门窗工程施工方案及工艺方法

门窗工程施工方案及工艺方法第一章工程概况与目标锁定1.1项目定位本工程为××市高新区科创园二期5、6、7研发楼外立面门窗专项，总建筑面积47320m²，外窗2868樘，外门236樘，耐火完整性0.5h～1.0h不等，抗风压3.5kPa，气密6级，水密4级，隔声35dB，保温K≤1.8W/(m²·K)。1.2目标量化①一次下料准确率≥99.2%；②进场材料复验一次通过率100%；③安装工序一次验收合格率≥98%；④竣工后24个月渗漏率≤0.3‰；⑤零重伤、零死亡、零火灾。第二章法规与制度刚性清单2.1适用法规《建筑法》第48条、《建设工程质量管理条例》第30～32条、《建筑节能与可再生能源利用条例》第18条、《防火卷帘、防火门、防火窗》GB168092021、《铝合金门窗》GB/T84782020、《塑料门窗》JG/T1402021、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018。2.2项目部内部制度①“三检制”：自检100%、互检30%、专检10%，每道工序未签字不得流转；②“样板先行制”：每栋号先做1:1实体样板，经甲方、监理、总包三方签字后方可大面展开；③“材料封样制”：铝型材、玻璃、五金、胶条、密封胶各封样2套，一套存项目部，一套送监理，变更需书面审批；④“日清周进”：当日垃圾当日清运，每周进度偏差＞3%启动纠偏预案；⑤“安全红黄牌”：违规一次黄牌警告，二次红牌停工，三次清退出场。第三章施工组织与人员配置3.1组织架构项目经理1人→技术负责人1人→生产经理1人→安全总监1人→质检主管1人→材料主管1人→资料员1人→专业工长3人→测量组4人→安装组6组（每组5人：1机手+2安装+1辅助+1安全）。3.2关键岗位资格项目经理持一级建造师（建筑工程）+安全生产B证；安全总监持注册安全工程师；焊工持建筑焊工特种作业证；高处作业人员全部持高处作业吊篮操作证。第四章材料技术标准与进场验收4.1铝合金型材牌号6063T5，膜厚≥15μm，韦氏硬度≥10HW；同一批次截面尺寸公差±0.3mm；进场抽检3%，不合格双倍复验，再不合格整批退场。4.2中空玻璃5+12Ar+5双钢LowE，露点≤40℃，可见光透射比≥0.72；现场随机剖检1%，发现丁基胶虚宽＞1mm或分子筛漏放即整批退场。4.3五金配件德国好博（HOPPE）Secustic防盗执手，10万次启闭测试；滑撑25kg级，悬端吊重1.5kN下5min残余变形≤1mm；每批抽样5‰做盐雾480h，锈蚀面积＞1%即退场。4.4密封胶结构胶选用陶氏121双组份，位移能力±25%；耐候胶选用硅宝992，位移能力±50%；进场核对批号、质保书、10年耐久承诺书，缺一拒收。第五章深化设计与下单流程5.1深化设计采用犀牛Rhino+Grasshopper参数化建模，与总包BIM模型合模，碰撞检查＜50mm即出碰撞报告；窗垛＜150mm时增设附框，附框壁厚≥2.0mm；窗台低于0.9m时加设35mm高钢扣板防踏空。5.2下单算法型材下料采用Aluxopt优化软件，设定料长6m，锯缝3mm，余料＞0.3m自动回收；玻璃下单采用JUMBO排版，异形玻璃优先使用3m×6m大板，排版率≥92%。5.3审批流转设计→项目技术负责人→甲方设计部→监理→返回修改→二次确认→锁定版本，全过程48h内完成，版本号采用“日期+栋号+序号”格式，如20240625503。第六章车间加工质量控制6.1切割双头锯角度误差≤0.1°，长度误差±0.3mm；每50根抽检1根，不合格停机调刀。6.2钻铣采用友嘉五轴加工中心，孔位偏差±0.2mm；排水孔φ5×30°坡口，孔距角部30mm；锁孔采用阶梯钻，防止铝屑堆积。6.3组角角部涂双组份角码胶，角码长度≥78%腔高；组角机压力0.6MPa，保持15s；角部平整度≤0.15mm，现场用0.1mm塞片检查。6.4玻璃合片丁基胶涂布宽度4mm±0.5mm，连续无断胶；分子筛灌入量≥85%空腔体积，灌入后45min内合片；压合后露点抽检3%，不合格拆片重灌。第七章现场施工准备7.1基准移交总包提供1m标高线、轴线、30cm控制线，门窗用全站仪复测，误差＞2mm书面提出，未整改不得弹线。7.2洞口修整洞口高宽偏差≤5mm，对角线差≤3mm；超差采用聚合物砂浆修补，修补后养护3d，强度≥20MPa方可安装。7.3样板段5楼3层东立面10樘窗为样板，安装后做三性检测：气密1.5m³/(m·h)达标，水密700Pa无渗漏，抗风压3.5kPa无残余变形＞1/1000。第八章安装工艺——干法施工（无钢副框）8.1测量放线采用徕卡TS16全站仪，每3m取点，弹出窗口中心线、左右边线、水平标高线；同一立面垂直度≤2mm/3m。