机械铸造常见缺陷及中英文对照词汇

机械铸造常见缺陷及中英文对照词汇在金属成形的广阔领域中，铸造工艺以其能够生产复杂形状零件的独特优势，在机械制造行业占据着举足轻重的地位。然而，铸造过程涉及金属熔体的流动、凝固、收缩等一系列复杂的物理化学变化，加之原材料、设备、操作等多种因素的影响，铸件缺陷的产生几乎难以完全避免。准确识别这些缺陷，探究其成因，并采取有效的预防措施，是保证铸件质量、降低生产成本、提升生产效率的关键。本文将系统梳理机械铸造中常见的各类缺陷，并提供相应的中英文对照词汇，以期为相关技术人员提供一份实用的参考资料。一、孔洞类缺陷(VoidsandBlowholes)这类缺陷的共同特征是铸件内部或表面出现空洞，严重影响铸件的致密性和力学性能。1.气孔(Blowhole)*特征描述：铸件内部或表面出现的大小不一、形状不规则的孔洞，孔壁通常比较光滑。根据成因和形态，又可细分为侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。*英文对照：Blowhole(Generalterm),GasPorosity(更侧重于气体导致的多孔性),Pinhole(针孔，指微小气孔)*简要成因：金属液中溶解的气体未能及时逸出，或造型材料、型芯产生的气体侵入金属液。2.缩孔(ShrinkageCavity)*特征描述：铸件在凝固过程中，由于体积收缩得不到金属液的充分补缩，在铸件最后凝固的部位形成的较大且形状不规则的孔洞，通常位于铸件的热节处，孔壁粗糙。*英文对照：ShrinkageCavity*简要成因：铸件结构设计不合理，存在过大的热节；浇注系统或冒口设置不当，补缩效果不佳。3.缩松(ShrinkagePorosity)*特征描述：铸件凝固后期，在枝晶间形成的细小、分散的孔洞，形似海绵状，常分布在缩孔的周围或铸件的厚大部位。*英文对照：ShrinkagePorosity*简要成因：与缩孔类似，但主要是由于金属液在凝固过程中，枝晶骨架形成后，残余液体难以补缩所致。二、表面类缺陷(SurfaceDefects)此类缺陷主要表现为铸件表面的不平整、不光滑或存在异物。1.砂眼(SandInclusion)*特征描述：铸件表面或内部嵌入的砂粒或砂块，周围往往伴有气孔或缩松。*英文对照：SandInclusion,SandHole*简要成因：型砂强度不够、紧实度不足；浇注时金属液冲刷砂型过剧；砂型或砂芯表面脱落。2.粘砂(SandAdhesion/Burn-on)*特征描述：铸件表面牢固地粘附着一层难以清除的砂粒，使表面粗糙。*英文对照：Burn-on,SandFusion,MetalPenetration(金属渗透，一种严重粘砂)*简要成因：砂型耐火度不够；金属液温度过高；砂型透气性差，产生还原性气氛使砂粒烧结。3.夹渣(SlagInclusion)*特征描述：铸件表面或内部存在的非金属夹杂物，如熔渣、氧化物等，颜色和形态各异。*英文对照：SlagInclusion,DrossInclusion*简要成因：熔炼过程中脱氧不良；浇注系统设计不合理，挡渣效果差；金属液在浇包中静置时间不足。4.冷隔(ColdShut)*特征描述：铸件上出现的未完全融合的缝隙或洼坑，其交接处边缘圆滑，常发生在铸件的薄壁处或远离浇口的部位。*英文对照：ColdShut,ColdLap*简要成因：金属液浇注温度过低；流动性差；内浇道位置不当或截面过小，导致金属液分流后未能很好融合。5.浇不足(Misrun)*特征描述：铸件形状不完整，部分型腔未被金属液充满。*英文对照：Misrun,ShortPour*简要成因：金属液流量不足、浇注温度过低、流动性差；铸件壁太薄；浇注系统设计不合理。三、形状尺寸及夹杂类缺陷(Dimensional,ShapeandInclusionDefects)这类缺陷涉及铸件的宏观形态、尺寸精度以及内部异物。1.变形(Distortion/Warpage)*特征描述：铸件凝固冷却后，发生不符合设计要求的形状变化。*英文对照：Distortion,Warpage,Deformation*简要成因：铸件结构设计不合理，壁厚不均导致冷却收缩不一致；砂型（芯）退让性差；落砂过早或过晚。2.裂纹(Crack)*特征描述：铸件上出现的连续性断裂，可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹多产生于凝固末期，裂纹短、曲折，断口氧化；冷裂纹产生于铸件冷却至室温附近，裂纹细长、平直，断口较干净。*英文对照：Crack,HotTear(热裂),ColdCrack(冷裂)*简要成因：铸件内应力超过材料的强度极限；合金成分不当，塑性差；铸件结构存在应力集中。3.错箱(Mismatch/Shift)*特征描述：铸件的上、下（或左、右）两部分在分型面处错开，导致铸件尺寸超差，形状错位。*英文对照：Mismatch,MoldShift,CoreShift(芯偏)*简要成因：合型时定位不准；砂箱、砂芯变形或定位销磨损；浇注时金属液对砂芯的冲击力过大。4.偏析(Segregation)*特征描述：铸件中化学成分分布不均匀的现象，某些区域的成分偏离了规定范围。*英文对照：Segregation*简要成因：合金凝固过程中，由于选分结晶导致溶质元素在不同区域富集或贫化；浇注温度、冷却速度不当。结语机械铸造缺陷的成因复杂多样，往往是多种因素共同作用的结果。准确判断缺陷类型，分析其产生根源，是制定有效预防和补救措施的前