抹灰工程施工技术交底

抹灰工程施工技术交底各位同仁，大家好！本次技术交底旨在明确抹灰工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保本项目抹灰工程施工质量符合设计及规范要求，为后续工序奠定坚实基础。请各位施工班组负责人及操作工人认真听讲，严格执行。一、工程概况与交底范围本次抹灰工程涵盖本项目各楼栋的室内墙面、顶棚及部分室外墙面（若有）。抹灰类型主要包括一般抹灰，具体做法及材料要求详见施工图纸及设计变更。抹灰工程不仅关系到建筑的美观，更对墙体的防护、保温、隔声等功能起着重要作用，务必高度重视。二、施工准备（一）材料要求1.水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规范允许范围内。使用前应过筛，确保颗粒均匀，不含杂质。3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于规定的筛网过滤，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于规定天数；用于罩面灰时，不应少于规定天数。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。4.其他掺合料：如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等，其品种及掺量应通过试验确定，并符合设计及规范要求。5.水：宜采用饮用水。若采用其他水源，其水质应符合国家现行标准的规定。（二）主要机具设备砂浆搅拌机、灰浆输送泵（若有）、脚手架（或操作平台）、脚手板、靠尺、托线板、抹子、刮杠、阴角器、阳角器、卷尺、水平仪、线坠、水桶、灰桶、筛子、铁锹、扫帚等。所有机具使用前应进行检查和调试，确保性能良好。（三）作业条件1.主体结构验收：抹灰工程施工前，主体结构工程应已验收合格。2.基层处理：*清除墙面、顶棚上的浮灰、油污、隔离剂、杂物及突出物等。*对于混凝土基层，表面应凿毛或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。*对于砖砌体基层，应清除表面杂物，浇水湿润，并对松动或不平整的部位进行修补。*不同材料基体交接处（如混凝土与砖墙），应按设计要求铺设抗裂加强网，宽度符合规范规定。3.管线、预埋件处理：墙面、顶棚上的各种管线、配电箱、消火栓箱、开关插座盒等应安装完毕，并固定牢固，其与墙体之间的缝隙应用相应材料嵌填密实。4.门窗框安装：门窗框应安装固定完毕，与墙体之间的缝隙按设计要求填塞密实。5.洒水湿润：抹灰前一天，应对基层进行洒水湿润，混凝土基层宜洒水湿润次数多些，确保基层吸水均匀，但表面不应有明水。6.样板引路：大面积抹灰前，应先做样板间或样板墙，经监理工程师（或建设单位代表）验收合格后方可大面积施工。三、主要施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护→清理。（二）操作要点1.基层处理：*这是保证抹灰质量，防止空鼓、开裂的关键工序，务必认真对待。*对于表面光滑的混凝土构件，可采用机械喷毛或人工凿毛处理，也可涂刷水泥浆（水灰比约为0.4~0.5）或界面处理剂。涂刷水泥浆应随刷随抹灰。*墙面的脚手眼、孔洞等应堵塞严密。*检查墙面的平整度、垂直度，对偏差较大的部位应提前进行处理。2.洒水湿润：*抹灰前基层表面应洒水湿润，一般在抹灰前1-2小时进行，使基层吸水均匀，含水率达到规范要求。*不同基层材料的湿润程度应有所区别，粘土砖基层宜浇到水浸入砖面10mm左右为宜；混凝土基层则以表面湿润但不流淌为度。3.贴灰饼、冲筋（标筋）：*贴灰饼：根据墙面设计抹灰厚度、垂直平整度要求，先在墙面两端距阴角、阳角约____mm处，用与抹灰层相同的砂浆各做一个灰饼，然后用托线板或线坠找垂直，在上下灰饼间拉通线，每隔1.2-1.5m左右及门窗洞口处，加做若干灰饼。灰饼大小一般为50mm见方。*冲筋：灰饼做好后，在上下灰饼之间用砂浆抹出一条宽约100mm、厚度与灰饼相同的长条，即为冲筋。冲筋应略高于灰饼，待其稍干后用刮杠刮平，使其与灰饼齐平。冲筋的作用是控制抹灰层的厚度和平整度。4.抹底层灰：*在冲筋之间的墙面抹底层灰，厚度不宜过大，一般为5-7mm。