循环流化床锅炉操作手册

可编辑可编辑精品精品可编辑精品TOC\o"1-3"\h\u1246075t循环流化床锅炉使用说明书 108094240T循环流化床锅炉使用说明书 1413018循环流化床锅炉操作手册 25ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NOx排放亦低。流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NOx生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。能燃烧烟煤、无烟煤、高硫烟煤、劣质煤和煤矸石等燃料，颗粒度要求0～13mm。可见循环流化床锅炉具有普通链条炉、煤粉炉、鼔泡床所无法比拟的优点。典型的循环流化床燃烧系统包括一个流态化燃烧室，燃煤、石灰石脱硫剂和空气引入燃烧室下部密相区，迅速被热物料加热，着火燃烧，较大的颗粒在流化室内沸腾燃烧，夹带有大量细物料的气流离开上部稀相区进入其后的物料分离器，物料被分离收集并经下部的返料器送回燃烧室循环再燃和反应，由于物料的反复循环，掺混强烈，温度均匀，其燃烧和反应在整个炉膛中进行并将燃烧释热传给四周的膜式水冷壁等受热面。我公司改造锅炉大都采用单锅筒横置式自然循环膜式水冷壁炉膛，分级分离燃烧系统，锅炉整体前吊后支，Π型结构，室内布置。由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而燃烧室需要良好的密封和防磨，为此锅炉需采用膜式壁结构。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，通过安装在布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后从二次风口处进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经皮带给煤机进入炉膛，并由播煤风吹散。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入一级导流槽型分离器，烟气和物料分离，被分离出来的物料经料腿、一级返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经高温过热器、转向室、低温过热器、上级省煤器进入二级旋风叶栅分离器，烟气和物料分离，被分离出来的物料经集灰斗、二级返料器再返回炉膛，循环再燃。经过二次分离后的烟气经下级省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。布风板设有有放渣口，燃煤经燃烧后所产生的大渣由放渣口排出，可接至滚筒式冷渣器(可将渣冷却至200℃以下)，连续出渣以维持适当的料层厚度。锅炉给水经给水混合集箱经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于水平烟道中。过热蒸汽由低温过热器加热后进入减温器调节汽温。然后经布置水平烟道的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从高过出口集箱经集汽集箱通过主汽阀至主蒸汽管道。锅炉的主要特点如下：●采用全膜式水冷壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。如设计采用油点火，后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。●采用采用分级分离循环流化床燃烧系统采用分级分离循环流化床燃烧系统，第一级采用实用新型专利高温导流槽型分离器，第二级采用实用新型专利多管旋流叶栅分离器，保证总分离效率达到99%以上。●采用床下点火启动方式(用户需要时)由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。点火用油在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气。通过布风板使床料在沸腾状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点。●特殊的返料系统锅炉采用自平衡回灰，返料系统由料腿、返料器构成，运行操作简单、可靠。●有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，在炉膛燃烧室内采用焊密集销钉加特殊的耐磨浇注料防磨层；尾部受热面采用降低烟速、加防磨盖板等有效措施。●锅炉一般配置皮带给煤机，布置在前墙。正压给煤，给煤口配有播煤风，使煤播散均匀，给煤量靠电磁调速电机调节，调节范围120～1200转/分。二、锅炉首次点火启动应具备的条件:1、锅炉本体，给水、主汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格、保温完毕。2、锅炉膨胀指示器安装完，校好零位。3、给水、减温水管道冲洗完并恢复。4、锅炉冷态试验完毕。5、锅炉所有热工仪表和电气仪表经检验合格，并安装调试完毕，点火时可随时投入运行。6、各运行岗位有可靠通讯及照明。7、所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。8、所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水阀门标明开关方向。9、电动门、给水及减温水调节门调试完毕，给水及减温水调节门性能试验完。10、各水位计水位清晰，位置正确。照明良好。11、检查各风门挡板的严密性。12、安全门解体检查、研磨，试验合格。13、各转动机械按钮、联锁、联动试验、保护动作试验及灯光、音响、信号、报警装置试验完毕可靠。14、锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习，考试合格。安装单位配齐检修人员。15、启动领导小组成立且有明确分工，安排值班表，现场值班，协调工作。16、工业水、消防水系统应处于投入状态。三、锅炉对燃煤的要求：当燃用无烟煤时，煤粒度范围要求控制在0～10mm，其中小于3mm的不超过30％；当燃用烟煤时，煤粒度范围可以控制在0～13mm，其中小于1mm的不超过30％。四、锅炉首次点火启动1、点火前的准备工作:(1)、司炉接到点火命令后，对锅炉进行全面检查。(2)、按照锅炉运行规程操作，锅炉上水至汽包可见水位，注意水位变化，防止有假水位。校对就地水位计与电接点水位计相符。(3)、记录上水后的膨胀指示值。(4)、对锅炉进行全面检查。(5)、准备0～8mm沸腾炉渣4～5M3，如采用床上固定点火方式，还需准备长400mm和宽80mm的木柴20M3、木炭500公斤。(6)、彻底清扫炉内一切杂物，确认风帽无堵塞。2、锅炉床上固定点火:(1)、在炉底铺设一层0～8mm的沸腾炉渣。厚度300mm，粒度要均匀。(2)、关闭炉门，启动引风机和一次风机保持炉膛负压50～100Pa(5～10mmH2O),渐开一次风门开度，维持约２分钟将底料吹平。(3)、停运一次风机及引风机，关严一次风门，打开炉门在底料上铺一层木柴。用火把点燃，慢慢加热底料。(4)、底料用木柴加热到约200～300℃时，将未烧透的木柴用钩子勾出，在燃烧后形成的火炭层上，再加150kg左右木炭。(5)、关上炉门启动引风机，一次风机，调节一次风门，使风量为临界流化风量的80%，维持炉膛负压在150pa左右。当料层暗暗发红(约600℃)时，启动给煤机，少量加煤，随着床温的上升。调整风量，控制升温。(6)、当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温。3、锅炉床下油点火:锅炉采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造了条件。锅炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源；设置在炉后左右两侧风室中。点火用轻柴油。燃油经机械雾化后在热烟气发生器内筒内燃烧，产生高温烟气，与夹套冷却风混合成600～850℃左右热烟气进入风室中。这就是热烟气发生器的原理。根据点火情况，可适当调整油枪油压、油量及总风量、燃烧与冷却风比来改变热烟气温度和烟气量。床下油点火是流态化点火，床料为400mm～500mm厚，粒度为不大于8mm的炉渣。