模板拆除施工机械安全操作手册

模板拆除施工机械安全操作手册前言本手册旨在规范模板拆除施工中各类机械设备的安全操作行为，预防和减少生产安全事故，保障作业人员的生命安全与身体健康，以及设备财产安全。本手册适用于所有参与模板拆除作业的机械操作人员、指挥人员、监护人员及相关管理人员。模板拆除作业具有较高的风险性，涉及起重、切割、破碎等多种工序，对机械设备的性能状态和操作人员的技能水平、安全意识均有严格要求。所有相关人员必须认真学习并严格遵守本手册规定，确保安全生产。基本原则：*安全第一，预防为主，综合治理。*严格遵守国家及地方相关法律法规、标准规范。*操作人员必须经过专业培训，考核合格并持证上岗。*严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。一、通用安全要求1.1人员基本要求*操作人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。*操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、构造、操作方法及安全注意事项。*作业前应充分休息，严禁酒后、疲劳、带病或在情绪异常状态下操作机械设备。*作业时必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光工作服、防滑鞋等。长发者应将头发盘入安全帽内。1.2作业环境要求*作业前应对拆除作业区域进行全面勘查，清除或隔离作业范围内的障碍物，设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。*夜间作业必须配备充足的照明设备，照明度应满足操作要求，并确保无照明死角。*遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处拆除作业及起重作业。*作业区域应保持整洁，材料、工具应堆放有序，不得堵塞消防通道和作业通道。1.3机械设备班前检查*操作人员在每次作业前，必须对所使用的机械设备进行全面细致的检查，确认设备处于良好运行状态。*检查内容通常包括：*各部件连接是否紧固，有无松动、变形或损坏。*传动系统是否灵活，有无异响、卡滞。*制动系统、限位装置、安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。*液压系统、气动系统油（气）量是否充足，有无泄漏，压力是否正常。*电气系统线路是否完好，接地、接零是否可靠，仪表显示是否正常。*燃油、润滑油、冷却水是否充足。*检查中发现任何异常情况，应立即报告并进行维修，严禁带病运行。1.4作业过程通用规定*机械设备必须在其额定性能参数范围内作业，严禁超载、超范围使用。*操作人员应集中精力，密切注意作业动态及周围环境，不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。*机械运转时，严禁进行维修、保养、清理等作业。如需进行，必须先停机、断电（或卸压），并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。*多人协同作业时，必须明确指挥人员，统一信号和指挥。指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置。*严禁利用机械设备吊、运、撞、拨与作业无关的物品。*作业中如遇突发故障或险情，应立即停机，采取必要的安全措施，并报告现场负责人处理。二、主要拆除机械安全操作规程2.1塔式起重机（用于模板吊装拆除）2.1.1作业前准备与检查*检查塔身结构、起重臂、平衡臂、回转机构、变幅机构、起升机构等关键部位连接螺栓是否紧固。*检查钢丝绳的磨损、断丝、变形情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。*检查吊钩、吊具、吊索的完好情况，确保无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，安全装置（如防脱钩装置）齐全有效。*检查各机构制动器效能，确保制动灵敏可靠。*检查各限位开关（起升高度、幅度、回转、行走限位）是否灵敏可靠。*检查操纵系统、液压系统、电气系统是否正常。*空载试运行各机构，检查有无异响、振动及异常现象。*确认作业区域无障碍，吊物回转半径内无人停留或作业。2.1.2作业中操作要点*严格按照指挥人员的信号进行操作，对紧急停车信号，无论何人发出，均应立即执行。*起吊模板前，应确认模板与结构已完全脱离，吊点设置合理、牢固。*起吊时应先进行小高度（离地面约30厘米）试吊，检查吊物是否平衡，吊索是否受力均匀，制动是否可靠。*起吊、变幅、回转动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，严禁猛拉猛拽。*吊物不得长时间悬停在空中，严禁在吊物下方站立或穿行。*模板起吊后，应按预定路线平稳移动，避免碰撞脚手架、建筑物或其他设施。*严禁斜拉斜吊、超载吊装。*作业中如遇大风（超过说明书规定风速）、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，将起重臂转至顺风方向，放下吊钩，切断电源。