模具厂生产调度工作细则

模具厂生产调度工作细则模具厂生产调度工作细则

第一章总则

1.1本细则旨在规范模具厂生产调度工作，确保生产计划高效执行，提升生产效率、产品质量及交付准时率。

1.2适用范围涵盖所有模具制造、装配、调试及维护等生产活动，涉及生产部、计划部、质量部、设备部及采购部等部门。

1.3依据标准包括GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、ISO9001:2015及企业内部ISO/TS16949管理体系要求。

1.4核心原则

-计划先行：生产调度需基于滚动计划与动态调整，兼顾市场需求与资源约束。

-数据驱动：调度决策需基于OEE（设备综合效率）、在制品（WIP）周转率等关键指标分析。

-风险导向：识别并优先处理影响生产连续性的技术、操作、管理及环境风险。

第二章组织架构与职责

2.1生产调度中心作为核心职能部门，负责生产计划的分解、执行监控及异常处置，设调度主管（一级责任）、调度员（二级责任）、班组长（三级责任）。

2.2计划部负责月度、周度生产计划的编制（一级责任），日均计划变更需经调度中心确认（二级责任）。

2.3设备部需对关键设备（如EDM、注塑机）的维护计划提供数据支持（一级责任），故障响应时间≤[2小时]（三级责任）。

2.4质量部负责首件检验及过程抽检数据的实时反馈，不合格品处理需纳入调度调整范围（一级责任）。

2.5采购部需确保原材料及外协件按时到位，延迟风险需提前[3天]上报调度中心（三级责任）。

第三章生产计划管理

3.1计划编制流程：

-输入：客户订单、物料清单（BOM）、工艺路线（SOP）、设备产能（基于OEE评估）。

-过程：计划部结合优先级（如紧急订单>常规订单）生成草案，经生产调度中心审核。

-输出：月度计划（发布前需通过FMEA识别潜在风险）、周计划（每日更新）。

3.2动态调整机制：

-分级授权：

-班组级：可调整班内任务分配，但需记录原因。

-调度主管级：可调整跨班组资源分配，需次日复盘。

-生产总监级：可变更周计划，需经计划部复核。

-变更触发条件：订单变更、设备故障、物料短缺、质量异常等。

第四章执行与监控

4.1生产执行流程：

开始→下达工单→设备准备→首件确认→批量生产→完工检验→数据录入→异常上报。

4.2监控手段：

-实时数据采集：通过MES系统监控设备状态、工序进度、WIP数量，目标采集频率≥[15分钟/次]。

-异常处置：

-技术类异常（如模具磨损）：设备部需[4小时]提供解决方案。

-操作类异常（如参数错误）：班组长需立即纠正并记录。

-质量类异常：质量部需[1小时]出具分析报告，调度中心同步调整后续计划。

4.3绩效跟踪：每日统计OEE、订单准时交付率、返工率等指标，偏差≥[5%]需启动根本原因分析。

第五章PDCA循环实施

5.1计划阶段：基于历史数据（如上周期交付延迟原因）制定预防措施，例如对高风险模具增加预维护频次。

5.2执行阶段：执行SOP标准化作业，使用看板管理可视化生产进度，确保班组长每日参与计划执行会。

5.3检查阶段：每日生产总结会审查KPI达成情况，每周召开生产例会分析OEE波动（需引用设备运行日志）。

5.4改进阶段：对检查发现的问题（如某工序效率持续偏低），采用5S改善或自动化改造，效果需持续追踪3个月。

第六章风险管理

6.1技术风险：

-防范措施：对高精度设备（如CNC）实施全生命周期管理，定期更新刀具库。

-应急预案：突发精度偏差时，立即停机并由设备部与工艺工程师联合调试。

6.2操作风险：

-防范措施：新员工培训需通过SOP考核，高风险操作（如高温处理）强制双岗制。

-应急预案：发生工伤时，班组长需[5分钟]启动急救流程并上报。

6.3管理风险：

-防范措施：建立跨部门风险沟通机制（每月1次），使用FMEA矩阵量化风险等级。

-应急预案：计划冲突时，由生产总监协调资源优先保障关键客户订单。

6.4环境风险：

-防范措施：高温季节对模具冷却系统增加巡检频次，目标[2次/天]。

-应急预案：极端天气时，提前[1天]评估停工影响并调整计划。

第七章数据管理

7.1数据采集规范：

-关键设备需接入IIoT平台，数据维度包括温度、振动、能耗等。

-质量数据需与MES系统联动，首件检验结果自动计入批次档案。

7.2数据应用：

-通过BI工具生成生产驾驶舱，管理层可实时查看KPI趋势。

-利用机器学习算法预测设备故障（试点于注塑机产线）。

7.3数据安全：

-生产数据存储需符合GDPR要求，访问权限按RBAC模型分级控制。

第八章特殊管控要点

8.1模具调试管理：

-新模具调试周期需控制在[5天]内，调试过程需全程录像存档。

-调试失败原因需纳入技术部月度改进报告。

8.2外协加工协调：

-外协件进度需纳入总计划，延迟风险需由采购部提前[2天]预警。

-质量部对来料执行100%抽检，合格率目标≥[98%]。

8.3紧急订单应对：

-启动应急预案需经生产总监审批，优先动用备用工装及加班资源。

-紧急订单完工后需进行成本核算，纳入次月预算调整。

第九章附则

9.1本细则由生产调度中心负责解释，修订需经质量管理体系评审通过。

9.2各部门需制定配套执行细则，例如设备部需补充《模具维护操作手册》。

9.3关键绩效指标（KPIs）：

-订单准时交付率

-OEE综合效率

-生产计