模板安装与拆除施工技术交底

模板安装与拆除施工技术交底1交底目的与适用范围1.1目的通过一次书面交底，把模板安装与拆除全过程的技术要点、风险点、责任链、应急动作全部固化到班组级，实现“零返工、零事故、零污染”。1.2适用范围适用于××市轨道交通6号线××站主体结构（地下两层岛式，现浇钢筋混凝土框架）所有墙、柱、梁、板木模板（15mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞+φ48×3.0mm双钢管龙骨）及配套早拆支撑体系（碗扣架+U托+早拆头）的安装与拆除作业。不含预制叠合板、铝模、钢大模。2编制与合规依据2.1技术规范GB506662011《混凝土结构工程施工规范》GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ1622008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ2312010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》2.2管理文件××集团《危险性较大分部分项工程安全管理规定》2022版××公司《模板工程标准化图集》第3版《××站主体结构实施性施工组织设计》（20230415批复）2.3地方法规《××市建设工程文明施工管理条例》2021修订3工程概况与模板设计参数3.1结构尺寸顶板厚800mm，最大梁截面1200×2200mm，层高6.45m，柱网9m×7.8m。3.2模板设计面板：15mm厚棕色覆膜多层板，弹性模量E≥6000N/mm²；背楞：50×100mm木方@200mm，含水率≤15%；主龙骨：双钢管φ48×3.0mm@600mm；支撑：碗扣架立杆纵距900mm、横距900mm，步距1200mm；早拆头：承载力≥30kN，保留支柱2根/m²；对拉螺栓：M16高强螺杆，间距450×450mm，3m以下墙肢双排，3m以上三排。3.3计算复核采用PKPM模板设计软件V5.2，按最不利荷载组合：1.2×恒载+1.4×活载（2.5kN/m²）+1.4×振捣荷载(2.0kN/m²)；顶板模板挠度≤L/250，梁底模挠度≤L/400；支撑稳定系数≥2.0，已通过第三方审图机构××公司盖章确认。4材料进场验收与堆放4.1验收木模板：每批随机抽取3张做静曲强度试验，平均值≥30MPa；木方：每500根抽检10根，含水率现场用MT808型感应式含水率仪检测，不合格退场；钢管：壁厚用超声波测厚仪逐根检测，负差＞0.3mm退场；早拆头：逐件加载至35kN，持荷2min无裂纹、无变形方可入库。4.2堆放模板堆高≤1.2m，层间用100×100mm垫木上下对齐，防雨布覆盖；钢管按1.5m间距设置挡脚桩，最高层管口低于围挡0.3m；木方离地≥300mm，下铺油毡，上盖防雨布，四周设0.5m排水沟。5施工工艺流程（安装）5.1施工分区以伸缩缝为界分A、B、C三区，每区再按后浇带划分为2个流水段，共6个流水段，实行“跳仓法”施工。5.2测量放线全站仪极坐标法放线，放出轴线、边线、+1.0m标高控制线；墙柱边线外扩20mm弹出模板安装线，用红色自喷漆标识；标高闭合差≤2mm，轴线闭合差≤3mm，经质检、监理双签后方可进入下道工序。5.3墙柱模板安装（1）内墙：先立内侧模板→临时斜撑→穿对拉螺栓套管→立外侧模板→上双钢管背楞→拧紧蝴蝶卡；（2）角部：采用L形整体角模，角模与平模用M16×50六角螺栓连接，缝隙贴10×30mm自粘海绵条；（3）柱模：四面整体吊装，柱箍采用双钢管+φ14高强螺杆@450mm，最底一道离地≤200mm；（4）垂直度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm；用DJD21秒级激光垂准仪复测，偏差≤5mm。5.4梁板模板安装（1）立杆定位：按900×900mm网格在地面上弹“十”字线，插入底座（150×150×8mm钢板），扫地杆离地≤200mm；（2）水平杆：第一步步距1200mm，双向加设水平拉杆；（3）主龙骨：双钢管搭接≥500mm，接头错开≥1根立杆间距；（4）早拆头：在顶板跨中每1.8m×1.8m布置，早拆头顶口与结构标高齐平；（5）梁底：梁宽≥800mm时增设一根立杆，梁底模按0.2%起拱；（6）板缝：模板长边顺直，缝宽≤1mm，用透明胶带封闭；（7）验收：班组自检→栋号长复检→质检专检→监理验收，四级签字后方可绑筋。6施工工艺流程（拆除）6.1拆模令制度混凝土强度以同条件试块为准，顶板≥22.5MPa、梁≥30MPa、悬挑≥35MPa，由试验室出具《拆模通知书》，现场回弹取芯法复核，监理签发《拆模令》后方可拆除。6.2拆除顺序先拆侧模→后拆底模；先拆非承重→后拆承重；先拆早拆头→后拆支撑立杆。6.3侧模拆除（1）松蝴蝶卡→抽出对拉螺栓→撬棍轻撬→模板脱离→人工转运至卸料平台；（2）严禁猛撬、硬砸，防止混凝土棱角破损；（3）拆下的模板立即用铲刀清理残浆，涂刷脱模剂，码放整齐。