2.1.3作业后注意事项*将起重臂转至顺风方向，并放松变幅钢丝绳。*将吊钩升至接近顶端位置，小车收至起重臂根部（或规定位置）。*切断电源，锁好操作室门窗。*清理现场，检查设备各部位有无异常，并做好运行记录。2.2汽车式、履带式起重机（用于模板吊装拆除）2.2.1作业前准备与检查*除参照塔式起重机的相关检查内容外，还应重点检查：*汽车吊：支腿是否完好，支腿垫木是否坚实可靠，车身是否水平。*履带吊：履带张紧度是否合适，履带板有无损坏，行走机构是否正常。*根据作业场地和吊装重量，合理选择站位和吊臂长度，严格按照性能表操作。2.2.2作业中操作要点*严格执行吊装作业“十不吊”原则。*作业时，汽车吊的支腿必须全部伸出并支垫牢固，严禁在未支牢支腿的情况下进行吊装作业。*履带吊作业时，应确保履带接地良好，避免在松软地面或坡度较大的场地作业。如需在斜坡作业，必须采取可靠的防滑措施，并严格控制吊重。*吊物时，起重臂的最大仰角不得超过说明书规定。*回转作业时，应平稳操作，避免急剧回转和制动，防止吊物摆动过大。*行走时，起重臂应置于行驶方向正前方，高度适当，并将吊钩固定。严禁带载行走。2.2.3作业后注意事项*汽车吊应将起重臂收回，各支腿收回原位，锁定行走机构。*履带吊应将起重臂置于合适位置，清理履带附着的泥土。*其他注意事项参照塔式起重机。2.3液压破碎锤（用于混凝土模板破碎、辅助拆除）2.3.1作业前准备与检查*检查破碎锤与挖掘机（或其他载体）的连接是否牢固可靠。*检查液压管路连接是否紧密，有无老化、破损、泄漏现象。*检查破碎锤钎杆是否完好，有无裂纹、弯曲，固定销是否牢固。*检查液压油位、油温是否正常。*启动载体机械，空载操作破碎锤，检查各动作是否灵活，有无异响。2.3.2作业中操作要点*操作人员应熟悉破碎锤的性能和操作方法，严禁误操作。*作业前应观察作业面，清除下方及周围的障碍物和危险物品。*破碎作业时，应使钎杆垂直于被破碎面，避免侧向施力，以防钎杆弯曲或断裂。*开始破碎时，应先轻轻接触破碎点，待钎杆稳定后再逐渐加大冲击力。*避免在同一位置长时间连续破碎，以防油温过高和部件过热损坏。*严禁用破碎锤吊、拉物体，或作为撬棍使用。*破碎作业时，无关人员应远离作业半径范围。2.3.3作业后注意事项*将破碎锤降至地面，关闭液压系统。*检查液压管路、破碎锤各部件有无损坏、变形、渗漏。*清洁破碎锤表面，对钎杆等活动部位进行润滑。2.4手持电动工具（如角磨机、冲击钻、电锤等）2.4.1作业前准备与检查*检查工具外壳、手柄是否完好无损，有无裂纹、破损。*检查电源线是否完好，有无破损、老化，插头是否完好，接地（接零）是否可靠。*检查开关是否灵敏、可靠，有无漏电现象（必要时使用漏电保护器测试）。*检查砂轮片、钻头等工作部件是否安装牢固，是否符合要求，有无裂纹。*佩戴相应的个人防护用品：防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。2.4.2作业中操作要点*工具使用前应进行空载试运转，确认正常后方可使用。*作业时应握持牢固，用力均匀，避免过载。*使用角磨机等切割工具时，应注意切割方向，防止切屑伤人，严禁对着自己或他人。*湿作业环境或在金属容器内作业时，必须使用安全电压等级的手持电动工具，并加强监护。*作业中如发现工具异常发热、异响、漏电等现象，应立即停机检查。2.4.3作业后注意事项*立即切断电源，清理工具上的杂物和灰尘。*检查工具各部件是否完好，妥善存放于干燥、通风处，避免受压、受潮。三、拆除作业安全注意事项*拆除顺序：模板拆除应严格按照施工方案规定的顺序进行，一般应遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重”的原则，严禁上下同时作业或随意拆除。*区域隔离：拆除作业区域必须设置明显的警示标志，并设置硬质围挡或警戒线，严禁非作业人员进入。*观察与监护：作业过程中，应随时观察结构变形情况，如发现异常（如异响、裂缝、变形加快等），应立即停止作业，撤离人员，采取措施并报告处理。*物料堆放：拆除下来的模板、构配件等物料，应及时清理、分类堆放，严禁堵塞通道或随意抛掷。大型构件或沉重物料必须使用机械吊装搬运。*临边防护：高处拆除作业时，作业人员必须系挂安全带，作业面应设置牢固的立足点和防护栏杆、挡脚板等防护设施。*交叉作业：避免上下交叉作业，确需交叉作业时，必须设置有效的隔离防护层。*照明与通风：夜间作业或光线不足的场所，必须配备足够的照明。在封闭或半封闭空间作业时，应保证良好的通风。四、作业结束与现场清理*作业完成后，应将机械设备停放在指定位置，切断电源，清理设备上的泥土、杂物。*检查机械设备各部件有无损坏，做好日常保养和记录。*清理作业现场，将拆除的模板、废料等分类归堆，运至指定地点处理。*拆除现场的临时用电线路、防护设施等应及时拆除或回收。*作业负责人应对现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可离开。五、应急处置*机械伤害事故：立即停机，切断电源。对伤者进行初步急救（止血、包扎、固定等），同时拨打急救电话，并向现场负责人和有关部门报告。保护好事故现场。*起重伤害事故：立即停止吊装作业，设置警戒区。若有人员被困或受伤，应优先救人，采取适当的救援措施，避免二次伤害。报告相关部门。*