《铝合金防眩格栅》（征求意见稿）

ICS93.080.30

CCSP66

CCTAS

中国交通运输协会团体标准

T/CCTASXXXX—2021

铝合金防眩格栅

Aluminiumalloyanti-glaregrille

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国交通运输协会  发布

T/CCTASXXXX—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国交通运输协会交通工程设施分会提出。

本文件由中国交通运输协会归口。

本文件起草单位：上海路翼交通工程有限公司、山东高速交通建设集团股份有限公司、吉林省交通

实业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、河北安商建材科技有限公司、北京云星宇交通科技股份有

限公司、中交第二公路勘察设计研究院有限公司、吉林省交通规划设计院、江苏国强交通科技有限公司、

上海布克林金属防腐有限公司、河北运昌紧固件制造有限公司、中国交通运输协会交通工程设施分会、

中公诚科（吉林）工程检测有限公司、中交公路规划设计院有限公司、南宁市高科交通设施有限公司、

山西交研科学实验工程有限公司、山东省公路桥梁检测中心有限公司、中德建基路桥工程技术有限公司。

本文件主要起草人：张斌、王大义、吕玉民、唐宁、崔敏、吕娜、刘世亮、白震、王艳军、马霖、

朱维岩、刘彦朝、张志勇、邢帅、王大鑫、董顺利、苗洪斌、陈亚振、冷松柏、李大鹏、彭栋敏、陈桃

林、刘运昌、范大力、于艳丽、陈卫霞、彭兴建、徐庆峰、徐好美、曹延、史庆安、陈先珍。

III

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铝合金防眩格栅

1范围

本文件规定了铝合金防眩格栅的术语和定义、产品型号与构成、技术要求、试验方法、检验规则及

标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于公路及城市道路所使用的防眩设施，其它场所可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T94.1弹性垫圈技术条件弹簧垫圈

GB/T97.1平垫圈A级

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件

GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样方法

JTG/TD81公路交通安全设施设计细则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防眩格栅Anti-glaregrille

竖向安装于公路或城市道路中央分隔带上，由一组（或多组）相平行的防眩片和框架构成，防止夜

间行驶由对向车辆前照灯产生眩目影响的一种防眩设施。

3.2

嵌入式装配Embeddedassembly

防眩片两端在嵌入上下横梁腔体内部时能自动锁定，非螺栓连接、非焊接的一种装配工艺。

4产品型号与构成

4.1产品型号

1

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4.1.1防眩格栅代号

Gs--防眩格栅

4.1.2构件代号

SL--上横梁长度

XL--下横梁长度

Z--立柱高度

P--防眩片高度

4.1.3设置形式代号

C--埋设于混凝土中

Gw--安装在混凝土护栏上

Gr--安装在波形梁护栏上

Gh--安装在开口护栏与匝道护栏上

4.1.4构件型号

构件型号由图1中所示的防眩格栅代号、构件代号、构件规格组成。

图1防眩格栅构件型号组成

型号示例：

Gs-SL-3830×70×40防眩格栅上横梁长度3830mm、截面尺寸70mm×40mm。

4.1.5设置形式型号

设置形式型号由图2中所示的防眩格栅代号、设置形式代号、框架规格组成。

图2防眩格栅设置形式型号组成

型号示例：

Gs-Gr-3900×855防眩格栅安装在波形梁护栏上,框架规格长3900mm、高855mm。

4.2产品构成

4.2.1组成

防眩格栅由上横梁、下横梁、立柱、防眩片等构件及紧固件、抱箍等配件组成，竖向防眩片采用嵌

入式装配，上下横梁与立柱通过紧固件、抱箍连接组成框架，框架A、B、C组成1个结构单元，防眩格

栅结构单元组成如图3。

2

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图3防眩格栅结构单元组成图

4.2.2框架

框架尺寸规格应符合表1的规定。

表1框架尺寸规格

单位：mm

框架品名长（L1）高(H1)

框架A3900855

框架B4000855

框架C3900855

注：框架高度与长度可根据设计段落通过组装合理调节。

4.2.3上横梁

上横梁截面形状、尺寸见图4，尺寸规格应符合表2的规定。

图4上横梁截面图

3

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表2上横梁尺寸规格

单位：mm

构件品名横梁长度(L2)截面：长×宽(a×b)厚度(t1)厚度(t2)