由于整个加热启动过程均在流态化下进行，热量是从布风板下均匀送入料层，不会引起低温和高温结焦。在冷启动时，本炉点火一般采取如下步骤:1)、微流化升温阶段：床料温度由室温缓慢加热到200℃阶段，采用微流化点火，一次风机风门开度控制在15%以内。2)、半流化升温阶段：床料温度200℃缓慢加热到300～400℃,采用半流化点火，一次风机风门开度控制在25%以内。2)、全流化升温阶段：床料温度400℃加热到正常床温阶段，采用全流化点火，一次风机风门开度不得低于一次风量达到最低临界流化风量所对应的风门开度。当床温升至500℃时，可启动给煤机交替间断投煤养火升温。当床温升至700℃时，即可通过风、煤配比按正常运行升温进行调节，当床温升至800℃左右时即可关闭油枪，正常给煤运行。点炉启动还应注意：1)、炉膛出口负压控制在50Pa左右，以免热量被过多抽走，2)、控制启动升温速度，上升速度不大于5℃/min，冷启动时间在4小时左右。4、锅炉升压操作：(也可按照厂方原升压方式操作)(1)、在点火过程中，汽压在不断上升，当汽压上至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计。并核对其它水位指示是否与汽包水位相符。(2)、当汽压升至0.15～0.2MPa时关闭汽包空气门。开过热器联箱疏水门。(3)、当汽压至0.25～0.35MPa时。依次进行水冷壁下联箱排污放水。注意汽包水位。在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。(4)、当升至0.3MPa时通知安装单位，对法兰、人孔及手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。(5)、当汽压升至1MPa时，通知热工投水位计。(6)、当汽压升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，停止升压，待故障消除后继续升压。(7)、汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。(8)、当汽压升至3～3.4MPa时，冲洗汽包水位计通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备开机。(9)、锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升50℃/时，汽包上下壁温度温差<50℃，整个升压过程控制在2～3小时左右。并在以下各个阶段记录膨胀指示值。a、上水前后b、汽包压力分别达到0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9MPa时，检察膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，方可继续升压。五、锅炉运行中的监视与调整

循环流化床锅炉与层燃炉、煤粉炉在燃烧方式上不同，在运行调节上，对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整与层燃炉、煤粉炉区别不大，但燃烧系统调整区别很大。循环流化床锅炉本身采用系统不同，监视和调节亦不相同，切忌照搬别人经验，要从炉型技术特点总结经验。循环流化床锅炉燃烧调节主要内容：给煤量，一次风量、一、二次风分配，料层厚度，流化床温度，物料浓度，返料量。给煤量调整 锅炉点火启动、煤质变化以及负荷调整过程中，给煤调整比较频繁，给煤调整幅度较大，此时必须相应调整给风量。锅炉正常运行时，一般通过调整给煤量来稳定床温，风量不作调整。2、风量调整 对循环流化床锅炉不单纯是总风量，还要调整一、二次风量配比。(1)、一次风量的调整首先不低于运行中所需的最低风量，以保证良好的流化，风量太大，影响脱硫，炉膛下部难以相成稳定的燃烧的密相区。造成循环倍率不必要的增大，磨损与电耗增大。运行中通过监视一次风量的变化可以判断一些异常情况。如风门未动，送风量自行减小，说明物料量增多，可能是物料返回量增多，如风门未动送风量自行增大，表明物料密度薄，阻力降低，原因可能是煤种变化，含灰量减少；料层局部结渣；风从较薄处通过，也可能物料回送系统回料量减少。一次风量出现自身变化，要及时查明原因，进行调整。(2)、风量配比把燃烧所需要空气合成一、二次风，在密相区造成欠氧燃烧大大降低热力型NOX的生成。一次风比大，密相区燃烧份额高，此时要求返料增多以维持炉温，若返料量不足，必然导致床温过高，要减煤、减负荷，负荷带不上去。锅炉正常运行时，一次风量占50~70%，二次风量占20~40%(二次风还有上下分配问题)，回料风约占15%。(3)、二次风的投入和调整二次风的原则:一次风控制炉温。二次风控制总风量。约在半负荷时开始投入二次风，在一次风满足，炉温需要的前提下，当总风量不足时(过热器后烟气含氧量，低于3～5%时)可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。二次风一般在密相床上部喷入作用：●补充物料所需空气●扰动混合●改变浓度分布播煤风和返料风是根据给煤量和返料量大小来调整的。一、二次风配比对循环流化床锅炉的运行非常重要。启动时，先不启动二次风，燃烧所需空气由一次风提供。实际运行中，当负荷在稳定运行变化范围内下降时，一次风按比例下降，当降到最低负荷时，一次风量基本保持不变，而大幅度降低二次风，这时循环流化床进入鼓泡床锅炉运行状态。如果二次风分段送入，第一段风量必须保证下部形成一个亚还原的燃烧区，以便控制NOX的生成量。3、料层厚度的控制:循环流化床没有沸腾床那样明显的流化料层界面。但仍有密相区和稀相区之分，料层差压大小表示布风板阻力与料层阻力之和，两者相比主要是料层阻力，由静压大小可了解料层运行的好坏。良好的流化燃烧时压力表指针摆动幅度较小且频率高，如指针变化慢且摆动幅度加大，表示流化质量较差。对同一煤种，一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄，对锅炉稳定运行不利。因为炉料的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。所以为了经济运行，料层差压控制要适当，一般将料层差压控在7～9Kpa之间。运行中料层差压过高时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运行、出力和效率。4、流化床温度的调整与控制炉温过高时结焦，过低时灭火，一般控制在850～950℃左右。不加石灰石脱硫时密相区温度高低主要由煤种决定,温度太高超过灰变形温度就可能产生高温结焦，温度过低对煤颗粒着火和燃烧不利，在安全范围内尽量高些,如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950～1000℃；烧烟煤时炉温控制在900～950℃；如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850～870℃，最高不超900℃，否则降低石灰石的利用率。炉温的控制是通过调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现。若要脱硫床温一般控制在850～950℃范围内目的：1、大多不结焦；2、最佳脱硫效率超温后果：(1)、脱硫不是最佳温度，脱硫效率不高。(2)、易出现结焦，布风板上和返料器处结焦处理十分困难，只能停炉人工清除。(3)、使过热器超温影响后继设备运用，尤其面式减温器。低温后果：脱硫效果也欠佳，易熄火，锅炉出力下降。这里重要是防超温。影响炉内温度变化的原因是多方面的，如负荷变化时，风、煤末能及时配合；给煤量不均或煤质变化；物料返回量过大或过小，一、二次风配比不当。流化床锅炉的燃烧室是个很大的蓄热池，热惯性很大，与煤粉炉不同。在炉内温度的调整上往往采用“前期调节法”、“冲量调节法”和“减量调节法”。前期调节法：当炉温、气压稍有变化时，就要及时地根据变化趋势小幅度调节燃烧量，不要等炉温、气压变化较大时才开始调整，否则运行将不稳定，波动较大。冲量调节法：当炉温下降时，立即加大给煤量，加大的幅度是炉温末变化时的1～2倍，维持1～2分钟后恢复原给煤量，2～3分钟时间内，炉温如果没有上升将上述过程再重复一次，炉温即可上升。减量给煤法：则是指炉温上升时，不要中断给煤量，而是把给煤量减到比正常时低得多，维持2-3分钟，观察炉温，如果温度停止上升，就把给煤量恢复到正常值，不要等温度下降时在增加给煤量。