装配式施工技术交底

装配式施工技术交底1交底范围与适用对象本交底覆盖××市高新区××路装配式住宅项目1—5高层（地下2层、地上28层，预制率52%）的全部装配式结构作业，含预制剪力墙、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板及配套后浇节点。适用对象为总包单位××建设股份有限公司装配式事业部下属吊装、灌浆、打胶、水电预留、质量、安全、测量六大工种，以及甲方派驻监理、第三方巡检、劳务分包全体作业人员。任何未经本交底培训并考核合格的人员不得进入预制构件吊装区。2编制依据与强制性条文2.1国家规范GB/T512312016《装配式混凝土建筑技术标准》GB506662011《混凝土结构工程施工规范》JGJ12014《装配式混凝土结构技术规程》JGJ3552015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》2.2地方法规《××市装配式建筑质量安全管理办法》（2022修订版）第22条：灌浆饱满度抽检比例不得低于30%，且每层不少于3组。2.3设计文件××建筑设计院2023年3月版结构施工图（图号S01~S128）、构件深化图（图号PC01~PC456）、灌浆孔布置图（图号GJ01~GJ28）。2.4企业标准××建设《预制构件吊装企业标准》QB202305，要求吊装钢丝绳安全系数≥8，吊具每班报废临界为断丝数≥5%。3施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：项目部在收到深化图3日内组织设计、生产、吊装、监理四方会审，形成《图纸会审记录表》PCJS01，签字栏缺一视为无效。（2）BIM碰撞：采用Revit2023建总体模型，重点核查预制墙与机电预留洞冲突，碰撞率须＜0.5%，否则退回工厂返工。（3）方案审批：《预制构件吊装专项方案》经总工审批后报监理、甲方、质监站三级审批，通过后方可施工。3.2材料与构件（1）预制墙板强度≥C35，出厂龄期≥7d，表面平整度≤3mm/2m；每块构件附二维码，扫码可查看混凝土28d强度报告、隐蔽验收单。（2）灌浆料采用××品牌Ⅲ类套筒灌浆料，28d抗压强度≥85MPa，流动度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm；进场每50t为一验收批，现场取样做3组试块。（3）密封胶选用改性硅烷MS胶，位移能力±25%，与混凝土相容性试验合格后方可使用。3.3设备与计量（1）塔吊：STC7528P，最大吊重12t，末端吊重3.5t，预制墙最重6.8t，负荷率58%，满足要求；每班前检查力矩限位器、起重量限制器、防坠器，记录于《塔吊日检表》TTRC01。（2）灌浆机：德国××牌P50，出口压力0.6MPa，流量15L/min，配0.5级压力表，每班首罐校准一次。（3）测量仪器：徕卡TS16全站仪（±1″）、苏一光DSZ2水准仪（±0.5mm/km），计量证书在有效期内。3.4作业面移交（1）测量组在楼层混凝土终凝12h内放出墙板中心线、边线、标高控制线，误差≤2mm；放出后由监理复测，复测合格办理《楼层测量移交单》CLYJ05。（2）水电预埋班组完成管线压槽、线盒固定，验收合格并签字；未验收合格严禁吊装。4预制构件吊装流程4.1起吊前检查（1）外观：用0.2mm塞尺检查飞边，＞5mm必须打磨；用铁锤轻敲四角，空鼓面积＞20cm²退场。