上横梁A、C383070×401.51.1

上横梁B393070×401.51.1

4.2.4下横梁

下横梁截面形状、尺寸见图5，尺寸规格应符合表3的规定。

图5上横梁截面图

表3上横梁尺寸规格

单位：mm

构件品名横梁长度(L3)截面：长×宽(c×d)厚度(t3)厚度(t4)

下横梁A、C383070×801.51.1

下横梁B393070×801.51.1

4.2.5立柱

立柱截面形状、尺寸见图6，尺寸规格应符合表4的规定。

表4立柱尺寸规格

单位：mm

构件品名高度(H2)截面：长×宽(e×f)厚度(t5)

立柱85580×501.2

4

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图6立柱截面图

4.2.6防眩片

防眩片截面形状、尺寸见图7，尺寸规格应符合表5的规定。

图7防眩片截面图

表5防眩片尺寸规格

单位：mm

构件品名高度(H3)截面：长×宽（g×h）厚度(t6)

防眩片68061×170.9

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1防眩格栅所有构件制造宜一次整体成型。

5.1.2构件应无裂纹、变形、毛刺等缺陷；构件外涂层表面应平整光滑，颜色均匀一致，无明显杂质，

无肉眼可见的气泡、气孔、裂痕、基体裸露等缺陷。

5.2结构尺寸

5.2.1框架

框架的结构尺寸如图3，组装后每个框架的结构尺寸及允许偏差应符合表6的规定。

5

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表6组装后每单元结构尺寸及允许偏差

单位：mm

长度L1高度H1对角线长度N

规格允许偏差规格允许偏差规格允许偏差

39004042

±3855±2±5

40004139

5.2.2上横梁

上横梁的截面形状、尺寸如图4，尺寸规格及允许偏差应符合表7的规定。

表7上横梁尺寸规格及允许偏差

单位：mm

长度L2挠度ab

规格允许偏差规格允许偏差规格允许偏差规格允许偏差

3830±33830±1.5%70±140±1

3930±33930±1.5%70±140±1

5.2.3下横梁

下横梁的截面形状、尺寸如图5，尺寸规格及允许偏差应符合表8的规定。

表8下横梁尺寸规格及允许偏差

单位：mm

长度L3挠度cd

规格允许偏差规格允许偏差规格允许偏差规格允许偏差

3830±33830±2%70±180±1

3930±33930±2%70±180±1

5.2.4立柱

立柱的截面形状、尺寸如图6，尺寸规格及允许偏差应符合表9的规定。立柱与连接法兰应采用焊

接成型其焊缝强度不低于材料自身强度，立柱高度应为焊后成型高度。

表9立柱尺寸规格及允许偏差

单位：mm

高度H2ef

规格允许偏差规格允许偏差规格允许偏差

855±280±150±1

5.2.5防眩片

防眩片的截面形状、尺寸如图7，尺寸规格及允许偏差应符合表10的规定。

6

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表10防眩片尺寸规格及允许偏差

单位：mm

高度H3gh

规格允许偏差规格允许偏差规格允许偏差

680±217±161±1

5.3遮光角

防眩格栅应按JTG/TD81要求，采用部分遮光原理设计，直线路段遮光角不应小于8°，平、竖曲线

路段遮光角应为8°～15°。具体计算方法见附录A。

5.4材料要求

5.4.1构件

5.4.1.1上横梁、下横梁、防眩片及立柱等所用基底金属材质应为铝合金。

5.4.1.2主要力学性能考核指标为抗拉强度不小于215MPa，规定非比例延伸强度不小于170MPa，断后

伸长率不小于6%，应采用综合性能等于或优于牌号6063的铝合金型材，应满足GB/T6892的规定。

5.4.1.3铝合金型材厚度应满足表2～表5规定的范围，所有材料厚度偏差±0.05mm。

5.4.2配件

5.4.2.1紧固件均宜采用不锈钢材质。

5.4.2.2螺栓机械性能应符合GB/T3098.6-2014，螺母机械性能应符合GB/T3098.15-2014，平垫圈

机械性能应符合GB/T97.1-2002，弹簧垫圈机械性能应符合GB/T94.1-2008。

5.4.2.3抱箍材料要求和力学性能应与构件一致。

5.5涂层要求

5.5.1厚度

构件外表面静电喷涂聚酯涂层厚度应符合GB/T5237.4的规定，聚酯涂层厚度≥40μm。

5.5.2质量特性

涂层质量特性应符合表11要求。

表11涂层质量特性

序号检测项目技术要求

1均匀性同一构件聚酯涂层的最大厚度与最小厚度差不大于45μm。

经划格试验后，刻痕光滑，涂层除交叉切割无剥落。经粘拉试验后，试验结果应

2附着性

达到0级要求。

