某轮胎厂轮胎脱模操作细则

某轮胎厂轮胎脱模操作细则某轮胎厂轮胎脱模操作细则

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范轮胎脱模操作流程，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本。通过明确操作要求和责任分工，减少因操作不当导致的废品率和设备故障，保障员工人身安全。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有参与轮胎脱模操作的人员，包括一线操作工、班组长、质检员及相关设备维护人员。脱模过程中涉及的工具、设备、物料管理也需遵守本制度规定。

3.基本概念说明

-脱模：指将成型后的轮胎从模具中取出的过程，需轻拿轻放，避免损坏轮胎表面或模具。

-合格品：指脱模后外观完整、无严重划痕或变形的轮胎，符合出厂质量标准。

-不合格品：指脱模后存在裂纹、气泡、严重变形等问题，无法满足质量要求的轮胎，需隔离处理。

二、脱模操作前的准备

1.设备检查

脱模前需检查脱模机、液压系统、顶杆等是否正常，确保无松动或损坏。如发现异常，立即停止使用并报备维修部门。

2.模具检查

检查模具是否清洁，如有残留胶料或异物，需用专用工具清理干净，防止影响脱模效果。

3.安全防护

操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免高温胶料或锋利边缘伤手。脱模区域禁止无关人员进入，保持通道畅通。

4.物料准备

确认所需轮胎型号与模具匹配，提前准备好脱模用工具（如脱模钩、软布等），确保操作顺畅。

5.人员培训

新员工必须经过脱模操作培训，考核合格后方可上岗。定期组织安全操作培训，强化员工责任意识。

三、脱模操作流程

1.启动设备

按照设备操作规程开启脱模机，确认液压系统压力正常，缓慢升起顶杆，观察轮胎是否顺利脱离模具。

2.轮胎取出

用脱模钩或手轻轻托住轮胎边缘，避免用力过猛导致轮胎变形。取出后平放在指定托盘上，防止滚动或摔落。

3.初步检查

脱模后立即检查轮胎表面，重点查看是否有划痕、气泡、粘模等问题。合格品放入合格品区，不合格品移至隔离区。

4.模具复位

确认轮胎已完全取出后，缓慢下降顶杆，将模具复位，清理模具表面残留胶料，准备下一轮操作。

5.记录填写

操作人员需在《脱模记录表》上填写脱模时间、轮胎型号、合格数量、不合格原因等信息，交班时交接清楚。

四、脱模质量标准

1.外观要求

合格轮胎表面应光滑无裂纹，胎冠、胎侧无气泡或杂质，花纹清晰完整。

2.尺寸检查

使用卡尺测量轮胎关键尺寸（如外径、宽度），偏差在标准范围内方可判定为合格。

3.不合格品处理

对不合格品进行标注，分析原因（如模具磨损、胶料问题等），并报告质检部门进一步处理。

4.返工流程

对于轻微缺陷（如轻微划痕），可进行修补后重新检验；严重问题需报废，并追溯生产环节责任。

5.客户反馈

如客户对脱模质量提出投诉，需记录并调查原因，及时改进操作流程。

五、设备维护与保养

1.日常保养

每日班前检查脱模机润滑情况，定期清理液压油，确保系统运行平稳。

2.模具维护

每次使用后需清洁模具，检查是否有磨损，发现异常及时报修，避免影响轮胎成型质量。

3.故障处理

操作人员发现设备故障时，应立即停止使用，报告设备部维修。严禁私自拆卸设备，防止发生安全事故。

4.保养记录

设备部需建立《设备保养日志》，记录保养时间、内容、负责人，确保设备始终处于良好状态。

5.安全检查

每月组织一次设备安全检查，重点排查液压系统、电气线路等，消除潜在隐患。

六、现场管理要求

1.作业区域整理

脱模区域需保持整洁，工具、托盘摆放有序，地面无油污或胶料残留，防止滑倒事故。

2.物料摆放

合格品、不合格品需分区存放，使用标识清晰托盘，避免混淆或交叉污染。

3.环境卫生

定期清理脱模机周围胶料，防止堆积影响操作。废弃胶料需按规定分类收集，交由指定回收单位处理。

4.噪音控制

脱模机运行时可能产生噪音，操作人员需佩戴耳塞，避免长时间暴露。

5.应急处理

如发生胶料烫伤等意外，立即用冷水冲洗，并报告医务室或急救中心。

七、监督检查与考核

1.检查责任

质检部门负责每日抽查脱模操作，生产主管负责监督现场执行情况，设备部负责设备维护检查。

2.检查频率

质检部门每日至少检查3次，生产主管每班检查1次，设备部每周检查1次，确保制度落实。

3.检查内容

重点检查操作人员是否按流程作业、设备是否正常、记录是否完整、现场是否整洁等。

4.问题整改

检查中发现的问题需立即整改，并记录在《检查整改单》上，限期复查。

5.考核机制

根据脱模合格率、设备故障率、现场卫生等指标，对操作人员及主管进行月度考核，与绩效挂钩。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-连续3个月脱模合格率超98%，且无安全事故，操作人员可获得奖金200元。

-提出合理化建议（如改进脱模工具、降低废品率）并产生效益，奖励500元。

2.处罚措施

-因操作不当导致轮胎报废，每次罚款100元；严重者调离岗位或辞退。

-违反安全规定（如未佩戴护具），首次警告，第二次罚款200元，第三次辞退。

-隐瞒质量问题或不按规定记录，罚款300元，并通报批评。

3.特殊情况

如因设备突发故障或不可抗力导致质量问题，经查实可免除责任，但需及时上报并协助维修。

附则

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