在床温控制中，烟气含氧量量是一个重要参数，床温变化时应同时观察氧量变化才不至于误操作。床温升高原因：(1)、煤种改变，热值升高，O2指示下降，表明煤量过多，应减少给煤量来控制床温。(2)、粒度较大的煤集中进入炉中，造成密相层燃烧份额增加，从O2量表看不出来变化，用增加一次风量，减少二次风量控制床温。(3)、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，也会引起床温升高，应及时放渣，保持料层在一定范围。(4)、在返料器出现故障，突然停止返料时，床温会急剧升高，这属于事故。床温降低原因：(1)、煤质变差，入炉的燃料热值下降，烟气O2量上升，这时需增加给煤量。(2)、煤粒度变小，煤中比较小的粒度煤集中进入炉内，细煤粒在密相层内停留时间短，造成密相层燃烧份额减少而床温降低。正确的调整应是减少一次风量，增加二次风量，而不应增加给煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。(3)、氧量指示不变，床温缓慢下降整个燃烧系统温度都在降低锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面换热造成炉温降低，应放掉一些循环层使炉温回升。5、负荷调节燃料种类、性质的不同，负荷变化范围和变化速度也各不相同，一般在40%~110%。调节方法：改变给煤量；改变一、二次风比，使炉内浓度分布变化，使传热量改变；改变循环灰量。当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤、加风交错调节。直到所需的出力。增负荷率一般控制在2%～5%/分之间。当减负荷时，应先减少给煤量。再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部份循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。降负荷时，由于给煤量，一、二次风量可以很快减少。循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分。但一般控制在5～10%/分。6、炉膛物料浓度的控制循环流化床锅炉与沸腾炉最明显的区别在于其悬浮段物料浓度的不同，两者相差几十到几百倍，对某一循环流化床锅炉出力的大小主要是由其悬浮段浓度所决定的，对同一煤种一定的物料浓度反对着一定的出力，对于不同煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度对应着一定的炉膛差压值，控制炉膛差压值，就可以控制锅炉的出力，本锅炉炉膛差压一般控制在0.2～0.5Kpa之间,若差压值过大，可通过放循环灰来调整，放循环灰的原则是少放、勤放。7、过热蒸汽温度调整循环流化床锅炉还依赖燃烧调整过热气温，例如：在同样的炉膛出口温度下，锅炉循环灰量大，则蒸发量大，气温偏低，灰循环量少，蒸发量少则气温升高，若依靠减温器无法维持合格气温时，蒸汽温度过高则可，1、增加循环灰量，减小煤粒度；2、适当减少给煤量，降低锅炉蒸发量；3、在氧量许可的情况下可适当减少二次风量，过热蒸汽温度依靠停止减温水仍然偏低可放掉一部分循环灰，提高炉膛出口温度；适当增加量。8、返料器的控制:返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏，直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定的流化气源。启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦。一般返料器处的床温最高不宜大于950℃。当返料器床温太高时，应减少给煤量和负荷。查明原因并消除。9、一级分离器入口烟温的控制:一级分离器设计材质为进口309S，材质成分相当于国产耐热不锈钢1Cr20Ni14Si2，其抗氧化最高温度为1050℃，为保证其使用寿命和分离效果，一级分离器入口最高长期使用温度不得超过920℃。正常情况下，一级分离器入口烟温不会超过920℃。如锅炉运行中发现一级分离器入口温度超过920℃，必须即时调整锅炉燃烧，可能原因是风煤配比不当、入炉细煤太多，如调整燃烧后仍无效果，应及时检查煤质，使煤质符合要求(0～1mm细煤含量≯30%)。如改变煤质后仍不能恢复正常，请及时与设计单位联系，共同查找原因。10、锅炉压火和再启动:(1)、锅炉压火锅炉需要暂时停炉运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下:a、加大给煤量，使炉温升到930～950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，立即停一二次风机和引风机。迅速关闭各风机调节风门及其他风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。b、压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高压火时间就长。只要料层温度不低于600℃，就比较容易启动，如需延长压火时间，炉温不低于600℃之前将炉子启动一次。使料层温度升起来。然后再压火即可。(2)、锅炉压火状态的再启动:启动引风机，一次风机，调整风量至流化风量。当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。六、锅炉常见故障处理1、燃烧室结焦(1)、现象a、流化室所有温度指示超过1000℃，炉膛中、上部烟温大幅上升。b、风室压力增高，一次风机电流指示大幅摆动，然后骤然降低；一次风机发出异常吼声,一次风道振动。c、引风机电流减少。d、放渣困难。(2)、原因a、启动过程中，料层温度低，为了蓄热升温，采用较小风量运行，整个料层未达到较好的流化状态，局部温度升高，粘接周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。b、给煤机超速未及时发现，处理不及时，加入过多燃料导致超温结焦。c、一次风量低于最低流化风量，床料在得不到完全流化的情况下很容易结焦。d、给煤粒度大，物料流化困难或因料层太厚流化困难导致超温结焦。e、运行中因床温降低(可能因为煤量太多形成强还原气氛，也可能因为煤量太少放热量不足)，在没有查明原因时大量给煤，使床层中积存过多燃煤，待燃煤燃烧时温度直线上升无法控制而导致结焦。f、运行中因操作人员失职，床温升高，未及时调整导致超温结焦。g、表计指示温度低于炉床实际温度，使运行人员误操作，致使炉床结焦。h、流化室中掉入异物或风帽损坏，使局部流化不好，导致局部结焦如果不能及时发现处理，有可能逐步扩大到整个床面。(2)、处理在点火过程中，发现床温不正常的的上升时，应果断采取措施，立即停止给煤，加大一次风，宁愿吹灭炉火重新点火也不要结焦。如果万一结焦，应趁热将焦块打碎扒出，否则一旦冷却后，凝固成一个整体，清焦更难。b、当一次风机运行，无法将焦块扒出时，应将一次风机停下，用火扒详细检查底料，将所有的焦块全部扒出，重新启动。c、正常运行中发现床温陡长，出现结焦苗头时，应立即停止给煤，增加一次风量及引风量，进行必要的燃烧调整，等床温恢复正常后，经检查无结焦时，应继续运行，严重结焦应停炉处理。2、床温偏低及灭火(1)、现象a、床温下降，增加给煤量仍不上升。b、氧量指示低于2%甚至为零。c、锅炉沿途烟气温度偏低。d、炉膛负压增大，蒸汽流量减小。e、汽包水位瞬间下降后再上升，蒸汽压力及温度下降。f、炉渣及循环灰可燃物含量增多，除尘器排出的灰明显发黑，烟囱排出的烟气颜色加深。(2)、原因a、煤质由好突然变为较差。b、加煤过多，风煤比过小，炉内燃烧所需氧量不足，严重缺氧。c、氧量指示不变，床温缓慢下降整个燃烧系统温度都在降低锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面换热造成炉温降低。d、锅炉管道泄漏甚至暴管。e、操作人员失职，误操作。(3)、处理a、若由于缺氧或投煤过多时应停止加煤。待缺氧状况得以缓和，床温回升，达到正常时恢复给煤。b、启动时如床温上升缓慢，床温偏低，可停下一次风机，关闭引风机风门，必要时可加木炭升温，当床温升至550℃以上时，重新启动一次风机，及时投煤。c、床温上升至基本正常时，应适当增加一次风，防止高温结焦，并以一次风控制床温。