综掘机司机实际操作考核试题库带答案

综掘机司机实际操作考核试题库带答案一、填空题（每题2分，共40分）1.综掘机截割头在启动前必须确认周围（5米范围内）无人员停留，截割部下方严禁（站人或通过）。2.液压系统正常工作时，油箱油温应控制在（30-60℃）范围内，超过（70℃）必须停机检查。3.截割头截齿磨损超过（10mm）或丢失数量超过（5%）时，必须立即更换或补充。4.开机前需检查喷雾系统压力，内喷雾压力不低于（3MPa），外喷雾压力不低于（1.5MPa）；无喷雾或压力不足时（禁止开机）。5.截割硬岩时，应降低（牵引速度）并调整（截割深度），避免截割头过载；截割软岩时可适当（提高速度），但需保持截割面平整。6.操作手把复位后，必须确认（各执行元件停止动作），防止误动作；停机后应将截割头（落地），并将铲板（下放至底板）。7.液压油过滤精度要求：吸油滤油器不低于（80μm），回油滤油器不低于（20μm），高压滤油器不低于（10μm）。8.瓦斯传感器应悬挂在截割头（后方3-5米）、巷道（回风流侧），距顶板不大于（300mm），距帮不小于（200mm）。9.行走机构运行时，需观察履带张紧度，下垂量应控制在（30-50mm）；张紧油缸压力应保持在（5-7MPa）。10.交接班时，必须检查电缆、水管的（吊挂情况），确保无（挤压、破损），拖缆装置运行（灵活可靠）。11.截割过程中，若出现（异常声响）、（剧烈振动）或（油温急剧升高），应立即停机排查。12.紧急停机后，需检查（电气系统）是否跳闸，（液压系统）是否泄漏，确认无隐患后方可重新启动。13.巷道超挖深度不得超过（100mm），欠挖不得超过（50mm），局部超挖处需（补喷或支护）。14.检修液压系统时，必须先（泄压），关闭（隔离阀），并在操作手把上挂（“禁止操作”警示牌）。15.截割头升降范围：最大卧底量（300mm），最大挑顶量（400mm），左右摆动角度（各35°）。16.照明系统应确保截割区域照度不低于（50lx），前后灯必须（同时开启），故障时（禁止开机）。17.冷却系统水温超过（75℃）时需停机，检查（散热器）是否堵塞或（水泵）是否失效。18.操作顺序：先启动（油泵电机），再启动（截割电机）；停机时先停（截割电机），再停（油泵电机）。19.截割断面成形后，需用（铲板）清理底板浮矸，确保（履带）行走无阻碍，底板平整度偏差不超过（100mm）。20.遇到断层或破碎带时，应（降低截割速度），减小（截割深度），并及时通知（支护工）进行超前支护。二、判断题（每题2分，共40分。正确打“√”，错误打“×”）1.开机前只需检查截割头是否完好，无需确认周围人员位置。（×）2.液压油不足时，可直接补充不同牌号的液压油。（×）3.截割过程中，司机可将身体探出操作舱观察截割情况。（×）4.喷雾系统故障时，为赶进度可暂时关闭喷雾继续作业。（×）5.行走时，若履带卡入大块矸石，应立即反向行走退出。（√）6.截割头未落地前，严禁进行检修或更换截齿。（√）7.瓦斯浓度达到0.8%时，仍可继续作业，达到1.0%时必须停机。（√）8.操作手把可以快速扳动，无需缓慢操作。（×）9.停机后，必须切断电气控制回路电源，关闭总断路器。（√）10.截割硬岩时，应加大截割深度以提高效率。（×）11.液压系统泄漏时，可用棉纱临时封堵漏点。（×）12.设备运行中，司机需密切观察各仪表参数，每30分钟记录一次。（√）13.更换截齿时，只需关闭截割电机，无需切断电源。（×）14.巷道坡度超过16°时，综掘机禁止自行移动。（√）15.截割头摆动时，可同时进行升降操作。（√）16.