大型空气压缩机站房安全运行规程

大型空气压缩机站房安全运行规程一、站房设计与设备安装规范（一）站房选址与布局站房应设置在远离易燃易爆场所、通风良好的独立区域，地面采用防滑耐磨材料并设置排水坡度，墙体采用耐火极限不低于2小时的防火材料。设备间距需满足GB/T2889-2008《压缩空气站设计规范》要求，单机与墙间距≥1.5米，机组间净距≥2米，操作通道宽度≥1.2米。站内必须划分设备区、控制区、检修区，各区设置明显标识，严禁堆放杂物或非生产物品。（二）设备安装技术要求基础与固定：设备基础应采用钢筋混凝土浇筑，平整度误差≤2mm/m，减震装置选用弹簧减震器或橡胶减震垫，安装后机组水平度偏差≤0.1mm/m。管道系统：排气管路应选用无缝钢管，管径≥DN50时应采用法兰连接，弯头曲率半径≥3倍管径，坡度≥0.002。管道支架间距：水平管≤2米，垂直管≤3米，支架与管道间应垫绝缘垫片防止电化学腐蚀。电气系统：电源进线需配置过载、短路、漏电三重保护，接地电阻≤4Ω，控制回路采用24V安全电压。电机接线盒防护等级不低于IP54，电缆桥架应涂刷防火涂料并加盖封闭。二、开机前准备与检查（一）系统检查机械部分：检查压缩机各级压力表指针归零，安全阀铅封完好，联轴器防护罩固定牢固，皮带张紧度以按压下沉10-15mm为宜。手动盘车2-3圈，确认无卡滞或异常声响。润滑系统：油位应在油标1/2-2/3处，油质清澈无乳化、无杂质，油温低于环境温度5℃时需启动油加热器预热。首次开机前需检查油路阀门全开，油管无折弯或堵塞。冷却系统：水冷机组检查冷却水压力0.2-0.4MPa，进口温度≤32℃，水质硬度≤100mg/L；风冷机组清理散热翅片灰尘，风扇转向正确，防护网无破损。（二）安全确认关闭所有排污阀，开启储气罐进气阀，确认压力调节旋钮处于“卸载”位置。检查急停按钮、声光报警装置功能正常，操作面板指示灯显示无故障代码。启动前30分钟开启通风系统，确保室内空气流速≥0.5m/s，有毒有害气体浓度（如CO、油气）≤职业接触限值。三、运行中监控与操作（一）关键参数监控温度控制：喷油回转式压缩机排气温度≤110℃，往复式压缩机一级排气≤190℃、二级≤160℃，超温时应自动停机并报警。轴承温度≤75℃，电机定子温度≤130℃（F级绝缘），每小时记录一次数据。压力管理：工作压力不得超过额定值的1.1倍，储气罐压力波动范围控制在±0.05MPa内。安全阀整定压力按MAX(1.1倍工作压力，工作压力+0.1MPa)设置，每月手动校验一次，每年法定校验一次。介质指标：压缩空气含油量≤5mg/m³，露点温度≤-40℃（干燥机运行时），每季度检测一次。（二）操作规范启动程序：先启动辅助系统（冷却水泵、润滑油泵），30秒后启动主电机，待空载运行2分钟压力稳定后，缓慢调节压力阀至工作压力。多机并联时采用“先开后停”原则，避免电网冲击，单台机组启动间隔≥5分钟。运行中操作：每小时巡检一次，重点检查管路有无泄漏（用肥皂水检测接口）、阀门开关状态、仪表指示是否正常。每班排放储气罐冷凝水3次（开机前、运行中、停机后），雨季或高湿度环境增加至每小时一次。特殊工况处理：出现“喘振”现象时（压力剧烈波动、异音），立即打开旁通阀卸载，降低进气量并检查过滤器压差。遇突然停电，应迅速关闭主电源，打开手动卸压阀释放系统压力，记录停机时间及参数。四、维护保养规程（一）定期维护项目部件检查内容周期维护标准空气过滤器滤芯压差≤800小时压差＞0.05MPa时更换，备用滤芯密封保存油气分离器油分芯前后压差≤2000小时压差＞0.1MPa时更换，更换时需清洁壳体润滑油粘度、酸值≤2000小时粘度变化率＞15%时更换，添加同牌号油排气管道积炭厚度≤3个月厚度＞0.5mm时机械清除，严禁明火处理电机轴承温升、异响≤6个月温度超过环境温度40℃时更换轴承（二）专项维护要求积炭防控：强制使用GB/T7631.9标准润滑油，禁止混用不同牌号油品，高温环境（室温＞35℃）缩短换油周期50%。排气管路设计流速≥8m/s，弯头处加装导流板防止涡流沉积，每3个月用内窥镜检查管内壁积炭情况。电气系统维护：每月检查接线端子紧固度（用扭矩扳手按规范力矩），雨季每周测量绝缘电阻（相间≥1MΩ，对地≥0.5MΩ）。控制柜每半年除尘一次，采用吸尘器或压缩空气（压力≤0.2MPa）清理，禁止使用湿布擦拭。五、安全防护与应急处理（一）劳动防护措施操作人员必须佩戴防噪音耳塞（噪声≤85dB(A)）、防护眼镜、耐高温手套，进入站房必须穿防静电工作服和安全鞋。巡检通道设置防滑警示标识，高温部件（排气管、储气罐）加装隔热防护罩，表面温度＞60℃时张贴“当心烫伤”标识。（二）应急预案火灾事故：立即停机切断电源，使用二氧化碳灭火器扑救初期火灾（禁止用水扑灭电气或油类火灾）。火势蔓延时启动消防系统，人员沿安全通道疏散至上风向集合点，同时拨打119报警。压力异常：超压时安全阀未起跳，应立即手动打开放空阀，检查压力控制器是否失灵，修复前禁止开机。管道爆裂时，先关闭上游阀门，人员撤离至安全区域，待压力泄尽后进行维修。机械伤害：发生卷入、挤压事故，立即按下急停按钮，切断电源并拨打急救电话，同时采取止血、固定等初步救护措施。六、记录与管理制度（一）运行记录建立《设备运行日志》，记录内容包括：开机时间、运行参数（温度、压力、电流）、故障现象、处理措施、操作人员等，要求字迹清晰、数据准确，保存期限≥3年。维护保养需填写《设备检修台账》，详细记录更换部件型号、数量、供应商信息，以及校验、检测报告编号。（二）人员管理操作人员需持特种作业证上岗，每年参加不少于24学时的安全培训，考核合格后方可独立操作。实行“双人双锁”制度，维修时必须执行“上锁挂牌”程序（LOTO），在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，并由监护人确认。七、设备停用与报废管理（一）长期停用停机前将系统压力降至0.1MPa以下，排放所有冷凝水，更换润滑油和滤芯，关闭所有阀门。电机、控制箱等电气设备覆盖防尘罩，每月通电预热一次（空载运行30分钟），每季度手动盘车180°防止轴弯曲。（二）报废处置设备达到使用年限（一般为10年）或性能参数超标（如排气量下降＞20%），由技术部门评估后提出报废申请。报废设备需拆除所有电气元件和液压部件，储气罐等