3耐冲击性涂层经冲击试验后，除冲击部位外，涂层无碎裂、开裂或脱落。

涂层试验后，涂层应无气泡、溶解、软化、溶胀、丧失黏结等现象。试液应无浑

4耐化学腐蚀性

浊，褪色和填料沉淀现象。

涂层经168h中性盐雾试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、

5耐盐雾腐蚀性

剥离、生锈等现象。

涂层经168h耐湿热试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、

6耐湿热性

起皱、剥离、生锈等现象。

7耐候性涂层耐候性应符合GB/T22040中耐氙弧灯人工加速老化性能的要求。

7

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6试验方法

6.1外观质量

在正常光线下,目测直接观察。

6.2结构尺寸

6.2.1框架

框架结构尺寸的试验方法按表12的规定进行。

表12框架结构尺寸的试验方法

序号项目试验方法

用分辨力不低于0.5mm的钢卷尺沿纵向在框架两端立柱中心位置的上、中、下3

1长度

个部位各量取1个长度，取平均值作为测量结果。

用分辨力不低于0.5mm的钢卷尺沿竖向在框架两端立柱两侧测量1次，取平均值

2高度

作为测量结果。

用分辨力不低于0.5mm的钢卷尺在框架内侧沿左上角与右下角、沿右上角与左下

3对角线长度

角各量1次，取平均值作为测量结果。

6.2.2横梁

上横梁、下横梁结构尺寸的试验方法按表13的规定进行。

表13上横梁、下横梁结构尺寸的试验方法

序号项目试验方法

1长度用分辨力不低于0.5mm的钢卷尺沿纵向不同部位测量3次，取平均值作为测量结果。

2截面尺寸用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺在不同部位测量3次，取平均值作为测量结果。

用分辨力不低于0.5mm的钢板尺和激光水平仪，采用直接测量法（固定激光水平仪

器，以横梁一端为基准面沿纵向测量），在防眩片安装完毕，框架装配完成后，方

3挠度

可测量框架单元上横梁和下横梁挠度，横梁左、中、右各量取1个长度，取平均值

作为测量结果。

6.2.3立柱

立柱结构尺寸的试验方法按表14的规定进行。

表14立柱结构尺寸的试验方法

序号项目试验方法

1长度用分辨力不低于0.5mm的钢卷尺量取立柱的长度，每根立柱量取1次。

用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺在立柱的上、中、下三个部位进行量取，每个

2截面尺寸

部位的长、宽各量取1个边长，分别计算平均值作为测量结果。

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6.2.4防眩片

防眩片结构尺寸的试验方法按表15的规定进行。

表15防眩片结构尺寸的试验方法

序号项目试验方法

用分辨力不低于1mm的钢卷尺在框架两根立柱中心位置的上、中、下三个部位各

1高度

量取一个长度，取平均值作为测量结果。

用分辨力不低于1mm的钢卷尺在框架两根立柱左右两侧各量一次，取平均值作为

2截面尺寸

测量结果。

6.3遮光角

根据附录A中图A.1遮光角计算图，在同一框架内选取相邻两片防眩片，用分辨力不低于0.02mm的游

标卡尺量取防眩片宽度，用分辨力0.5mm的1m钢卷尺在防眩片竖向侧面中心处测量L值，按附录A中的公

式计算遮光角，同一框架内测量3次计算遮光角的平均值，精确到度（°）。

6.4材料性能检验

6.4.1构件检验

6.4.1.1对于防眩格栅供方提供的原材料的材质通过检查材料报告单确认。

6.4.1.2对于基底金属材料的力学性能，按GB/T228.1规定的方法B执行。

6.4.1.3对于在涂层处理前的构件基底金属厚度用四点法（构件两端各1个点）测量，测量点应满足：

在距部构件两端不小于25mm处测量。对于在涂层处理后的构件基底金属厚度用四点法（构件两端各1

个点，构件13处测量1点，构件23处测量1点）测量，两端测量点应满足：在距部构件两端不小于

50mm处测量。涂层处理后的构件基底金属厚度如有且仅有一个测量点不符合最小厚度要求时，以测量

点为中心划十字线，沿十字线方向距该测量点10mm处取四点对该项指标进行复验，四点中任意一点的

复验结构仍然不合格时，则判定该构件基底金属厚度不合格；四点的复验结果均合格时，判定该构件基

底金属厚度合格。厚度用精度0.01mm的板厚千分尺或螺旋测微计测量3次，取平均值作为测量结果。

测量部位和次数有特殊规定的按特殊规定执行。

6.4.2配件检验

紧固件的检验按GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T90.1、GB/T94.1的规定执行。抱箍的检验参考