（2）埋件：拉拔试验抽查5%，M16埋件抗拉≥24kN；不合格双倍复验，再不合格该批构件全数退场。（3）编号：构件编号、箭头朝向、灌浆孔朝向与图纸一致；缺少编号或编号模糊一律退场。4.2吊点布置与系索（1）墙板采用四点吊装，吊链夹角≤60°；计算书显示链绳受力39kN，选用8t级链条，安全系数9.2。（2）楼梯采用两点吊装，吊索与构件夹角≥45°；吊索与棱角接触处加半圆钢管护角，护角壁厚≥3mm。4.3试吊与调平（1）构件离地200mm静停30s，检查塔吊显示重量与理论重量偏差≤3%，否则落地重新检查。（2）采用水平尺双向调平，误差≤5mm；若超差利用手拉葫芦微调，严禁用塔吊斜拉调平。4.4就位与临时固定（1）墙板下落速度≤3m/min，操作工用两根导向绳控制旋转；距楼面500mm时停止，作业手扶引导键槽对孔。（2）斜支撑安装：上下各一道，上支撑选用Φ48×3.5钢管，调节范围1.8~3.2m，支撑与墙板夹角45°~60°；支撑与楼板用M16膨胀螺栓固定，扭矩100N·m。（3）垂直度初调：用靠尺检查垂直度≤3mm，超差用斜支撑微调手柄调整；调整完成后在墙顶安装临时固定码，码板厚度≥8mm，焊缝高度6mm，连续焊长度≥100mm。4.5验收与交接吊装完毕由质检员用全站仪复测墙板中心线、垂直度、标高，填写《预制墙板吊装验收表》PCYS12，监理签字后方可进入灌浆工序。5套筒灌浆连接5.1灌浆孔检查（1）采用Φ16光圆钢筋通孔，必须能自由插入孔底；发现堵塞用M12丝锥反向攻丝，攻丝深度≥套筒长度+20mm。（2）用高压气泵吹净孔内杂物，气压0.4MPa，持续时间≥5s/孔；吹完后用无尘海绵塞临时封堵。5.2灌浆料拌制（1）水灰比0.12，称量精度±1%；先加水后加粉料，搅拌时间≥3min，至无结块为准。（2）拌合后静置2min消泡，测试初始流动度，达不到300mm立即退场重新拌制，严禁二次加水。5.3灌浆施工（1）采用“低位灌浆、高位出浆”法；灌浆枪嘴插入孔底后缓慢提升，提升速度≤10mm/s，保持枪嘴始终埋在浆面下。（2）出浆口流出圆柱状浆体后稳压30s，再封堵橡胶塞；封堵后用扎丝反扣，防止塞子崩脱。（3）单块墙板必须连续灌浆完毕，中断时间＞30min需用高压水冲孔并更换灌浆料。5.4养护与强度判定（1）灌浆完毕12h内不得扰动构件；夏季用土工布覆盖并洒水，保持表面湿润≥3d；冬季采用棉被+塑料布保温，温度≥5℃。（2）同条件试块强度≥35MPa方可拆除斜支撑，时间约36h；若早强型灌浆料24h强度≥40MPa可提前拆撑，但需总监签字。5.5质量检测（1）采用Xray抽检套筒饱满度，比例30%，不饱满率＞5%时双倍复检，再不合格该层返工。（2）用超声波对灌浆缺陷进行定位，发现连续缺陷长度＞50mm采用钻孔补浆，钻孔直径12mm，深度至套筒中心，补浆压力0.3MPa。6后浇节点与叠合层6.1接缝凿毛预制墙边缘需凿毛，凿毛深度≥3mm，间距≤30mm；用高压水冲洗后涂刷界面剂，界面剂用量≥200g/m²。6.2钢筋绑扎（1）后浇边缘构件纵筋采用Φ12HRB400，搭接长度42d，错开50%；箍筋采用Φ8@100，加密区高度取1.5倍梁高。（2）叠合层桁架钢筋上皮标高用激光水平仪控制，误差≤3mm；水电预埋管线交叉处不得超过叠合层厚度1/3，否则加设钢板网抗裂。6.3混凝土浇筑（1）采用C30微膨胀细石混凝土，坍落度160mm，扩展度450mm；浇筑前用同配比砂浆接浆，厚度30mm。