d、锅炉正常运行时床温偏低，且烟气含氧量上升时，应及时增加给煤量，并检查给煤机运行情况。若增加给煤量床温不见回升，可适当降低一次风量。在床温降到800℃以下不见回升，且锅炉并列运行时，可请求解列，若单炉运行应减去全部负荷，待查明原因，床温及其它参数恢复正常后，经值长同意重新并炉。75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。（3）检查布风板布风均匀性。（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。开度与显示相符。（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。（9）给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。（10）炉体照明、现场照明完备。冷态实验方法及程序：（1）清除床层（包括回料阀）上的杂物，检查风帽小孔，包括回燃通风小孔是否通畅，检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。关闭所有检查门及防爆门，检查给煤机，鼓风机，引风机是否处于正常状态，各仪表是否完好。（2）布风板阻力特性测定：启动鼓风机及引风机，保持炉室下端~200Pa，风量逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出ΔP=f(Q)曲线。（3）布风板均匀性试验在布风板上均匀铺上厚300~400mm，粒度0~5mm的灰渣，启动引风机和鼓风机，保持炉室下端压力为~200Mpa，观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子在风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后再观察床表面是否凭证，流化良好时表面应凭证。如有流化不良，则应检查原因并消除之。（4）确定冷态时临界沸腾风量运行条件同（3），在逐渐增大风量时记下风室压力，减去布风板阻力，最后给出料层阻力与风量关系曲线。（5）给煤机转速与煤量关系试验逐渐增大给煤机转速，称量出给煤量，计算出每小时煤量，绘制出煤量转速曲线。由于称量工作量大，每个转速5分钟即可。ΔΔPQBV（6）核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有漏风，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，做出风门开度和一、二次风量的关系曲线，关闭一次风机风门测定漏风量。如漏风量高于点火风量应进行处理，把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，应立即进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。2、锅炉点火：本炉采用轻柴油，油枪床下点火（1）锅炉首次点火前的有关检查1）锅炉本体、给水、出汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格，保温完整。2）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻，锅炉膨胀指示器安装正确、牢固、校好零位。3）给水、减温水管道冲洗完，并恢复。4）锅炉冷态试验完毕。5）必须的热工仪表（如温度、压力和流量表、过热蒸汽流量及一、二次风流量表）均已校调完毕，能投入使用。6）各运行岗位有可靠的通讯、照明及消防设施。7）所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。8）所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水门标明开关方向。9）电动门、给水及调节完毕，给水及减温水调节门性能试验完。10）各水位计水位清晰、位置准确、照明良好。11）检查风机、回燃风挡板门动作灵活，实际位置与外部指示盘上的指示应一致，开关方向正确。12）安全门合格。13）各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、信号、报警装置试验完毕可靠。14）锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格，按岗位配齐检修人员。15）主蒸汽管道吹扫临时管安装完毕。16）启动领导小组成立且具有明确分工，安排值班表、现场值班，协调工作。17）工业水、冷却水系统能随时投入。（2）锅炉点火[1]锅炉点火前操作a．炉床测温热电偶应完好。B．给煤机系统要运转正常。C．点火油泵运转正常，管路及油枪口无泄漏。D．冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。E．点火用的空压机运转正常。（巴公电厂应无此项）F．接到窥火孔的空气管路上的阀门应打开。G．回燃风阀门及送料风阀门都应稍开。H．返料用的罗茨风机要运转正常。（如有单独风机）[2]点火底料：含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。颗粒度：0—5mm，底料厚度300mm，加入点火底料后，应启动风机吹平。[3]启动引风机和鼓风机，保持炉室下压力为~200Pa，逐渐打开一次风门，直至底料处于微沸腾状态，依次点燃两侧油枪，调整油燃烧器风门和雾化用压缩空气风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。[4]点火一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热英里，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。一小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间。此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。待床温升至450℃时，开始少量送料，同时逐渐开大送料风门，当床温升高700℃并继续往上升时，停止油枪，调整送料量和风量以控制床温，待升至800℃左右并能稳在这一温度时，点火阶段结束。3、负荷控制（1）锅炉升压操作[1]在点火过程中，气压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。[2]当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭汽包空气门，开减温联箱疏水门。[3]当汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。[4]当升至0.35Mpa时，通知安装单位，对法兰、人空手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6-0.7Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门。[5]当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位计。[6]当汽压升至2Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，停止生涯，等故障消除后继续生压。[7]压力升至2.4Mpa时，定期排污一次。[8]当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学、化验汽包品质，并对设备进行检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。[9]锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温度差<50℃/h，汽包上下壁温差<50℃，整个升压过程控制在2-3小时左右，并在以下各个阶段记录膨胀指示值：a．上水前后。B．汽包压力分别达到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.9Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须检察原因且消除不正常，方可继续升压。