泵站砌体工程施工技术方案13

泵站砌体工程施工技术方案一、概况本章砌体工程主要指浆砌卵石、浆砌块石、浆砌路缘石及护脚、砌砖、浆砌混凝土预制块等。二、砌石工程施工1.材料（1）石料砌体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体为卵石砌体，石料外形规格如下：卵石砌体：卵石应呈块状，中部厚度应不小于15cm。规格小于要求的卵石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂、砾石砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑卵石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥、水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合混凝土工程中相关章节规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应禁止使用。按混凝土工程中相关规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。②拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严谨擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。③胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照表15－2选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料允许间歇时间表砌筑时气温（C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195－2.施工工艺流程浆砌石施工工艺流程如图所示。石料装车石料装车砂浆拌制测量放线石料清洗石料运输砂浆运输石料砌筑、表面勾缝洒水养护浆砌石施工工艺流程图3.浆砌石砌筑（1）一般要求①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6和中的规定。（2）卵石砌筑①砌筑卵石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。卵石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的卵石应相应错缝搭接。②卵石砌石应分匹卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③卵石砌石的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④卵石砌石第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平卵石砌筑。⑤卵石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥卵石砌石每日的砌筑高度，不应超过1.2m。⑦在卵石和实心砖的组合墙中，卵石砌石与砖砌石应同时砌筑，并每隔4～6匹砖用2～3匹丁砖与卵石砌石拉结砌合，两种砌石间的空隙应用砂浆填满。⑧卵石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。（3）浆砌石挡土墙（1）本款规定适用于本合同范围内的浆砌卵石挡土墙。（2）采用卵石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：=1\*GB3①卵石料中部厚度不应小于200mm；=2\*GB3②每砌3~4匹为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；③外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。④砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（4）养护砌石外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌石一般为14天，混凝土砌石为21天。（5）水泥砂浆勾缝防渗①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。②防渗用砂浆应采用42.5以上的普通硅酸盐水泥。③清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌石表面应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌石保持湿润，避免碰撞和震动。4.浆砌石砌筑质量检查（1）原材料的质量检查①砌石工程所用的毛石应、水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示和本章第14.2.1款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。②胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。所用衡量器，应在每次使用前进行校正。水泥砂浆的均匀性检查，应根据监理人指示，定期在拌和机口出料时间的始未各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。③浆砌料石和卵石砌体体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。5.砌体工程验收（1）砌体工程砌筑前应进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按本章有关规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，按合同规定，向监理人申请完工验收，并按向监理人提交完工验收资料。6.质量保证措施（1）砌筑必须按照有关设计要求、设计通知及技术规范等进行施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。（2）浆砌块石必须选用质地坚硬的岩石，表面的泥垢、水锈等杂质在砌前必须清除干净。在砌体工程开工前2l天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。（3）石料尺寸必须满足规范要求，砂浆的配合比须经试验确定并征得监理人同意；水泥与塑化剂的配料误差不得大于±2%，砂的配料误差不得大于±3%，水的配量误差不得大于±1%。（4）砂浆拌和时间不得少于1.5min，一次拌制的砂浆必须在其凝结之前使用完毕。（5）砌体每天砌筑高度不得超过1.2m，中途中断砌筑时，所留阶梯形成斜槎，其高度不应超过0.5m；砌砖斜槎长度不应小于高度的2/3。（6）雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，应采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；雨后恢复施工时，应清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。（7）冬季施工时，砌块不得浇水湿润，不得使用被水侵后解冻的砌块。砌筑前，应清除冰霜等冻结物。（8）砂浆按砌体28天龄期每200m3抽检一次(设计龄期每400m3)，每次制作试块不少于1组。（9）当预计连续10天内日平均气温低于+5℃，且最低气温低于-3℃时，砌体工程应按冬季施工实施。（10）砌体允许偏差的检查方法应按《建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)》执行。（11）砌筑施工过程进行全面质量管理，杜绝质量事故发生。（12）在砌体工程砌筑过程中，按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：砌体材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记录；砌体工程砌筑的质量检查记录；质量事故处理记录。三、砌砖工程施工1.材料（1）按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砌砖砂浆：①采用的水泥、砂和水应符合本章第15.2.1相关条款的规定。②生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。③砂浆应满足下列要求：A符合施工图纸规定的强度等级；B符合表15-2中规定的砂浆稠度要求；砌砖的砂浆稠度表序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～803空斗墙、筒拱50～70烧结普通砖平拱式过梁C保水性能好(分层度不应大于20mm)；D拌和均匀。E砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。F砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。G为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。H砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。I砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2.砖体砌筑(1)砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。(2)砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3)埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过相关规范规定的限值。(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。(7)砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。(8)框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。(9)每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。(10)施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。3.冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于－3℃时，砌体工程的施工应按有关规程规范规定执行。四、下游护坡砌体工程下游护坡砌体工程主要包括25cm厚C15细石混凝土砌人头石、3cm厚砂浆找平层和10cm厚C15混凝土预制块的铺设。1.材料（1）预制混凝土板块：按照设计强度、规格、厚度在预制场进行预制。要求表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差在规定范围之内。（2）细石混凝土和砂浆强度按设计要求拌制，其它性能同砌石工程。2.施工方法（1）施工工艺施工工艺流程见框图。`①基础修整、夯实基础边坡修整时先采用1.0m3反铲进行初步削坡，并预留20～30cm厚采用人工挂线修整。人工修整边坡时自上而下进行，并预留2～3cm夯实余量。边坡拟采用反铲改装1.0t液压振动夯板夯实。②基础验收砌石基础验收首先要取样抽检，保证干容重和压实度达到设计要求，平整度满足“规范”要求。基础验收合格才能进行下道工序施工。③测量放线由测量队测放控制线，人工放样垫层和砌石设计线。基础整平、夯实基础整平、夯实基础验收测量放线细石混凝土铺筑人工砌人头石水泥砂浆找平人头石分捡、清洗人头石运输细石混凝土拌制细石混凝土运输铺设预制块铺设预制块下游护坡砌体施工工艺流程框图④砌石施