6.4.1。

6.5涂层质量检验

6.5.1涂层厚度按GB/T4957的规定执行。

6.5.2质量特性按GB/T18226的规定执行。

7检验规则

7.1检验项目

7.1.1防眩格栅检验项目分为型式检验和出厂检验，检验项目见表16。

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表16防眩格栅检验项目

序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验

1外观质量5.16.1√√

2结构尺寸5.26.2√√

3遮光角5.36.3√○

4材料要求5.46.4√○

5涂层厚度5.5.16.5√√

6涂层均匀性5.5.26.5√√

7涂层附着性5.5.26.5√√

8涂层耐冲击性5.5.26.5√○

9涂层耐化学腐蚀性5.5.26.5√○

10涂层耐盐雾腐蚀性5.5.26.5√○

11涂层耐湿热性5.5.26.5√○

12涂层耐候性5.5.26.5√○

注：本表所列√为检验项目；○为选做项目。

7.1.2如有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)每两年进行一次；

b)新设计试制的产品；

c)正常生产过程中，如原材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出型式检验时。

7.2组批

出厂检验批应是同型号、同成分，且生产工艺、条件和时间相同的产品，并应符合JT/T495的规定。

7.3抽样

应在生产线终端或生产单位的成品库内抽取样品。抽样方法按JT/T495中有关隔离栅的规定执行。

7.4判定

出厂检验项目如有任意一项指标不符合标准要求时，则应在同批产品中重新抽取双倍试样，对该指

标进行复检；复检结果仍不合格时，则判定该批为不合格批，反之则判定为合格批。

型式检验如有任意一项指标不符合标准要求时，则应在同批产品中重新抽取双倍试样，对该指标进

行复检，复检结果仍不合格时，则判定该批次为不合格，反之则判定为合格。

8标志、包装、运输与贮存

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8.1标志

产品标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚，牢固可靠。

标识应包括下列内容：

a)产品名称；

b)执行标准；

c)产品标记；

d)批号；

e)数量；

f)重量；

g)商标；

h)制造厂商；

i)出厂日期。

8.2包装

产品外包装应能保证产品在运输和贮存过程中，不发生外力导致产品涂层损伤及构件变形。

8.3运输

产品在运输过程中应适固定牢固，避免产品收到碰撞、重压及及尖锐物品划伤。

8.4贮存

产品应贮存在防雨、防潮、无腐蚀性环境中，防止力气刮碰，不与高温热源或明火接触。

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A

A

附录A

（规范性）

防眩格栅遮光角计算

A.1直线路段遮光角β0（见图A.1），应按式A.1计算：

βtan1b(A.1)

0L

式中：

b—防眩片的宽度，单位为毫米（mm）；

L—防眩片的纵向间距（m）。

图A.1遮光角计算图示

A.2平曲线路段遮光角β应按式A.2计算：

RB

βcos13cosβ(A.2)

R0

式中：

R—平曲线半径，单位为米（m）；

B3—车辆驾驶人与防眩片的横向距离，单位为米（m）。

12

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目次

前言.............................................................................................................................................................III

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................1

4产品型号与构成.................................................................................................................................................1

5技术要求.............................................................................................................................................................5

6试验方法.............................................................................................................................................................8

7检验规则.............................................................................................................................................................9

8标志、包装、运输与贮存...............................................................................................................................10

附录A（规范性）防眩格栅遮光角计算............................................................................................................12

II

T/CCTASXXXX—2021

铝合金防眩格栅

1范围

本文件规定了铝合金防眩格栅的术语和定义、产品型号与构成、技术要求、试验方法、检验规则及

标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于公路及城市道路所使用的防眩设施，其它场所可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T94.1弹性垫圈技术条件弹簧垫圈

GB/T97.1平垫圈A级

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