钢筋剥肋螺纹机安全操作规程及风险防范

钢筋剥肋螺纹机安全操作规程及风险防范在现代建筑施工中，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术因其接头强度高、性能稳定、施工便捷等优点被广泛应用。钢筋剥肋螺纹机作为实现这一连接工艺的关键设备，其安全操作直接关系到施工人员的人身安全与工程质量。本文旨在结合实际操作经验，系统阐述钢筋剥肋螺纹机的安全操作规程与风险防范要点，为一线作业人员提供具有指导性的专业参考。一、操作前准备与检查“工欲善其事，必先利其器”，安全操作的前提是充分的准备和细致的检查。（一）人员资质与培训操作人员必须经过专业培训，熟悉本机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自开机。操作人员应具备良好的安全意识和责任心，能够辨识基本的安全风险。（二）个人防护用品（PPE）穿戴操作人员上岗前必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线：1.防护眼镜：防止铁屑、粉尘飞溅入眼。2.防尘口罩：在钢筋切削、剥肋过程中会产生金属粉尘，长期吸入危害健康。3.防护手套：操作时可防止手部被尖锐钢筋边缘划伤或接触油污，但需注意，在操作旋转部件附近时，禁止佩戴易被卷入的棉纱手套。4.工作服：应穿着合身的棉质工作服，袖口、衣襟需系紧，防止被旋转部件卷入。5.工作鞋：应穿着防砸、防滑的安全鞋，防止钢筋坠落砸伤脚部或滑倒。（三）作业环境检查1.作业场地应保持整洁，光线充足，通风良好。无关杂物应清理干净，避免通道堵塞。2.检查作业区域是否有易燃易爆物品，如有应远离，并配备必要的消防器材。3.设备周围应设置明显的安全警示标识，如“当心机械伤人”、“必须佩戴防护眼镜”等。4.检查电源线路是否完好，接地是否可靠，配电箱是否正常，电缆有无破损、老化现象。（四）设备检查开机前必须对设备进行全面细致的检查：1.各部件连接：检查机身各紧固螺栓是否松动，特别是剥肋刀、滚丝轮等关键部件的固定情况。2.刀具与模具：剥肋刀和滚丝轮的刃口应锋利完好，无裂纹、崩刃现象，安装应牢固，规格应与待加工钢筋直径相符。3.润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按设备说明书要求加注润滑油或润滑脂。4.安全防护装置：检查安全防护罩、防护栏等是否完好有效，确保其能可靠起到防护作用，不得随意拆除或使其失效。5.试运转：接通电源，进行空机试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动或过热现象，各操作按钮、手柄是否灵活可靠。二、操作过程中的安全注意事项设备正常运转后，操作人员必须集中精力，严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作。（一）钢筋装夹与加工1.钢筋准备：待加工钢筋的端部应平直，无马蹄形或弯曲，如需切割，应使用专用切断设备，确保切口平整。2.正确装夹：将钢筋平稳放入设备的V型槽和夹钳中，确保钢筋轴线与滚丝轮轴线保持一致，夹紧钢筋时应牢固可靠，防止加工过程中钢筋松动、打滑或弹出伤人。禁止用手触摸正在旋转的刀具和钢筋端部。3.参数设置：根据钢筋直径和螺纹规格，正确调整剥肋长度、滚丝长度及径向进给量，严禁超规格加工。4.启动与进给：确认一切正常后，方可启动主轴进行剥肋、滚丝作业。进给应平稳均匀，不得用力过猛或强行进给。5.禁止事项：*严禁在设备运转时进行调整、维修、清理或触摸旋转部件。*严禁在加工过程中打开或拆除安全防护罩。*严禁加工超过设备额定直径的钢筋或非钢筋类金属材料。*严禁在钢筋未完全夹紧时启动设备。*操作人员身体任何部位不得伸入危险区域。（二）异常情况处理1.立即停机：在加工过程中，如发现设备运转异常（如异响、剧烈振动、冒烟、漏电）、钢筋出现异常变形或螺纹质量不合格时，应立即停机，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。2.卡料处理：若发生钢筋卡滞现象，必须先停机断电，再进行处理，严禁在运转状态下强行拉出钢筋。（三）协同作业如需要两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确保配合默契。传递钢筋时应注意安全，避免碰撞或砸伤。（四）工件堆放加工好的钢筋应整齐堆放，堆放地点应平整、稳固，避免倾倒伤人。半成品和成品应分区存放，并做好标识。三、操作结束后的清理与保养作业完成或下班前，必须做好设备的清理、保养和现场整理工作。1.停机断电：首先关闭设备电源，切断总电源，并在配电箱处悬挂“有人作业，禁止合闸”等警示标识（如进行保养维修时）。2.清理现场：及时清理设备上的铁屑、油污及工作台上的杂物，清理时应使用专用工具（如刷子、钩子），严禁用手直接触摸锋利的铁屑。清理产生的金属粉尘应按照环保要求进行处理。3.刀具保养：卸下剥肋刀和滚丝轮，进行清洁、检查，如有磨损应及时刃磨或更换，刃磨后的刀具应符合要求。4.设备保养：对设备各润滑点进行补充润滑，擦拭干净设备表面，检查各部件有无损坏，对设备进行必要的维护保养。5.场地整理：将工具、量具、刀具等放回原位，保持作业场地整洁有序。6.记录：按要求填写设备运行和保养记录。四、常见风险识别与防范措施（一）机械伤害风险*风险点：被旋转的刀具、滚丝轮或钢筋卷入；被飞出的铁屑、工件或断裂的刀具击中；手部被夹钳或运动部件挤压。*防范措施：*严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品。*确保安全防护装置齐全、完好、有效，并正确使用。*操作时精力集中，严禁在设备运转时进行无关操作或身体接触危险部位。*定期检查刀具、模具及传动部件的磨损和紧固情况，及时更换损坏部件。（二）触电风险*风险点：设备漏电；电源线路老化、破损；接地保护失效；违章用电。*防范措施：*设备必须有可靠的接地或接零保护。*定期检查电气系统，包括电缆、插头、插座、开关、电机等，确保绝缘良好。*非专业电工不得擅自维修电气部分。*作业场地应保持干燥，避免积水。（三）粉尘危害*风险点：长期吸入钢筋加工过程中产生的金属粉尘，可能导致尘肺病等职业病。*防范措施：*佩戴符合要求的防尘口罩。*作业场所应保持良好通风，条件允许时可安装局部排风除尘装置。*定期对作业人员进行职业健康检查。（四）噪音危害*风险点：设备运转产生的噪音可能对操作人员听力造成损害。*防范措施：*操作人员可佩戴耳塞等听力防护用品。*定期对设备进行维护保养，保持其良好运行状态，减少因部件松动、磨损产生的异常噪音。*在条件允许的情况下，可设置隔音屏障或采取其他降噪措施。（五）设备损坏风险*风险点：因操作不当、维护保养不到位或超负荷运行导致设备损坏。*防范措施：*严格按设备说明书和操作规程操作，禁止超负荷、超规格使用。*做好日常检查和定期保养，及时发现并排除故障隐患。*使用合格的刀具、模具和润滑油。五、结语钢筋剥肋螺纹机的安全操作，是一项系统性的工作，它不仅关系到操作人员的生命安全与健康，也直接影响到工程质量和施工进度。每一位相关从业人员都必须从思想上高度重视，行动上严格执行，将“安全第一，预防为主”的方针落到实处。企业应加强安全培训教育，完善安全管理制