（1）点火过程及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同，升负荷过程中，返料阀可不开启，等负荷稳定后再开启调整返料。（2）负荷调整靠改变燃料机风量来完成，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风量控制总风量，保证炉室出口过剩空气系数10~20%。当一次风量升至相当于满负荷风量55%时，继续升负荷，则开启二次风管，逐渐增加二次风量。4、床温控制：（1）影响炉温的因素主要是燃料热量、风量，运行中还有燃料品质变化，即使加料量不变，也常常引起床温的变化，因此即使稳定工况也要注意床温的变化。运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。返料量对床温有一定的影响。（2）床温要稳定在900±50℃，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料来控制。稳定负荷运行时，可以在小范围改变风量、燃料量或同时改变来调节床温，温度太高则减料或增风，太低则相反。满负荷运行时，风量一般不变，温度波动，一般通过改变给料量来调整。5、循环量控制在炉膛出口布置有水冷方形旋风分离器，所以有很大的分离回料量。循环量与燃料特性、粒度组成、风速、分离器效率等因素有关，循环量的大小也影响燃烧效率、电耗、磨损、负荷等，运行中综合各方面的因素，经过测试而定。6、床层压力控制运行中保持一次风室压力为一定范围（80000-90000）±500Pa，这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。7、压火及压火后启动由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作、压火前适当减少给料，床温至最高温度并有下降趋势时，即停止给料。随即依次停一、二次风机和引风机，立即关闭所有风门，防止漏风产生结渣。压火后要打开过热器对空气排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排气门。但在汽温高于400℃时，不要完全关闭排汽门。在压火期间，还要保持正常水位。压火后再次启动前，可根据情况决定是否要加入油枪。如果温度太低，则可投入油枪。如果温度合适，则一次风量可快速开至正常运行风量，同时开始进料，再逐渐开大二次风量和送煤风门，注意控制床温，如运行后温度太低，也可再投入油枪。8、正常停炉停炉前最好在停止给料后再燃烧一段时间，床温低于800℃后依次停鼓风机和引风机，关闭所有的风门及人孔门，等炉子缓慢冷却。24小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷，也不可一停炉即在沸腾状态下放床料，因风温低，会使炉子降温太快，引起过大的温差应力。在停炉24小时之后可自然通风冷却，灰渣温度低于200℃后，可启动风机从渣管将渣放光。其他水、汽监督事项同常规锅炉。9、事故处理（1）烧煤时流化床温度低于800℃，虽然采取加煤减风措施，仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0-5mm的烟煤以提高床温。如床温仍然不能升高，可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后，再启动，启动后一定要先开引风机通风5分钟，以防爆炸但风量不可太大，炉膛负压维持-20Pa即可，时间不可太长，以防结渣。接着开鼓风机，观察床温变化，如温度突然下降，低于600℃时，可投入油枪助燃。（2）如床温超过1050℃，虽然经减燃料和加风措施，温度仍然升高，此时可通过炉门加入冷渣砂子，并打开炉膛放渣，放掉一部分热炉渣，直至床温恢复正常。（3）若发现床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流化不正常，下部有沉积和结渣，此时可短期开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，也可用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管外，太大的渣块可自炉门取出，如渣快太多、太大，则必须停炉处理。低饲返料系统操作的补充说明一、投运前的准备工作和检查1、当返料系统准备投运前，锅炉运行必须一切正常，床温在850~950℃之间，床料流化正常。2、沸腾床下，返料系统上的储灰筒内应空着。3、水平返料管（输送管）内无堵塞现象，保持畅通。4、关闭所有插板阀及输送风门。二、投返料系统操作程序1、将输送风门全开，然后开启罗茨风机或其他高压风的阀门（或控制每只输送管内空气流量在~600m3/h）。2、打开储灰筒上部插板阀，将布风板上返料立管内物料放净，然后关闭上插板阀，让立管内物料放在储灰筒内，可起到密封作用。3、开启螺旋给料机，使灰慢慢进入输送阀。注意：开启返料系统后，就注意监视沸中、炉膛出口及过热蒸汽温度。先是有沸中温度下降，主要是因返料风及物料带来的冷源，约3~5分钟后，沸中温度和炉膛出口温度和过热蒸汽温度开始上升，这时可适当增加减温水或控制给煤量。如果这样仍不能控制汽温和汽压，就可考虑关小螺旋给料机的给煤量，减少返料量来控制。当返料投运后，可通过试验调节返料量来确定循环物料量和飞灰含碳量的关系，以确定合适的长期投运的合适的返料量，以延长水平输送管的寿命。三、返料系统的停止返料系统的停止与投运正好相反。1、可先关闭旋风筒下部的插板阀；2、关输送风风门。3、停罗茨风机或关闭高压风阀门。四、出现故障时的操作当返料立管在运行中出现故障时，应及时停螺旋给料机，后停输送风。此时应尽快打开返料立管上的插板阀及时疏通立管，消除故障，待正常后再按规定重新启动返料系统。240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。

▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。2．a.启动点火时，应先开风门，然后投入点火装置，再开天然气门。绝对禁止先开天然气门，后开风门。b.若一次点火未点燃气枪，需要第二次点火之前，必须启动风机，保持风室、炉膛以及尾部竖井烟道通风5～10分钟，排出炉内可能积存的可燃气体，避免爆炸事故的发生。3．a.锅炉压火操作时，在停止给煤机后仍应保持继续燃烧，至床温再下降30～50℃后方可压火，并严禁压火后在床上铺新煤。b.压火后锅炉再启动时，先启动引风机通风3～5分钟，在扬火前放出积聚的煤气。若床温低于500℃以下，切不可投入燃料，以免产生可燃气体造成炉膛内的气体爆炸事故。给煤应少量、间断进行，并须密切观察炉膛的温度变化，如有异常应立即停止给煤并采取相应措施。为防止床温下降过快，启动时可不开返料风，但此期间不允许停引风机，始终保持炉膛出口负压在-20～-50Pa。另外，扬火速度不宜过快，在过热器流量小于额定蒸发量10%期间，不得关闭对空排汽门，高过前烟温应低于580℃。4.锅炉运行中如发生爆管时（特别是在炉膛的中上部位置）要迅速停止给煤，同时加大引风机，以免造成给煤在炉膛内高温状况下与热水生成水煤气并郁积在锅炉内，引起炉膛及尾部烟道的煤气爆炸。5．当由于停电及其他原因造成突然停炉时，由于细小燃料颗粒下落后覆盖在上层，可能导致煤气及可燃气体进入风室，这时应特别注意风室防爆和尾部烟道防爆燃。6．由于其他原因灭火时，应增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物（气体）。7、为确保合格的蒸汽品质和锅炉的使用寿命，应严格控制锅炉给水及炉水质量。8、掺烧气体燃料时，应注意所掺气体的爆炸极限范围和毒性，气体输入炉膛的总管上需设置启闭迅速、关断严密的总阀，预防锅炉故障及检修等工况时气体泄漏入炉内。锅炉无论何种原因灭火，未查明原因前，严禁向燃烧室继续供给燃料。概述该循环流化床锅炉，是我公司研究开发的一种高效、低污染的新型锅炉。锅炉的安全是首要问题，锅炉在运行前，运行人员应该充分地了解锅炉和其支持系统，并有安全的控制所有系统的能力。认真观察安全信号和报警，保证安全运行。锅炉的首次启动是对各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运行，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统、积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运行。