8.2固定片安装固定片采用2.0mm厚镀锌钢板，宽度25mm，长度200mm；距角部≤150mm，中间间距≤500mm；采用M6×60膨胀螺栓固定，钻孔深度65mm，孔径8mm，扭矩25N·m。8.3窗框吊装使用电动葫芦+吊带，吊带宽度≥50mm，吊点距端部1/4处；框体与脚手架间距≥0.5m，防止磕碰；就位后先临时固定2点，再复测对角线差≤2mm。8.4水平调节采用不锈钢调节螺栓，±5mm范围微调；水平仪0.5mm/m精度，调平后点焊固定片，防止移位。8.5防渗节点①室外侧贴10×20mm自膨胀止水条，搭接≥20mm；②室内侧打12mm厚聚氨酯发泡剂，发泡外凸5mm后切割平整；③外侧采用15mm耐候胶二次密封，胶深≥6mm，宽深比2:1；④窗台外坡6%，设滴水线8×8mm。8.6玻璃挂装玻璃垫块采用硬质PVC，厚度5mm，距角部150mm；玻璃嵌入量≥12mm；压条45°切割，接缝≤0.3mm；安装后24h内禁止启闭。第九章特殊部位工艺9.1转角窗采用整体焊接铝角码+不锈钢拉片，拉片厚度3mm，间距≤400mm；外侧打胶采用“Z”型打胶法，保证连续。9.2防火窗防火玻璃与框体间加5mm防火膨胀条，遇火膨胀10倍；合页采用不锈钢防火合页，熔点≥850℃；安装后做30s启闭5次，无卡滞。9.3上悬外开窗风撑采用18寸不锈钢隐藏式，开启角度≤30°；限位绳采用φ2mm不锈钢钢丝绳，破断力≥1.2kN；安装后做1000次启闭循环测试。第十章质量验收与检测10.1过程验收每道工序完成后2h内报验，监理4h内到场；未签字不得进入下一层。10.2三性检测现场抽样0.5%，最少3组；检测不合格整栋返工，费用乙方承担。10.3淋水试验采用φ20mmPVC管双排孔，孔距100mm，水压0.3MPa，连续30min；室内侧无渗漏为合格，发现渗漏点24h内修补并二次淋水。10.4红外热像竣工7d内用FLIRT840热像仪抽检5%，温差＞3℃判定冷桥，需注胶修复。第十一章安全文明施工11.1高处作业吊篮每日班前空载运行5min，安全锁3个月标定一次；风速≥5级停止作业。11.2临时用电电缆架空≥2.5m，使用36V低压照明；电箱上锁，钥匙由电工单独保管。11.3防坠措施洞口覆盖12mm厚胶合板，四角用φ8膨胀钉固定，板面刷黄黑警示漆。11.4垃圾分类铝屑、PVC下角料、玻璃胶桶分别装袋，每日18:00前清运至指定堆放点，称重记录。第十二章进度计划与纠偏12.1关键路径深化设计5d→加工15d→安装30d→验收3d，总工期53d。12.2进度监控每日17:00钉钉打卡上传完成照片，BIM模型自动对比完成面，偏差＞5%触发黄色预警，＞10%触发红色预警并启动夜间加班。12.3纠偏措施①增加1条临时加工线；②安装组由6组增至8组；③夜间作业至22:00，加设照明塔4座；④与总包协商室内电梯夜间运行，材料提前运至楼层。第十三章成品保护13.1型材表面出厂前贴50μm黑白保护膜，现场安装后外覆0.1mm牛皮纸+胶带二次保护；保护膜在竣工保洁前统一撕除，禁止太阳暴晒下撕膜。13.2玻璃玻璃挂装后贴3mm厚珍珠棉+纸板，四角加护角；严禁油漆、涂料直接接触，污染即用酒精擦拭。13.3五金执手、锁盒用防尘胶带密封，钥匙移交甲方前由资料员统一编号封存。第十四章竣工资料与移交14.1资料清单①原材料合格证236份；②复验报告86份；③三性检测报告3份；④淋水记录156份；⑤隐蔽验收312份；⑥竣工图8套；⑦使用说明书3套。14.2移交流程乙方自检→监理预验收→甲方工程部验收→物业接管验收→签字盖章→移交钥匙；全过程7d内完成。第十五章保修与应急预案15.1保修年限门窗整体5年，五金2年，中空玻璃10年不结露；接到通知24h到场，72h内修复。15.2应急小组组长项目经理，副组长技术负责人，成员8人，24h轮值；配备抢险车1辆、备用玻璃50m²、铝型材200kg、密封胶60支。15.3极端天气预案台风黄色预警6h内完成所有外悬窗关闭并加防风撑；红色预警全部人员撤离，吊篮落地加固。第十六章成本与环保指标16.1材料损耗率铝型材≤3%，玻璃≤1.5%，密封胶≤2%，超出部分由加工厂承担。16.2环保指标车间VOCs排放≤50mg/m³，采用RTO焚烧炉；现场噪音昼间≤65dB，夜间≤55dB；废胶桶100%回收，交由有资质单位处理。第十七章经验教训与持续改进17.1案例复盘2023年9月科创园一期因固定片间距650mm导致台风“梅花”期间3樘窗整体脱落，直接损失38万元；本次二期将间距缩短至500mm并增加1个防坠不锈钢拉片，经风洞模拟安全系数提高至2.8倍。17.2改进工具引入激光水平仪+AI图像识别，自动识别框体与结构缝隙，