泵站钢结构制造和安装方案15

泵站钢结构制造和安装方案一、概述闸门顶部钢栏杆、零星金属件以及上诉项目的埋设件等钢结构的制造和安装。二、材料1.一般规定（1）钢结构制作安装使用的全部焊接材料、外构件和涂装材料均应由承包人按批准的采购计划（清单）进行采购。（2）材料运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告。（3）承包人应按施工图纸和监理人的指示，对到货的每批材料进行抽样检验，井将检验成果报送监理人。必要时应请监理人参加检验。（4）承包人根据货源情况要求采用代用材料时，应按本合同技术条款第1.6.1条的规定办理。2.钢材（1）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（2）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。3.焊接材料（1）焊接材料按施工图纸的要求选用，并与母材材质和焊接方法相适应。（2）焊条、焊丝、焊剂符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。（3）焊接材料密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不低于50C，相对湿度不大于70%。4.焊接材料（1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应与母材材质和焊接方法相适应。（2）焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。（3）焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5ºC，相对湿度不大于70％。5.涂装材料（1）承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、施涂方法和作业规则以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准。（2）涂装材料及其辅助材料贮于5～35ºC通凤良好的库房内，按原包装密封保管。三、钢结构构件制造及安装工艺措施（一）说明1.承包人应按监理人提供的钢结构施工图纸，绘制钢结构构件的加工图和制订制作工艺措施，并在钢结构制造前14天报送监理人审批。2.若承包人根据制作工艺的需要，需对钢结构构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。除因发包人原因进行的修改符合《通用合同条款》第39.1款规定的变更外，承包人不得要求增加额外支付。（二）说明1.切割（1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔碴和飞溅物等。（2）机械切割时，加工面应平整。（3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。2.矫正和成型（1）钢材切割后进行矫正，其标准符合以下规定：a、钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205一95附录A表A的规定，冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。b、钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205一95表4.2.4的规定。（2）弯曲成形的零件，采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3.边缘加工(1)刨、铣加工的边缘，要求光洁无台阶，加工表面妥善保护。(2)在施工图纸未作规定时，边缘加工的允许偏差，符合规定，顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合规定。(3)焊缝坡口的型式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定。4.焊接球接点（1）焊接球加工成半园球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。（2）焊接球的允许偏差，应符合表的规定。焊接球的允许偏差表项目允许偏差（mm）直径±0.005d±2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t且不大于1.5两半球对口错边1.05.焊接钢板节点（1）焊接钢板节点板，应用机械切割。（2）节点板长度允许偏差为±2.0mm，节点板厚度允许偏差+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20°，节点板之间的接触面应密合。（三）钢结构构件的组装和焊接1.组装（1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。（2）连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈。毛刺和油污等脏物应清除干净。（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。（4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205一95表4.63的规定。（5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75％以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25％，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并作好记录。2.焊接工艺评定和焊接工艺规程承包人对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应符合GB50236一98第4.2节的规定；焊接工艺评定报告可参照GB50236一98附录A第A.0.1条的规定。焊接工艺平定报告应报送监理人审批。3.焊工（1）焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试，监理人有权对在岗作业的焊工进行抽检考核。（2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊程序和方法以及批准的焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。4.焊接（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的碴壳，均禁止使用。（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。（4）焊工应遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出扳，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求对己焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。（6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（8）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度控制在100～150°C，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊的预热温度较主缝预热温度提高20～30°C）。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊料厚度，且不小于100mm。后热温度应由试验确定。（9）当焊件温度低于0°C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100min范围内预热到15°C以上。