框架柱模板安装技术交底

框架柱模板安装技术交底1交底目的与适用范围本交底用于××市××项目主楼及裙房范围内所有现浇钢筋混凝土框架柱模板安装作业，旨在通过标准化流程、量化指标与责任追溯机制，将柱身垂直度一次验收合格率稳定在98%以上，杜绝胀模、烂根、漏浆三类通病，并为后续机电预埋、钢结构插入、幕墙测量放线提供高精度界面。适用于木模（18mm厚WISA板）、钢模（Q235B组合大模）、铝模（6061T6型材）三种体系，层高3.3m～5.7m，柱截面400mm×400mm～1200mm×1200mm，混凝土强度等级C40～C60。2编制与审批链2.1编制：项目技术部模板工程师依据《GB50666—2011》《JGJ162—2008》《××公司模板工程作业指导书（2023版）》及施工图K06～K19，结合BIM碰撞报告TR20240415，形成初稿。2.2审核：项目总工、质量总监、安全总监三堂会审，24h内完成闭环。2.3批准：项目经理签字盖章后生效，抄送监理、甲方、劳务、材料、设备四方，同步上传至××云平台，版本号V1.3，替换原V1.2，旧版即时作废。3前置条件3.1作业面：楼板混凝土强度≥1.2MPa，柱钢筋隐蔽验收通过，水电预埋完成并会签。3.2材料：  a)木模板含水率6%～10%，边缘封漆，板面无裂纹；  b)钢模板板面平整度≤1mm/2m，背楞无变形，边肋孔距误差±0.5mm；  c)铝模型材壁厚≥4mm，销钉、楔片硬度≥90HRB，拉片采用φ16高强钢，抗拉≥50kN。3.3机具：激光水准仪（徕卡LS10）1台、红外放线仪（BoschGLL100G）2台、电动扳手（Makita6906）6把、高压喷枪（WagnerSF23）1把、塔吊（STT293）1台，吊索具5t×4根，限位板手扭矩标定证书在有效期。3.4人员：木工班组固定人员≥12人，持住建厅颁发“模板工特种作业证”比例100%，班组长具备5年以上高层框架经验，入场前完成三级安全教育并考试合格（≥90分）。3.5环境：风速≤6级，雨雪天气停止作业，作业面照度≥50lx，夜间施工需提前12h办“夜间施工许可证”。4工艺流程（核心章节，严禁跳步）4.1工序总览测量放线→定位筋焊接→柱脚找平→模板试拼→编号→涂刷脱模剂→吊装→初拧→精调→复拧→加固→封缝→验收→混凝土浇筑过程值守→拆模→养护→缺陷修补→移交下道工序。4.2测量放线4.2.1主控线：以全站仪（TopconOS602）从基准点引测，闭合差≤3mm，每柱设置十字中心线及+1.000m标高线，红三角标识，旁站监理签字。4.2.2边线外扩：柱外皮+30mm弹墨线，用于模板下口定位，防止累积误差。4.3定位筋焊接采用φ12短钢筋头，长度=柱主筋内净距2mm，两端刷防锈漆；在柱根+50mm、+600mm处各设一道，单面焊5d，焊缝高≥4mm，确保模板下口不移位。4.4柱脚找平4.4.1砂浆带：1∶2水泥砂浆，宽60mm，厚10mm，表面压光，平整度≤1mm/1m，24h后抗压强度≥15MPa方可上模。4.4.2角钢压边：当采用铝模时，柱脚四周预埋L50×5角钢，用M8膨胀螺栓@600固定，上口与楼板结构5mm，形成刚性压脚。4.5模板试拼与编号4.5.1在平整硬化地面进行1∶1预拼，检查拼缝≤0.5mm，角部错位≤1mm，合格后用油漆笔按“楼层轴线序号”编号，拍照存档。4.5.2钢模、铝模销钉孔需用φ16通杆全数过孔，防止现场“带眼不上钉”。4.6脱模剂涂刷4.6.1水性脱模剂：原液∶水=1∶4，用高压喷枪均匀成雾状，用量40g/m²，禁止流坠；涂刷后12h内未安装需重新补刷。4.6.2严禁使用废机油，违者一次罚款5000元并退场。4.7吊装4.7.1吊点设置：钢模、铝模采用原厂吊耳，木模在背楞50×100木方上预留φ20吊孔，两点起吊，夹角≤60°。