本说明书主要是根据循环流化床锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。锅炉机组启动前应具备的条件下述的许多项目对一个有经验的锅炉运行人员来说简单而普通，在这里提出来仅作为在开始锅炉启动前的再次提醒。1、试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。（7）审查设备和系统的安全标志是否齐全、醒目。（8）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。（9）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。2、下列系统中的设备、管道、阀门经调试结束并符合要求。△（1）所有安全阀水压试验插头必须被移去，使安全阀应在正确的运行状态。安全阀和引出管和排水管进行布置和支撑，防止力传递到安全阀影响安全阀的可靠性。（2）一、二次风机、返料风机、引风机经调试合格已符合要求。（3）热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。（4）上煤系统的破碎、筛份安装完毕、符合要求。（5）给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。（6）锅炉的冷态试验测试完毕具备点火条件（测试记录要详尽）。（7）相应的水处理设备、给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。（8）点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。（9）运行所必须的电气系统安装完毕并符合要求。3、组织结构、人员配备和技术文件准备（1）使用单位应根据调试启动委员会所制定的试运方案要求，配备各岗位的运行人员和试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格、并能胜任本岗位的运行操作和故障处理的要求。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分步试运记录。（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。锅炉机组启动前的检查和准备1、检查所有阀门，并置于下列状态：（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路内关闭（指七十二小时试运行前）。▲（2）安全阀调试完成保证无误。（3）给水系统：给水门及疏水门关闭，给水操纵台出口门开启（上水后关闭）。（4）水冷套系统：水冷套入口门（即给水操纵台出口门）关闭（上水时开启），水冷套排污门、空气门关闭。锅筒与省煤器、水冷套间的三组再循环门开启（若锅炉无水，则在上水前关闭，上水后开启）。（5）减温水系统：减温水手动门开启后，电动调整门关闭。（6）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭。定期排污总门、连续排污一次门开启。（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。（3）返料器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。（4）一次风调节门关闭，点火一次风调节门关闭。（5）二次风管小风门经冷态试验后开启。3、锅炉本体的检查（1）检查燃烧室、料床、分离器、风道、烟道、给煤口、返料器内部无焦渣及杂物。（2）炉膛及返料器布风板风帽安装定位正确，无堵塞现象。（3）确认炉膛、烟风道、分离器内无人，关闭各人孔门、检查门，防爆门完整，关闭严密。（4）除灰门开启灵活，置于关闭状态。（5）各部位的膨胀指示器完整，刻度清晰，无卡涩现象，指针在冷态标准位置。（6）各部位吊架完整，吊杆和弹簧无断裂，受力均匀，恒力弹簧吊架定位销已拆除。（7）各处护板及密封完整，焊缝全部满焊。（8）吹灰器无损坏变形，设备齐全，传动装置灵活可靠，保护罩完整。（9）所有安全阀、对空排汽阀及附件完整良好，排汽管道安装完好，疏水通畅，消音器安装完成。（10）全部表计完好，指示准确。4、检查除渣器检查除渣器是否处于良好的工作状态。5、检查转动机械检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。6、油系统的检查（1）油管道、阀门不漏油，位置正确，各种表计齐全，指示准确。（2）油泵状态良好，处于备用状态，消防器材齐备，油箱油量充足，油温在规定范围内。（3）吹扫系统能够正常投入。（4）床下点火燃烧器安装良好，推进装置进退灵活，位置准确。7、汽水系统的检查（1）水位计完好、清晰无泄漏，防护罩牢固，照明良好，阀门开关灵活，位置正确。（2）水位电视摄像系统投入正常使用。（3）就地、远传压力表、温度计、流量计完整齐全，指示准确。8、物料系统的检查（1）锅炉的煤仓、启动床料仓、石灰石仓上满料，粒度合格。（2）各给料系统能够正常给料，满足运行要求。9、与有关人员联系，做好下列准备工作：（1）汽机值班人员：给水管上水。（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶及各仪表的调整。（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。（4）化学值班人员：化验炉水品质。（5）电气值班人员：电器设备送电。（6）准备好足够的点火材料。引火烟煤屑粒度10mm（Vr＞25%,Qydw＞20900KJ/kg为宜)及沸腾炉渣(要求可燃物含≯5%，粒度范围2～8mm为好)（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于15吨。（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。锅炉机组启动方法与步骤1、锅炉点火点火程序如下：（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端探出墙体内表面的100～150mm。（3）在炉底铺设一层0～8mm的沸腾炉渣,高度约400～450mm,厚度要均匀,炉渣的厚度根据含细灰量适量增减.（4）关闭炉门，（炉门内干砌一层耐火砖），启动引风机和一次风机，使物料流化正常，保持燃烧室为-50～-100Pa，同时开启返料风门，开度大约为一半。（5）投入点火枪，调整用气量及点火风一、二次风门开度及点火总风门开度，防止烧到前墙及烧坏燃烧器壳体，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至500℃时，启动给煤，间断、少量投煤维持床温稳定上升，此时给煤量不宜过大，防止燃料爆燃使床温上升过快，造成结焦事故。（6）根据使用煤种情况，当床温升至850℃左右，将点火枪撤出。适当调整给煤机的转速和一次风门，控制床温在900～950℃。炉温正常后，放掉返料器内煤灰。然后调整返料风门流量使返料正常。（7）运行稳定后，当锅炉负荷超过额定负荷的30%后即可投入二次风机。一、二次风量比例约在55:45左右。2、锅炉的升压操作（1）锅炉起压待空气门有汽冒出，关闭过热器空气门，关闭锅筒至省煤器再循环门、关闭省煤器进口集箱至水冷套进口集箱之间的再循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门。（2）起压后控制饱和温升≯1℃/min，锅筒上、下壁温差不大于50℃。（3）△升压程序蒸汽压力（MPa）操作事项起压关小向空排汽门至1/2开度起压～0.098冲洗锅筒水位计，核对水位准确无误0.147～0.196关闭各空气门,向空排汽门关小0.196～0.980.245～0.49MPa时,联系热工冲洗压力表弯管，检修热紧螺母，此时应保持汽压稳定停止升压；汽压0.49MPa时，关闭Ⅰ、Ⅱ级减温水疏水；汽压0.78MPa时，停止定排,连续排污入系统。0.98～9.8冲洗水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。