（10）焊接环境①焊接时的风速：手工电弧焊、埋弧焊。氧乙炔焊不应大于8m/s；气体保护焊不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施；②焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；③当焊接表面潮湿：雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。（11）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。5.焊缝质量检验（1）承包人应按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205－95第4.7.19条至第4.7.22条的规定对焊缝进行外观检查和无损检验，无损检测人员必须持有国家有关部门签发的无损检验资格证书。（2）外观检查①应按GB50205－95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。外观检查一般可采用肉眼和放大镜检查，监理人认为有必要时，亦可采用磁粉或渗透探伤。②普通碳素钢应在焊缝冷却到工作环境温度，低合金钢应在焊接24h后，方可进行无损探伤。（3）超声波探伤检验①应按监理人指示，对钢构件焊缝质量等级为一、二级的焊缝，按G850205－95第4.7.20条的规定进行超声波探伤检验。②应按监理人指示，抽查一、二级焊缝容易产生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在焊缝探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；若在检验区内仍有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。③监理人有权选择局部可疑部位进行超声波探伤的抽样检查，若抽样检查部位亦发现有不允许的缺陷时，应按本项②的规定处理。（4）X射线抽样检验监理人认为有必要时，可对超声波检验发现的缺陷可疑部位抽样进行X射线探伤检验。X射线探伤的方法和质量评定应按GB3323－87的规定进行。（5）焊缝质量检验报告承包人应向监理人提交附有上述检验记录的焊缝质量检验报告（一式四份），供监理人进行钢构件验收用。6.焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由承包人提出返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第11.3.3.5款的规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。若超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准，并作好记录。（四）涂装（1）构件制作的质量检验合格后，承包人应对构件的非连接部位进行涂装。重要的大型钢结构构件的涂装应在施涂前56天，提交施涂工艺报告（一式四份），报送监理人审批。报告内容应包括涂装材料及其产品合格证及使用说明书、施涂方法及涂层试验、采用设备、检验方法和缺陷修补等。（2）构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256－96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下，应在4h内完成；在气候较好条件下应不超过12h。（3）在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。（4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（5）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。若产品使用说明书无规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（6）不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。（7）施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm及连接部位结合面暂不涂装。（8）涂装应均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。（五）钢构件制造质量检查1.钢构件外形尺寸的允许偏差，除应满足施工图纸要求外，尚应符合下列规定：钢栏杆等构件等外形尺寸的允许偏差，应符合GB50205－95表B－1～B－7的规定。2.施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，应在自由状态下进行预拼装检查。构件预拼装的允许偏差，应符合GB50205－95表4.13.1及GB50221表8.2.3－3的规定。多层板叠螺栓孔的通过率应符合以下要求：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应少于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％，通过率若不符合上述规定时，经监理人同意后，可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20％，处理后应作记录。预拼装检查合格后，应标注中心线及安装控制基准线等。3.承包人按第16.3.5.1和16.3.5.2款进行的钢构件质量检查，均应作好检查记录，由监理人签认后，作为监理人按本章第16.5.2条进行钢结构构件的验收资料。（六）钢结构的安装1.说明钢结构工程的安装轴线、基础标高、地脚螺栓和混凝土回填质量均应符合施工图纸的规定。承包人应根据土建工程的坐标和高程进行钢结构工程安装的测量定位。钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。钢结构制造、安装、验收与土建放线用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致。当跨度较大时，尚应考虑气温影响。2.基础与支撑面钢结构的支承构造应符合施工图纸要求。垫钢板处每组不得多于三块；当采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密。调整合格后，在浇筑混凝土前用点焊固定。钢结构支承面的允许偏差，应符合表的规定。支承面的允许偏差表项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000预留孔中心偏移10.0底座为座浆底板时，应采用无收缩砂浆。砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许误差，应符合表的规定。座浆垫板的允许误差表项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0当钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时，预留孔应符合本技术条款第9.4.9.2款的规定。3.钢构件的运输和存放承包人应负责将已验收的钢构件运到指定安装地点。钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。钢构件存放场地应平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。4.钢结构的安装安装前，应对钢构件进行检查。当钢结构构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。利用安装好的钢结构吊装其它对象时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。钢梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即