4.7.2指挥口令：专职信号工持对讲机“频道3”，哨音+手势双控，塔吊司机拒绝任何非信号工指令。4.7.3防摆：模板离地200mm时停钩，检查吊索受力均匀后方可继续起升，严禁碰撞钢筋笼。4.8初拧与精调4.8.1初拧：四角先各上2颗销钉（钢模、铝模）或2颗φ14高强螺栓（木模），保证模板自立；垂直度粗调采用线坠，偏差≤5mm。4.8.2精调：激光垂直仪置于柱口对角线交点，调节地脚顶托（铝模）或钢管斜撑（木模），使X、Y双向偏差≤2mm；此时再复测标高，误差≤±2mm。4.9加固体系4.9.1木模：双钢管φ48.3×3.6@300mm，对拉螺栓M14@450mm，最底一道距地面≤200mm；阳角采用“山形卡+双螺母”，阴角加设“十字扒角”。4.9.2钢模：横背楞8槽钢@600mm，竖背楞10槽钢@300mm，φ20通丝对拉@600×600，螺母扭矩40N·m，用扭力扳手全数复拧并贴“扭矩合格”标签。4.9.3铝模：拉片体系，横向@800mm，竖向@400mm，拉片两端用专用扳手旋紧至“拉片槽钢贴模无缝”状态，再用激光复查，垂直度≤1.5mm。4.10封缝与防漏4.10.1底缝：双面胶+水泥砂浆“双保险”，双面胶宽20mm，贴于柱脚找平层上表面，模板压紧后挤出胶条宽度≥5mm为合格。4.10.2竖缝：钢模、铝模采用PE棒+泡沫胶，木模采用10mm厚自粘海绵条；拼缝外侧再贴200mm宽防裂网，减少错台。4.11验收4.11.1三级验收：班组自检→施工员复检→质检专检，留存《柱模板安装检查表》QRMB05，实测项目：轴线±2mm、截面±2mm、垂直度≤3mm、拼缝≤0.5mm、标高±2mm。4.11.2监理旁站：对≥800mm边长大截面柱100%验收，其余抽查30%，不合格点立即整改并二次报验。4.12混凝土浇筑过程值守4.12.1安排2名木工下仓值守，配备对讲机、小撬棍、备用销钉、扳手；下料高度≤1.5m，分层厚度≤500mm，振捣棒距模板边≥100mm。4.12.2发现胀模≥2mm、销钉松动≥3颗、漏浆≥200cm²时，立即停料，启动“30min应急加固预案”：  a)用木楔临时塞缝；  b)加设钢管斜撑；  c)通知搅拌站暂停发车，直至复核合格。4.13拆模4.13.1强度要求：C40混凝土≥25MPa（同条件试块抗压报告），C60≥35MPa；拆模前24h书面申请，项目总工签字。4.13.2顺序：先拆斜撑→再拆对拉螺栓（严禁整体撬拔）→自上而下松动销钉→用橡皮锤轻击模板背面，严禁用撬棍直击混凝土棱角。4.13.3成品保护：柱角立即用18mm多层板条包角，高度1.8m，塑料薄膜缠绕，防止后续幕墙埋件焊接烧伤。4.14缺陷修补4.14.1烂根：深度≤5mm用1∶2聚合物水泥腻子分两次批嵌；深度＞5mm先凿毛、湿润，再用高一强度等级细石混凝土修补，48h后砂纸打磨。4.14.2轻微麻面：用同配比去石子砂浆粉刷，表面用海绵拉毛，确保色差ΔE≤1.5。4.15移交填写《工序交接单》TR202405，附实测实量二维码，接收方（幕墙/机电）扫码确认后方可进入测量放线或支架安装。5质量控制要点（量化指标）5.1截面尺寸：±2mm，合格率≥98%，不合格点罚班组200元/点。5.2垂直度：≤3mm（层高≤5m），≤5mm（层高＞5m），激光仪全数检查。5.3拼缝高低差：≤0.5mm，用1m靠尺+塞尺检测，超差即返工。5.4销钉、螺栓漏装率：0，发现漏装按50元/颗扣款，并连带班组长当月绩效10%。5.5拆模后混凝土表观质量：无肉眼可见气泡群（直径＞3mm、间距＜50mm），无棱角缺损，实测项目纳入“优质结构”评分，权重20%。