2026年冷冲模制造技能考核试卷

2026年冷冲模制造技能考核试卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年冷冲模制造技能考核试卷考核对象：机械制造及相关专业学生、行业从业者题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-简答题（总共3题，每题4分）总分12分-应用题（总共2题，每题9分）总分18分总分：100分一、判断题（每题2分，共20分）1.冷冲模的装配顺序应遵循“先内后外、先主后次”的原则。2.模具材料的热处理目的是提高材料的强度和硬度。3.冲裁间隙过小会导致冲件表面质量下降。4.模具刃口磨损后，可通过研磨修复至原尺寸。5.冷冲模的卸料装置主要有弹性卸料和刚性卸料两种形式。6.模具闭合高度是指模具上模和下模之间的最大距离。7.冷冲模的导向精度对冲压件尺寸稳定性有直接影响。8.模具材料应选择高耐磨性、高韧性的合金钢。9.冲裁力计算公式为F=K·L·t·τ，其中τ为材料抗剪强度。10.模具型腔的表面粗糙度会影响冲压件的表面质量。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种材料不适合制造冷冲模？（）A.Cr12MoVB.45钢C.40CrD.SKD112.冷冲模装配时，首先应检查的是（）。A.模具间隙B.导向精度C.卸料装置D.模具强度3.冲裁件出现毛刺的主要原因是（）。A.冲裁间隙过大B.冲裁间隙过小C.模具刃口磨损D.材料塑性差4.模具型腔的表面粗糙度一般要求为（）。A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm5.冷冲模的导向机构主要作用是（）。A.卸料B.定位C.推件D.分离6.模具材料热处理后的硬度一般应达到（）。A.HRC40-50B.HRC60-70C.HRC20-30D.HRC80-907.冲裁力最小的冲裁方式是（）。A.�落料B.冲孔C.切断D.修边8.模具闭合高度调整的主要目的是（）。A.调整冲裁间隙B.调整卸料力C.调整导向精度D.调整冲压速度9.冷冲模的卸料装置中，常用的是（）。A.电磁卸料B.弹簧卸料C.气动卸料D.机械卸料10.模具型腔的圆角半径一般不应小于（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm三、多选题（每题2分，共20分）1.冷冲模的主要组成部分包括（）。A.导向机构B.卸料装置C.型腔D.支撑装置E.连接机构2.模具材料的热处理方法主要有（）。A.淬火B.回火C.氮化D.渗碳E.淬火+回火3.影响冲裁件质量的因素包括（）。A.冲裁间隙B.模具刃口精度C.材料塑性D.冲压速度E.模具材料硬度4.冷冲模的导向机构类型有（）。A.滑动导向B.滚动导向C.静态导向D.动态导向E.弹性导向5.模具装配时应注意的事项包括（）。A.检查配合间隙B.检查导向精度C.检查紧固件状态D.检查型腔尺寸E.检查卸料装置6.冷冲模的常见故障有（）。A.毛刺过大B.冲件变形C.模具磨损D.导向失准E.卸料不畅7.模具材料的选用应考虑（）。A.耐磨性B.韧性C.热处理工艺D.成本E.加工性能8.冲裁力的计算需要考虑（）。A.材料厚度B.材料强度C.冲裁面积D.冲压速度E.模具间隙9.模具型腔的加工方法包括（）。A.线切割B.电火花加工C.磨削D.铣削E.电铸10.冷冲模的维护保养包括（）。A.定期清洁B.润滑检查C.磨损检测D.紧固件检查E.热处理补强四、简答题（每题4分，共12分）1.简述冷冲模装配的步骤。2.冷冲模的导向机构有哪些类型？各自特点是什么？3.如何选择冷冲模的材料？五、应用题（每题9分，共18分）1.某冲压件材料为Q235，厚度t=1.5mm，采用落料冲孔复合模进行加工。已知材料抗剪强度τ=320MPa，冲裁力计算系数K=1.3。试计算落料和冲孔的冲裁力，并说明如何选择合适的卸料装置。2.某冷冲模型腔尺寸为50mm×50mm，圆角半径R=2mm，材料为Cr12MoV，已使用8000次后出现磨损。试分析可能的磨损原因，并提出修复方案。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√解析：-第1题：冷冲模装配遵循“先内后外、先主后次”原则，确保装配顺序合理。-第2题：热处理可提高材料强度和硬度，是模具制造的关键环节。-第3题：间隙过小会导致剪切应力集中，影响表面质量。-第4题：刃口磨损可通过研磨修复，但需保证尺寸精度。-第5题：卸料装置主要有弹性卸料和刚性卸料两种。-第6题：闭合高度指上模和下模之间的最大距离。-第7题：导向精度影响冲压件尺寸稳定性。-第8题：模具材料需兼顾耐磨性和韧性。-第9题：冲裁力计算公式为F=K·L·t·τ。-第10题：型腔表面粗糙度影响冲压件表面质量。二、单选题1.B2.B3.A4.A5.B6.A7.B8.A9.B10.B解析：-第1题：45钢韧性较好但耐磨性不足，不适合冷冲模。-第2题：装配时首先检查导向精度，确保模具运动稳定。-第3题：间隙过大会导致剪切不充分，毛刺增大。-第4题：型腔表面粗糙度一般要求Ra0.8μm。-第5题：导向机构主要作用是定位。-第6题：热处理后硬度一般达到HRC40-50。-第7题：冲孔时材料变形较小，冲裁力最小。-第8题：闭合高度调整主要影响冲裁间隙。-第9题：弹簧卸料应用最广泛。-第10题：圆角半径一般不小于1mm。三、多选题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABC5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCE9.ABCDE10.ABCDE解析：-第1题：冷冲模包括导向机构、卸料装置、型腔、支撑装置等。-第2题：热处理方法包括淬火、回火、氮化、渗碳等。-第3题：冲裁件质量受间隙、刃口精度、材料塑性、冲压速度、模具硬度等因素影响。-第4题：导向机构类型有滑动导向、滚动导向、静态导向。-第5题：装配时需检查配合间隙、导向精度、紧固件状态等。-第6题：常见故障包括毛刺、变形、磨损、失准、卸料不畅。-第7题：材料选择需考虑耐磨性、韧性、热处理工艺、成本、加工性能。-第8题：冲裁力计算需考虑材料厚度、强度、冲裁面积、间隙。-第9题：型腔加工方法包括线切割、电火花、磨削、铣削、电铸。-第10题：维护保养包括清洁、润滑检查、磨损检测、紧固件检查、热处理补强。四、简答题1.冷冲模装配步骤：-清洁模具零件；-安装导向机构；-装配型腔；-安装卸料装置；-调整闭合高度；-检查配合间隙；-紧固各部件。2.导向机构类型及特点：-滑动导向：结构简单，成本较低，但精度较低。-滚动导向：精度高，运动平稳，但成本较高。-静态导向：主要用于静态定位，精度一般。3.模具材料选择：-根据冲压件材料选择；-考虑模具工作条件（冲压次数、载荷）；-兼顾耐磨性和韧性；-考虑热处理工艺和成本。五、应用题1.冲裁力计算及卸料装置选择：-落料冲裁力：F1=K·L1·t·τ=1.3×(50×50+50×50)×1.5×320=618000N-冲孔冲裁力：F2=K·L2·t·τ=1.3×(50×50)×1.5