*抹灰时应从阴角、阳角或门窗洞口处开始，由上而下，分层涂抹，用抹子或刮杠压实刮平，使底层灰与基层粘结牢固。*若抹灰厚度较大（超过设计规定的单次抹灰厚度），应分层进行，每层抹灰厚度控制在规范允许范围内，待前一层抹灰凝结后（一般间隔24小时左右）方可涂抹后一层。*底层灰材料的选择应根据设计要求，一般采用水泥砂浆或混合砂浆。5.抹中层灰：*底层灰凝结后，即可抹中层灰。中层灰主要起找平作用。*涂抹厚度应根据冲筋厚度进行，用刮杠沿冲筋刮平，再用木抹子搓平。*中层灰材料一般与底层灰相同或略提高标号。6.抹面层灰（罩面灰）：*中层灰达到七成干左右（手按不软但有指印）时，即可抹面层灰。*面层灰应分两遍成活，厚度一般为2-3mm。第一遍薄薄抹一层，使其与中层灰结合紧密；第二遍抹至设计厚度，用铁抹子压光。*操作时应掌握好砂浆的干湿度，避免过干或过稀。压光时要用力均匀，不得漏压，阴阳角应抹成圆弧形或直角，线条顺直清晰。*对于有特殊装饰要求的墙面（如拉毛、甩毛），应按设计要求的工艺进行施工。7.分格条（引条线）：*若设计要求设置分格条，应在抹面层灰前粘贴好。分格条应顺直，牢固，其宽度、深度应符合设计要求。*面层灰抹好后，待砂浆初凝后即可轻轻取出分格条，并及时修补分格缝边缘。8.养护：*抹灰工程完工后，应及时进行养护。一般在抹灰层终凝后（夏季约24小时，冬季约48小时）开始浇水养护。*养护期不少于7天。养护期间应保持抹灰层表面湿润，可采用喷水、覆盖湿润的草帘或麻袋等方法。*冬期施工时，抹灰层应采取保温措施，防止受冻。四、质量标准与验收（一）主控项目1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（二）一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：*普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。*高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。6.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》中的规定（如表面平整度、垂直度、阴阳角方正、分格条直线度等）。五、安全文明施工与环境保护1.安全教育：施工前必须对所有操作人员进行安全教育和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。2.脚手架安全：*脚手架搭设应符合规范要求，经验收合格后方可使用。*作业层脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板、空隙。*脚手架上堆料不宜过多，严禁超载。3.高处作业：*高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。*严禁在脚手架上嬉戏打闹，严禁酒后作业。*临边、洞口应按规定设置防护设施。4.临时用电：*砂浆搅拌机等机械设备的用电线路应规范架设，安装漏电保护器。*严禁非电工接线、拆线。5.个人防护：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品。6.文明施工：*材料应堆放整齐，分类标识。*施工过程中应做到工完场清，落地灰应及时回收利用。*运输材料时应防止遗撒。7.环境保护：*砂浆搅拌应采取降尘措施，减少粉尘污染。*施工废水应妥善处理，不得随意排放。*夜间施工应避免噪声扰民，如需夜间施工应办理相关手续，并采取降噪措施。六、成品保护1.抹灰工程施工完成后，应及时采取保护措施，防止撞击、污染、水冲、雨淋。2.严禁在已完工的抹灰面上随意开凿孔洞，如需开凿，应采取可靠措施，并在完成后及时修补。3.门窗框、管道、设备等应在抹灰前或抹灰过程中采取包裹、覆盖等措施，防止砂浆污染。4.施工过程中，应保护好墙上的预埋件、电线盒、开关插座等，不得移位或损坏。5.养护期间，应设置警示标志，禁止非施工人员进入或在抹灰面上堆放重物。七、其他注意事项1.天气影响：雨天不宜进行室外抹灰作业；夏季高温时，应避免在阳光下暴晒抹灰面，可采取遮阳措施，并加强养护；冬期施工应按冬期施工方案执行，确保抹灰质量不受冻害。2.材料管理：各种材料应随用随拌，砂浆应在规定时间内使用完毕，