满堂脚手架安全技术交底

满堂脚手架安全技术交底第一章工程概况与风险识别1.1工程概况本项目为××市××区××路商业综合体，地上5层、地下2层，建筑高度23.85m，单层最大搭设面积3200m²。满堂脚手架用于1—4层结构施工、机电安装及装饰阶段，设计使用周期180天，最大允许堆载2.5kN/m²。1.2风险清单（节选）①立杆地基不均匀沉降→架体整体倾斜；②连墙件漏设或后拆→平面外失稳；③混凝土泵管振动→水平杆连接松脱；④夜间照明不足→人员高空踏空；⑤交叉作业→坠物打击；⑥台风暴雨→架体泡水失稳；⑦违规拆除→局部坍塌连锁反应。第二章法律法规与强制条文2.1国家层面《安全生产法》第36条：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。《建设工程安全生产管理条例》第26条：施工单位应当在施工现场危险部位设置明显的安全警示标志。2.2行业规范JGJ/T128—2019《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》第7.3.4条：满堂脚手架高度超过8m时，必须设置水平剪刀撑，间距不大于6m。GB55023—2022《施工脚手架通用规范》第5.1.7条：作业层应满铺脚手板，板端伸出横向水平杆长度不得小于150mm，且不得大于200mm。2.3地方补充××市住建局〔2023〕18号文：台风黄色预警期间，脚手架必须停止作业，降下安全网，24小时内完成加固。第三章材料进场验收与见证取样3.1钢管规格Φ48.3×3.6mm，Q235材质；锈蚀深度≤0.5mm；弯曲度≤1.5mm/m；压扁试验无裂纹。每批≤100t，见证取样3根，送××检测中心做抗拉、屈服、延伸率。3.2扣件国标GB15831，直角、旋转、对接各抽检3%，最小8套；进行扭矩65N·m持续10s不滑移。出现裂缝、砂眼、滑丝直接退场并拍照留档。3.3脚手板采用18mm厚层压板或钢笆片。层压板须出具E1级环保及防火B1级报告；钢笆片焊点抗拉≥2kN。现场泼水24小时，翘曲>5mm报废。3.4可调托撑丝杆外径≥Φ36mm，调节长度≤300mm，螺母高度≥5扣。进场100%套筒探伤，发现裂纹当场切割报废。第四章地基处理与基础承载力计算4.1地基处理流程场地平整→压实度检测→铺200mm厚2:8灰土→分层碾压（每层≤150mm）→环刀取样压实度≥0.93→浇筑150mm厚C15混凝土垫层→养护7天→弹线定位。4.2承载力验算立杆纵距1.2m，横距1.05m，步距1.5m，最大施工荷载2.5kN/m²。单杆设计荷载N=25.8kN，地基经深度修正后特征值fak=120kPa，底座面积0.15m×0.15m=0.0225m²，则基底应力σ=25.8/0.0225=1.15MPa＜1.2×120kPa，满足要求。4.3排水措施垫层外1m设300mm×300mm砖砌排水沟，坡度2‰，接入现场沉淀池；暴雨期间每2小时抽水一次，安排专人值班。第五章架体搭设流程（逐条可执行）5.1放线定位①全站仪放出轴线→②用钢卷尺分出立杆中心点→③喷红色自喷漆标记→④误差≤±10mm。5.2摆放底座底座必须落在垫层中心，偏移≤20mm；高低差用水平仪控制，允许偏差±5mm；底座与垫层间垫δ=8mm橡胶垫，防滑动及电化学腐蚀。5.3搭设立杆①先立角部立杆→②拉通线→③中间立杆依次插入→④对接扣件必须朝上，端部伸出扣件≥100mm→⑤首层垂直度≤1/500H。5.4纵横向水平杆纵向下层杆距地面200mm设扫地杆；以上每1.5m设一道。水平杆接头距主节点≤300mm，相邻接头错开≥500mm。5.5连墙件两步三跨设置，采用Φ48短钢管与结构柱抱箍连接，抱箍距主节点≤150mm；若柱距>6m，则预埋Φ60PVC套管，穿梁后加双扣件。5.6剪刀撑竖向剪刀撑跨越5根立杆，角度45°—60°；水平剪刀撑每6m一道，连续设置；搭接长度≥1m，扣件≥3个。5.7作业层满铺钢笆片，主节点处用14铁丝双股绑扎三点；外侧设180mm高踢脚板，刷黄黑警示漆；1.2m高防护栏杆两道，立杆间距≤1m。5.8检查与验收班组自检→项目部复检→公司抽检→监理验收四方签字；未通过验收，挂“红色禁用牌”，任何人不得上架。第六章监测与预警6.1监测项目立杆沉降、架顶水平位移、连墙件轴力、扣件扭矩、风速、混凝土泵管振动加速度。