6.4早拆体系拆除（1）松动早拆头螺母下降50mm→主龙骨下落→模板面板随龙骨下落→保留支柱不动；（2）保留支柱顶部加设600mm长水平拉杆，形成2m×2m稳定单元；（3）待后浇带封闭且混凝土达到设计强度后，二次申请《二次拆模令》，方可拆除保留支柱。6.5立杆拆除（1）先拆中间、后拆四周，两人一组，一人松扣件、一人扶管；（2）拆下的钢管扣件人工传递至楼层卸料平台，严禁高空抛掷；（3）夜间拆除照明≥50lx，设安全警戒区，半径1.5倍层高。7质量控制要点7.1主控项目模板接缝严密，混凝土表面无漏浆；模板与混凝土接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀；对拉螺栓孔位置准确，孔周无崩边。7.2一般项目表面平整度≤2mm（2m靠尺检查）；相邻板高差≤1mm；轴线位移≤3mm；截面内部尺寸+4mm/5mm。7.3检查方法采用“三检制”+“举牌验收”+“二维码”追溯：班组自检→栋号长复检→质检专检→监理验收，每道工序生成唯一二维码，扫码可查验收人、时间、数据、照片。8安全文明施工措施8.1高处作业作业面≥2m必须系挂安全带，使用全身式双绳安全带，高挂低用；操作层满铺50mm厚脚手板，两端用14铁丝绑扎，探头长度≤150mm；临边设置1.2m高防护栏杆+180mm挡脚板+密目网，水平网每两层设置一道。8.2临时用电模板加工区设专用配电箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；夜间照明采用36V低压LED灯带，沿碗扣架内侧布设，每2m一个接头；电缆沿墙角架空≥2.5m，过门处加钢套管保护。8.3消防每30m²配1具4kgABC干粉灭火器，设置消防架，含消防锹、消防桶、消防砂；木模板堆放区设防火警示牌，严禁吸烟，动火作业执行“三级审批”制度；每季度组织一次消防演练，记录影像资料存档。8.4环境保护模板清理采用封闭式吸尘清理机，减少扬尘；脱模剂选用水性环保脱模剂，pH78，VOC≤80g/L；废模板、木方分类堆放，可再利用料运至周转料场，不可利用料当天清运至市政指定消纳场。9应急预案9.1坍塌事故触发条件：支撑体系位移≥10mm或立杆失稳、异响。处置流程：（1）现场第一发现人立即吹口哨+对讲机呼叫“紧急撤离”；（2）栋号长启动I级响应，组织人员撤至安全区域，清点人数；（3）项目经理在5min内向公司调度中心报告，同时拨打119、120；（4）抢险组使用备用支撑钢管、木方对变形区域进行反顶加固；（5）事故结束后，由技术部牵头，24h内完成事故报告，48h内完成支撑体系二次验算并恢复施工。9.2高处坠落触发条件：人员坠落或安全带断裂。处置流程：（1）现场人员立即呼叫“坠落”并锁定区域；（2）急救组使用担架、急救箱进行止血、固定，禁止随意挪动伤者；（3）120到场后，由专人陪同送医；（4）安全部24h内完成监控影像、人员访谈、原因分析，形成《事件调查报告》。9.3火灾触发条件：明火、冒烟或温度≥65℃。处置流程：（1）发现者就近取灭火器扑救初期火情，同时按下手动报警器；（2）火势失控时，组织人员沿消防通道撤离至紧急集合点；（3）义务消防队接消防泵，接水带，2min内出水；（4）事后由项目书记牵头，48h内完成火灾事故“四不放过”处理。10文明施工与成品保护10.1成品保护混凝土阳角采用18mm厚PVC护角条+多层板包角，高度1.5m；拆模后24h内用塑料薄膜+毛毡覆盖养护，养护时间≥7d；后续工种进场前，搭设1.2m高可移动式成品保护栏，栏外挂“禁止碰撞”标识。10.2文明施工场地硬化：模板堆场采用100mm厚C20混凝土+钢板网防裂；道路冲洗：设置自动感应式洗车池，出场车辆100%冲洗；垃圾分类：设置“四色桶”，每日17:00由保洁队清运；宿舍管理：统一安装36VUSB充电口，严禁使用220V插线板。11人员配置与培训11.1人员配置项目经理1人、技术负责人1人、安全总监1人、模板主管2人、质检员2人、测量员2人、电工2人、架子工20人、木工30人、普工10人，全部持证上岗。11.2三级教育公司级：安全生产方针、法律法规；项目级：项目风险清单、应急预案；班组级：模板安装拆除操作规程、劳保用品佩戴。考核≥90分方可上岗，不合格补考，仍不合格调离。11.3技术交底采用“现场+会议室”双交底：（1）会议室PPT讲解设计意图、计算书、节点图；（2）现场实操示范搭设1:1样板，样板验收合格后方可大面积展开；（3）所有被交底人亲笔签字，影像资料留存2年。12检查与考核12.1日常检查栋号长每日08:30前完成《模板日检表》，含实测实量数据、照片、二维码；安全部每日17:00前完成《安全巡查记录》，发现问题立即下发《整改通知单》，限期4h整改。12.2周检每周三由项目经理组织，技术、安全、质检、监理、劳务队长参加，采用《模板工程评分表》打分，满分100分，＜80分停工学习。12.3奖惩得分≥90分，奖励班组2000元；得分＜80分，处罚班组5000元并停工整改；出现一次模板漏浆导致混凝土修补＞0.5m²，按每处1000元扣款，并承担修补费用。13记录与归档13.1施工记录《模板安装检验批质量验收记录》《模板拆除申请表》《混凝土强度报告（同条件）》《拆模令》