紧急停机后，可立即重新启动设备。（×）17.照明系统故障时，可用矿灯临时替代。（×）18.检修电气设备时，必须执行“停电、验电、放电、挂牌”制度。（√）19.截割过程中，若遇电缆挤压，应立即停机并人工拖拽电缆。（×）20.交接班时，只需口头交接设备状态，无需现场检查。（×）三、选择题（每题3分，共30分。每题只有一个正确选项）1.综掘机启动前，必须进行的第一项操作是（）。A.启动油泵电机B.检查瓦斯浓度C.鸣笛警示D.打开喷雾答案：C（鸣笛警示，确认人员撤离）2.截割软岩时，合理的截割顺序是（）。A.先顶部后底部B.先两侧后中间C.先中间后四周D.先底部后顶部答案：C（软岩先中间掏槽，再向四周扩展）3.液压系统油温过高的主要原因不包括（）。A.油位过低B.滤油器堵塞C.冷却器失效D.油位过高答案：D（油位过高一般不会导致油温过高，反而可能影响散热）4.遇到顶板淋水增大时，司机应（）。A.加快截割速度B.降低截割高度C.立即停机并汇报D.继续作业答案：C（淋水增大可能是顶板冒落前兆，需停机排查）5.截割头转速突然降低，可能的原因是（）。A.截齿磨损B.电机过载C.喷雾压力不足D.履带卡阻答案：B（电机过载会导致转速下降）6.行走时履带跑偏的处理方法是（）。A.调整张紧油缸压力B.更换截齿C.清理履带底部矸石D.提高行走速度答案：C（跑偏多因履带底部矸石堆积导致两侧阻力不均）7.瓦斯传感器显示1.2%时，正确操作是（）。A.继续作业B.降低截割速度C.立即停机撤人D.检查传感器是否故障答案：C（瓦斯浓度超过1%必须停机撤人）8.截割面出现超挖时，应（）。A.继续截割至设计断面B.停止截割并支护C.反向截割修正D.通知测量人员答案：B（超挖后需及时支护，避免顶板暴露时间过长）9.液压油乳化的主要原因是（）。A.油位过低B.混入水分C.油温过高D.滤油器堵塞答案：B（水分混入导致油液乳化）10.停机后，截割头应处于（）状态。A.悬空B.落地C.上仰30°D.下俯30°答案：B（落地防止误动作或设备自重导致变形）四、简答题（每题5分，共30分）1.简述综掘机开机前“十检查”内容。答案：①检查截齿是否齐全、磨损是否超限；②检查喷雾系统压力及雾化效果；③检查各操作手把是否处于零位；④检查液压油位、油温及有无泄漏；⑤检查电气系统各仪表、指示灯是否正常；⑥检查照明、警铃是否完好；⑦检查履带张紧度及行走机构是否灵活；⑧检查电缆、水管吊挂是否牢固无破损；⑨检查瓦斯浓度是否低于0.8%；⑩检查周围5米范围内是否有无关人员。2.截割过程中如何控制巷道成形质量？答案：①根据岩性调整截割速度和深度：硬岩慢、浅，软岩快、深；②遵循“先中间后四周”的截割顺序，软岩先掏槽，硬岩分层截割；③保持截割头匀速摆动，避免急停急动；④随时观察截割轮廓线，超挖不超过100mm，欠挖不超过50mm；⑤截割后用铲板清理底板浮矸，确保底板平整；⑥与支护工配合，及时支护，防止顶板垮落影响成形。3.液压系统压力不足的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①液压泵磨损或损坏；②溢流阀设定压力过低；③液压油泄漏（管路、接头、油缸）；④滤油器堵塞导致吸油不足；⑤油位过低。处理方法：①检查液压泵输出流量，必要时更换；②重新调整溢流阀压力至额定值（一般20-30MPa）；③检查管路及密封件，更换破损部件；④清洗或更换滤油器；⑤补充液压油至油标中线。4.遇到截割头剧烈振动的应急处置步骤。