（4）过热汽温上升速度每分钟不大于4℃，升压过程其参考值如下：汽压（MPa）汽温(℃)0.982601.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500(5)在升压过程中，如因在某升压阶段内，未能达到预定汽压时不得关小排汽或多投火嘴赶火升压。（6）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。（7）升压过程中，应加强对炉火和水位监视。启动要求及注意事项参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：1．上水过程启动前锅炉上水时为壁免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。上水过程中应检查锅筒，联箱的手孔及各部的阀门等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒正常水位-100mm处，停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。2．要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。（1）上水前后。（2）锅筒压力分别达到0.3～0.4、1.0～1.5、2.0～3.9MPa时，检查受热、受压部件的膨胀情况，如发现膨胀异常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。3锅炉的升压要求按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，汽压在0～0.5MPa是锅筒壁温变化的关键阶段，必须控制汽压缓慢上升，控制饱和温升≯1℃/min，锅筒上、下壁温差不大于50℃。整个升压过程严格控制升压速度不大于0.05MPa/min，控制炉膛加热速度不超过135℃/h。监视和记录如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度或停止升压。升温过程中锅筒上、下壁温差有上升趋势时，可延长升压时间，通过增大排汽量和加强排污处理，尤其在锅炉压力0.98MPa以内。升压过程中，根据化学要求，开启加药、取样阀，投入连续排污。4、锅炉的并炉应注意：△（1）并炉时保持主蒸汽压力低于蒸汽母管压力的0.05～0.1MPa,若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。（2）并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低的水位，燃烧稳定。注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。（3）在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。（4）并炉后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，做好记录。石灰石进给△石灰石的供给投入，是保持硫化物的排放低于环境允许的限度提供床料。通过烟气中的SO2含量通过分析仪测量，变成SO2控制器的反馈信号。运行人员可以根据需要调整。需要说明的事，随着石灰石的加入，空气平衡系统会有一些小的变化，需要进一步的调整。锅炉运行中的监视与调整运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需要结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风；改变风煤量时，应缓慢交替进行，避免床温波动较大。改变给煤量时，尽量保持4台给煤机均匀给煤，一般不采取停给煤机的方法。2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时容易结焦，且易产生NOx排放物，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850～950℃左右,最低不应低于800℃。当炉温升高时,可开大一次风门,当炉温降低时,可关小一次风门。当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量来控制，若温度下降至700℃以下时，应立即停炉，查明原因后再启动。3、运行中返料器床温的监视和控制，返料器处的床温适宜在950℃左右，最高温度不宜超过(燃料T1-100℃)的数值。当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。4、在运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制，正常运行中维持炉膛差压约500～1500Pa之间，料层差压约7000～9000Pa之间。可通过炉膛放渣和返料器放灰调整。5、投入和调整二次风的基本原则：一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量，约30%负荷时开始投入二次风。在一次风满足流化、炉温和料层差需要的前提下，当总风量不足时，（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在4～6.5%左右），可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为55:45左右。6、运行中最低运行风量的控制最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。锅炉的压火、热启动与注意事项1．压火及热启动如需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：（1）炉温在850～950℃时，在停给煤机后仍应保持继续燃烧，直至床温再下降30～50℃后方可压火，停一、二次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。▲严禁压火后在床上铺新煤。（2）压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层的温度不低于600℃就能比较容易地再启动。一般压火能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃之前，将炉子再启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。（3）热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦，如有焦块必须清除。关闭炉门，然后启动引风机，送风机，调整至点火风量处，并适当间断、少量给煤，同时通过观察孔观察煤是否已被点燃。当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在20～30%额定负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。2、注意事项▲必须在锅炉风室、一次风风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立即开启此阀（门）。锅炉再启动时，确认基本无煤气聚集的情况下，且尾部烟道不会爆燃时，按本说明书的有关要求启动。锅炉机组的正常停止1．停炉前的准备工作1）在停炉降负荷前，应对水冷壁下集箱进行一次排污。2）停炉前应对受热面进行一次全面吹灰。3）停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。4）停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。2．锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。1）通知汽机、化学、热工及燃料值班人员：本炉进行停炉操作。2）解列热自动和联锁装置。3）关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），数分钟后，停止给煤机运行。4）逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。