6.2测点布置每30m²设1个沉降观测点，角部加密；位移采用全站仪极坐标法，精度±1mm；连墙件轴力用穿心式荷载传感器，量程0—30kN。6.3预警阈值沉降速率≥2mm/d、位移累计≥10mm、扣件扭矩≤40N·m、风速≥6级（10.8m/s）立即启动黄色预警，架体停止堆载；沉降≥4mm/d或位移≥20mm启动红色预警，全部人员撤离。6.4数据上传传感器接入××云平台，每10min自动上传；手机APP推送至项目经理、安全总监、监理总监；异常数据短信+电话双通道。第七章混凝土浇筑阶段管控7.1泵管布置泵管严禁与架体固定，采用独立钢管支架，间距≤2m；弯头处加设橡胶减震垫；浇筑方向由远及近，对称布料，防止偏心荷载。7.2堆载控制作业层均布荷载≤2.5kN/m²，钢筋、模板、泵管总重量实时称重，采用蓝牙吊钩秤，数据同步到安全员手机；超载1%立即停工。7.3浇筑顺序先中后边、先低后高，分层厚度≤400mm；夜间浇筑增加36V低压照明，每6m设一盏LED投光灯，照度≥50lx。第八章台风、暴雨应急预案8.1应急组织总指挥：项目经理×××；副总指挥：安全总监×××；成员：技术、施工、物资、医疗、保安共20人。8.2应急物资3t沙袋200只、Φ12钢丝绳500m、80kW发电机1台、雨衣40套、应急灯20盏、对讲机10部、担架2副。8.3响应流程①市气象局发布黄色预警→②安全总监收到短信→③启动Ⅲ级响应→④30分钟内完成架体加固（加设钢丝绳反拉、降下安全网）→⑤切断电源→⑥人员撤离至地下室应急避难区→⑦每1小时巡查一次→⑧预警解除后由第三方检测单位复检合格方可复工。第九章拆除作业“十不准”与流程9.1十不准未审批不准拆、未设警戒区不准拆、未系安全带不准拆、上下同时作业不准拆、恶劣天气不准拆、混凝土强度未达设计不准拆、连墙件先拆不准拆、照明不足不准拆、交底未签字不准拆、无专人监护不准拆。9.2拆除顺序先搭后拆、后搭先拆，自上而下、逐层拆除；严禁整体推倒。9.3具体步骤①拆除作业层钢笆片→②拆上栏杆→③拆剪刀撑（保留最下层）→④拆连墙件上层（保留底层）→⑤拆水平杆→⑥拆立杆→⑦拆底座→⑧分类码放，钢管刷保养油。9.4防护措施拆除区域设1.5m高硬质围挡，围挡外5m设警戒绳+警示灯；下方设双层安全网；夜间拆除须报批，增加36V照明；每班作业不超过6人，设专人指挥，对讲机统一口令。第十章职业健康与劳动防护10.1体检架子工上岗前必须在××市职业病防治院进行体检，项目：血压、心电图、色盲、恐高测试；不合格严禁上架。10.2防护装备安全帽（GB2811）、双挂点安全带（GB6095）、防滑鞋（GB21148）、工具袋（防坠绳≤1m）；所有装备实行“一人一编号”发放，损坏以旧换新。10.3高温作业日最高气温≥35℃时，11:00—15:00停止作业；现场设遮阳棚+绿豆汤+藿香正气水；每30min测一次体温，≥37.8℃立即休息。10.4噪声控制切割机、除锈机作业时，噪声≥85dB区域必须佩戴SNR≥27dB耳塞；每班作业时间≤2h，轮换作业。第十一章安全检查表（可直接打印打钩）11.1日检表（20项，节选）1立杆垂直度≤1/500H□合格□整改2扫地杆离地高度≤200mm□合格□整改……20作业层垃圾清理≤1/3面积□合格□整改11.2周检表（10项，节选）1连墙件完好率100%□合格□整改2扣件扭矩抽检≥10%，平均值≥65N·m□合格□整改……11.3月检表由第三方检测机构出具，含沉降、位移、轴力曲线，附照片、签字盖章，存档2年。第十二章培训与考核12.1三级教育公司级：法律法规、事故案例（2学时）；项目级：架体构造、风险告知（3学时）；班组级：操作规程、应急演练（2学时）。12.2实操考核搭设1.2m×1.2m×1.5m标准单元，限时30min；垂直度、扣件扭矩、安全装备佩戴全部合格方可发证。12.3电子档案所有人员身份证、体检表、培训记录、考核成绩扫描上传至“××建工安全云”，二维码现场扫码可查；无证或过期证件立即清理出场。第十三章责任追究与奖惩13.1违章分级一般违章：未系安全带、未穿防滑鞋，罚款200元/人次；严重违章：擅自拆除连墙件、超载堆载，罚款1000元/人次并停工再教育；重大违章：造成架体变形、人员受伤，罚款5000元/人次，项目经理记过，情节严重者移交司法机关。13.2奖励条款连续30天零违章班组奖励200