答案：①立即按下急停按钮，停止设备运行；②切断电气控制电源，挂牌闭锁；③检查截齿是否缺失或严重磨损，补充或更换截齿；④检查截割头连接螺栓是否松动，重新紧固；⑤检查截割电机与减速箱联轴器是否对中，调整对中误差（不超过0.1mm）；⑥确认无异常后，空载试运转，观察振动是否消除；⑦若仍振动，联系检修人员进一步排查截割臂内部轴承或齿轮是否损坏。5.简述综掘机与转载机联动操作的注意事项。答案：①启动顺序：先启动转载机，再启动综掘机；停机顺序：先停综掘机，再停转载机；②观察转载机运行状态，确保刮板链无卡阻、跑偏，搭接高度不小于300mm；③控制截割速度与转载机运输能力匹配，避免矸石堆积或洒料；④转载机机尾与综掘机连接装置必须牢固，防止脱节；⑤转载机运行时，严禁人员跨越或清理机尾；⑥发现转载机异响、电机过载时，立即停止综掘机出矸，排查转载机故障。6.冬季开机前的特殊准备工作有哪些？答案：①提前1-2小时启动液压系统空运转，使液压油温度升至20℃以上（可通过低压循环加热）；②检查冷却系统是否添加防冻液，未添加时需将冷却水排空，防止结冰；③清理履带、铲板上的冻结矸石，避免行走时卡阻；④检查电缆、水管是否因低温变硬，调整吊挂弧度防止拉断；⑤对操作手把、油缸活塞杆等活动部件涂抹防冻润滑脂，防止冻结；⑥开机后先低速空载运行5-10分钟，确认各机构动作灵活无卡滞。五、实操题（每题10分，共50分。按操作步骤及规范评分）1.模拟截割头定位操作（巷道设计高度3.5米，宽度4.2米）。操作步骤及评分标准：①开机前检查：确认周围无人员，鸣笛警示（2分）；②启动油泵电机，观察油压（10-15MPa）、油温（30-40℃）正常（2分）；③打开内外喷雾，检查压力（内喷雾≥3MPa，外喷雾≥1.5MPa）（2分）；④操作截割头升降手把，将截割头调整至巷道底板以上200mm（初始位置）（2分）；⑤操作左右摆动及升降手把，沿巷道中线定位截割头中心，与设计断面中线偏差≤50mm（2分）；⑥确认定位无误后，准备开始截割（2分）。2.模拟液压系统泄漏故障处理（假设左行走油缸缸筒与活塞杆连接处漏油）。操作步骤及评分标准：①立即停机，按下急停按钮，切断电源（2分）；②打开液压系统卸压阀，缓慢泄压至0MPa（2分）；③拆卸油缸防尘盖，观察泄漏点（活塞杆密封磨损或O型圈老化）（2分）；④使用专用工具拆卸旧密封件，清理密封槽内杂物（2分）；⑤安装新密封件（注意方向，防尘圈唇口向外），涂抹液压油润滑（2分）；⑥恢复管路，启动油泵打压至额定压力（20-30MPa），观察无泄漏后试机（2分）。3.模拟瓦斯超限应急处置（瓦斯传感器显示1.1%）。操作步骤及评分标准：①立即停止截割，将截割头落地，关闭截割电机（2分）；②停止油泵电机，切断电气控制电源（2分）；③通知班组长及瓦斯检查员，汇报瓦斯浓度及位置（2分）；④组织作业人员沿避灾路线撤离至进风巷安全地点（2分）；⑤在巷道入口设置警戒，禁止无关人员进入（2分）；⑥等待通风部门处理，确认瓦斯浓度降至0.8%以下并检查设备无异常后，方可重新开机（2分）。4.模拟截割硬岩（f=8-10）的规范操作。操作步骤及评分标准：①降低牵引速度至0.5-1m/min（正常软岩1-2m/min）（2分）；②减小截割深度至300-400mm（正常500-600mm）（2分）；③采用分层截割法：先截割底部1/3，再截割中部1/3，最后截割顶部1/3（2分）；④截割时保持截割头匀速摆动，避免强行切入岩层（2分）；⑤每截割1米检查截齿磨损情况，及时更换磨损超过10mm的截齿（2分）；⑥观察电机电流（不超过额定电流的85%），若过载立即退刀调整（2分）。5.模拟交接班设备检查（重点检查项目）。操作步骤及评分标准：