6安全文明施工强制性条款6.1高处作业：层高≥3.6m必须搭设操作平台，平台满铺50mm厚脚手板，两端绑扎铁丝，临边设1.2m高防护栏杆+18cm踢脚板；作业人员系双挂点安全带，锚点独立设置，严禁“低挂高用”。6.2防坠物：模板吊装区域半径6m设硬质围挡，高度1.8m，专人值守；所有销钉、楔片使用工具袋，严禁手持攀爬。6.3临时用电：手持电动扳手必须加装30mA漏电保护器，电缆架空高度≥2.5m，夜间作业照明采用36V安全电压。6.4消防：每层设置2处5kg干粉灭火器，距模板堆场≤15m；模板堆放高度≤1.5m，与脚手架距离≥2m。6.5噪声控制：22∶00～6∶00禁止敲击、切割作业，昼间噪声≤70dB，现场设噪声监测仪实时显示，超标即停工整改。7环保与绿色施工措施7.1脱模剂：强制使用水性产品，VOC≤80g/L，空桶回收率100%，由材料商统一处置并出具危废转移联单。7.2模板周转：木模周转次数≥8次，钢模≥60次，铝模≥200次；达到寿命后由公司物资部统一回收，切割再利用为基坑护栏或洞口盖板。7.3下脚料：50×100木方短头≥400mm必须对接接长，采用“指接+结构胶”方式，接长率≥30%，减少木材浪费。7.4雨水收集：在模板堆放区四周设300mm×300mm排水沟，汇入三级沉淀池，沉淀后用于道路喷淋，每月节约自来水约120t。8应急预案8.1胀模应急  a)触发条件：混凝土浇筑过程中柱身任一侧面外鼓≥3mm；  b)响应：值守木工30s内通知停料→班组长5min内带备用钢管、木楔到场→加设2道φ48钢管抱箍@200mm→继续浇筑；  c)记录：填写《胀模应急记录表》ER202403，24h内由项目总工组织复盘。8.2高处坠落  a)立即拨打120并启动项目Ⅰ级响应；  b)设置警戒区，防止二次伤害；  c)15min内将事故信息上报至××公司安全生产监管平台，严禁迟报、瞒报。8.3火灾  a)现场负责人立即切断电源，组织人员使用灭火器扑救初期火情；  b)火势失控时，按疏散路线撤离至1紧急集合点，清点人数；  c)事后48h内完成“火灾事故四不放过”专题会，形成纪要并公示。9责任矩阵（RACI）项目总工：Responsiblefor方案、技术交底、验收；施工员：Accountablefor现场实施、测量放线；质检员：Consultedfor全过程质量抽检；安全员：Informedfor安全文明、应急；班组长：Responsiblefor人员、材料、机具组织；监理工程师：Consultedfor关键节点验收；甲方工程师：Informedfor周质量例会。10检查与考核制度10.1日检：施工员每日17:00前在“××建造APP”上传当日完成柱号、实测数据、整改照片，逾期按100元/次扣款。10.2周检：项目总工牵头，实测实量小组随机抽取已浇柱20%，结果纳入“红黄绿”榜，连续两周红榜班组奖励5000元，黄榜警告，绿榜约谈退场。10.3月检：公司技术飞行检查组采用“四不两直”方式，发现问题下发《技术整改通知单》，限期3d整改，逾期按2000元/条累加处罚。11培训与交底记录11.1首次交底：项目技术部组织，时间2024年5月10日19:00～21:30，地点项目部会议室，应到46人，实到46人，签到率100%，考试平均分92.3分，最低分86分，补考0人。11.2月度复训：每月5日进行，重点回顾胀模案例、铝模拉片失效照片，培训后1h内完成线上答题，合格率100%方可继续作业。11.3交底方式：PPT+实体样板+VR体验，VR场景包含“柱脚漏浆导致烂根”与“对拉螺栓漏装导致爆模”两项，体验时长5min，心率监测≥120次/min视为有效沉浸。12附件清单（电子档随交底同步下发）A.柱模板安装检查表QRMB05（Excel版，可扫码自动计算合格率）；B.胀模应急记录表ER202403（PDF版）；C.扭矩扳手校准记录（