（2）振捣采用Φ30小型振捣棒，间距≤400mm，时间≤15s/点；板面用铝合金刮尺刮平后，用激光整平机二次整平，平整度≤2mm/2m。（3）收面后12h内覆盖塑料薄膜+毛毡，养护≥7d；当日平均气温＜5℃时采用电伴热带加温，混凝土芯部温度≤65℃，温差≤20℃。7防水与打胶7.1基层清理用角磨机配钢丝刷清除拼缝浮浆，露出坚实混凝土；用吸尘器吸净灰尘后，用丙酮擦洗一遍，擦洗宽度≥胶缝宽+20mm。7.2背衬条安装选用Φ20闭孔聚乙烯棒，压缩量30%；背衬条底边距板缝底10mm，保证胶深10mm，胶宽15mm，深宽比0.67，满足规范≥0.5要求。7.3贴美纹纸美纹纸距缝边2mm，直线度≤1mm/2m；打胶完成后30min内揭除，避免胶皮破损。7.4打胶施工（1）胶枪嘴切割成45°，内径比缝宽小2mm；打胶速度均匀，枪嘴压入缝内5mm，确保饱满。（2）胶面呈微凹状，低于板面1~2mm；用肥皂水指蘸一次成型，禁止二次修补。7.5检测（2m长度直尺检查胶缝平直度≤2mm；割胶抽检深度，发现空洞立即补胶，补胶长度≥200mm。8水电预留与预埋8.1线盒定位采用BIM模型导出坐标，全站仪放样，误差≤2mm；线盒用Φ6钢筋“井”字架焊接固定，架体与预制墙钢筋点焊三点，防止振捣移位。8.2管线压槽压槽深度=管外径+15mm，宽度=管外径+20mm；压槽边缘距板边缘≥50mm，防止开裂。8.3成品保护线盒内填泡沫板，外覆胶带；灌浆及浇筑阶段设专人巡查，发现松动立即加固并记录。9质量验收与资料管理9.1验收划分按“构件出厂—吊装—灌浆—叠合层—防水”五级验收，每级设A、B、C三档，C档直接返工。9.2实测项目（1）预制墙板垂直度3mm；（2）拼缝宽度±5mm；（3）灌浆饱满度≥95%；（4）叠合层厚度+8mm/5mm；（5）密封胶粘结宽度±2mm。9.3资料同步现场质检员用××APP实时上传验收照片、数据，云端自动生成《预制构件质量追溯单》PCZS99，二维码与构件出厂码绑定，终身可追溯。10安全文明施工10.1危险源清单（1）高处坠落：吊装作业面距地高度>2m即设1.2m临边防护，立杆间距≤2m，两道横杆。（2）物体打击：吊运路线下设硬质防护棚，棚顶双层50mm木板+彩钢瓦，抗冲击≥1kN/m²。（3）灌浆爆管：灌浆枪安全阀设定0.8MPa自动泄压；枪嘴严禁对人。10.2作业票制度吊装、灌浆、防水均属三级危险作业，必须办理《危险作业许可证》DAZY03，审批人：项目经理、安全总监、监理工程师，缺一禁止作业。10.3应急物资楼层每500m²配置灭火器≥4具、应急药包1套、正压呼吸器2套；塔吊司机室配抛绳器1套，用于高空被困救援。10.4文明施工预制堆场硬化C20混凝土，厚度150mm；堆码墙板用200mm×200mm枕木，枕木中心距≤2m，悬挑长度≤500mm；夜间施工噪声≤55dB，超分贝立即停工。11环保与绿色施工11.1废料控制灌浆料包装袋、胶桶分类收集，设专用回收箱；每月与××再生资源公司签订转移联单，回收率≥90%。11.2扬尘控制预制堆场、车行道路每日洒水不少于4次，PM10在线监测＞150μg/m³启动喷淋系统，30min内降至100μg/m³以下。11.3噪声控制塔吊、发电机等高噪设备设隔声棚，棚内贴50mm岩棉，实测降噪≥15dB；夜间22:00—6:00禁止吊装。12进度控制与奖惩12.1标准工时单块墙板吊装15min、灌浆30min、斜支撑拆除48h、叠合层浇筑每单元（约400m²）1d；计划部每日17:00发布次日《可作业清单》，未按计划完成处罚2000元/单元。12.2奖励