5）随着炉温的下降，逐渐关小一次风调节门，停止一次机的运行。6）燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门、烟道挡板及其它有关的风门、挡板。3、锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。4、主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门，以冷却过热器。5、锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位稍高于正常水位，在锅炉沿有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。6、停炉后，应及时关闭风机、冷却水门及除尘器。7、锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。1）停炉后4～6小时,应紧闭所有孔门和烟风道挡板,以免锅炉急剧冷却.2）经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。3）经8～10小时后，锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。4）当压力低于0.2MPa时，应开启锅筒空气阀，炉水温度低于80℃时,将炉水放尽。5）当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4～6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。△8、在锅炉汽压未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组停止监视。9、停炉后，记录停炉操作过程和发现的问题。１0、锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防止部件内、外部腐蚀。故障处理锅炉机组的常规故障（锅炉水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏、承压部件损坏、汽水共腾、管道水冲击、以及辅机设备或电气系统故障）应按运行规程进行处理。当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。1、锅炉结焦结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。（1）结焦的原因及现象运行风量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，为了蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行。由于风量较小，整个料层并未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。运行中给煤量过大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和在循环物料流率太少所致。返料器不能有漏风，否则将使循环物料流率显著降低使返料器内物料温度升高，形成结焦。如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料层上，出现了固定位置的火舌，就说明火舌的下面的强烈的燃烧现象，会形成结焦，应立即进行处理。若运行中炉温陡长，并表明了出现了结焦现象的苗头，就应立即停煤，并设法迅速把料层温度降下来。（2）处理方法发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。对于启动过程中产生的局部小块结渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块渣扒出，待运行正常后，应尽快打开床底放渣门，将存渣放尽，仍可继续启动。若正常运行中发现炉温陡长，并已表明了结焦现象的苗头时，应立即联系调度减负荷，停止给煤机，增中一次风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整。待炉温恢复到～900℃时,调整给煤,继续运行。如仍不能解决时，停炉处理。2、锅炉灭火（1）锅炉灭火时的现象炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。燃烧室负压显著增大。蒸汽流量急剧减小。水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。（2）灭火原因给煤机断煤后，未能够及时发现和调整或误操作等。煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。自动装置失灵或调整幅度过大。锅炉爆管。（3）锅炉灭火的处理当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机的空转。解列各自动调整装置。保持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水。查明灭火原因并加以消除，然后重新点火。如短时间有能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。当由于停电及其他原因造成突然停炉时。由于细小颗粒燃料下落后覆盖在上层，可能导致煤气及可燃气体进入风室，这时应特别注意风室防爆。由于其他原因灭火时，应增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。锅炉无论各种原因灭火，未查明原因前，严禁向燃烧室继续供给燃料。3、给煤机断煤（1）给煤机断煤的现象炉温下降，汽压下降，增加给煤机转速后炉温和汽压仍不见恢复。（2）断煤的原因给煤机卡死，电机空转。原煤仓的煤太湿而产生棚煤现象。（3）处理方法迅速启动备用给煤机。立即开启仓壁振动器对落煤管进行振打或更换保险销。若采取上述措施仍不能消除时，建议暂时压火停炉，并尽快采取措施消除棚煤现象。停炉后冷态再启动该炉点火系统采用床下主点火，再次点火时应先启动引风机及一次风机，调整风门开度，保持床料最低稳定流化状态。约8分钟后再启动点火油枪，以防止风室内残留可燃气体，造成爆燃现象。后续按冷启动步骤进行。启动中的组织与分工1．用户应根据试运计划和工作的需要配备人员运行人员，仪器仪表专用工具和运行规程、记录报表等，并负责运行操作，代管设备。每值须配备司炉1人，副司炉1人，表盘及数据记录2人，助手3人。配备上煤、除灰、除渣等人员。配备热工、化学、电气仪表值班人员，并负责准备点火用热电偶两支及测温仪表。2、安装单位及所准备材料应负责根据试运计划完成机组试运行的临时措施的施工和启动调试过程中的检修、消缺、维护等准备。准备点炉用沸腾炉渣约～15m3准备点炉用油15T准备点炉、烘炉用烟煤屑9～10T运行、检验与维修保养锅炉运行管理按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉节能技术监督管理规程》进行，确保锅炉设备安全、高效的运行。锅炉检验按水利电力部基本建设司颁发《火电施工质量检验及评定标准》（83年版）第三篇锅炉执行。良好的保养会给锅炉设备带来更高的安全性和更好的效率。锅炉设备的维护与保养按电力工业部颁发《中小型锅炉运行》及有关规定进行。本说明书仅为指导性文件，锅炉用户应根据本企业所使用的燃料及实际情况，根据相关规定制定本企业针对该炉的详细的操作规程，用以指导安全运行。\o"循环流化床锅炉操作手册"循环流化床锅炉操作手册目录第一章锅炉设备构成及工作过程第二章锅炉设备参数第三章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节转动机械试运行漏风试验第五节冷态试验第六节烘炉第七节煮炉安全阀调整试验第九节锅炉整体试运行第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉点火锅炉升压锅炉并列第五章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务和目的水位的调整第三节汽温和汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节