六、作业结束与现场管理6.1作业结束*完成当日生产任务或中途停机较长时间时，应按规程停机。*彻底清洗设备的水墨系统，清理印版、橡皮布（根据需要决定是否拆卸）。*将剩余油墨妥善回收、保管，清理工具、辅助材料，放回指定位置。6.2现场清理与整理*清扫作业区域地面，保持整洁有序，做到“工完料尽场地清”。*印刷品按规定堆放、标识，送入指定区域。*关闭设备电源、气源、水源。6.3记录与交接*准确、完整填写生产日报表、设备运行记录、质量检验记录等各类表单。*做好交接班工作，将当日生产情况、设备状态、注意事项等向接班人员详细说明。七、附则*本手册未尽事宜，应参照公司相关管理制度及设备操作规程执行。*本手册由