钢筋混凝土现浇板板施工方案

钢筋混凝土现浇板板施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于××市××项目所有±0.000以上主体结构钢筋混凝土现浇板的施工，包括普通住宅板、消防楼梯板、屋面找坡板及局部加厚板。1.2编制依据（1）GB506662011《混凝土结构工程施工规范》（2）GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）JGJ1622008《建筑施工模板安全技术规范》（4）JGJ2762012《钢筋机械连接通用技术规程》（5）××市住建局《关于加强现浇板裂缝控制的若干规定》（2022版）（6）××设计研究院2023.03.15版结构施工图第S101～S128张1.3管理目标①一次成优率≥95%，板厚极差≤3mm；②裂缝宽度＜0.15mm，户内零投诉；③工期节点：标准层5.5d/层，滞后处罚5000元/d；④安全：零死亡、零坍塌、零火灾。2施工准备2.1技术准备（1）图纸会审：项目经理牵头，技术、钢筋、模板、水电、暖通五方48h内完成，形成《会审记录表》QRS01。（2）方案交底：采用“三级交底制”——项目总工→栋号长→作业班，签字率100%，漏签处罚200元/人。（3）坐标及标高移交：采用全站仪闭合测量，闭合差≤1/10000，书面移交土建班组，办理《测量交接单》QRS02。2.2材料准备（1）钢筋：HRB400E，直径8～16mm，每批随车附质保书、出厂批号，现场见证取样3组/60t，冷弯、拉伸、重量偏差全检。（2）混凝土：C30细石商品混凝土，坍落度160±10mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³，由××商混站专供，罐车到场时间≤90min。（3）模板：15mm厚覆膜多层板，周转≤8次，边缘刷封边漆；木方40×90mm，含水率≤15%。（4）支撑：Φ48.3×3.6mm国标钢管，Q235，壁厚负差≤0.2mm；顶托U型托板厚度≥5mm，焊缝高度≥4mm。2.3机具配置（1）混凝土汽泵1台（56m臂架），备用车载泵1台；插入式振捣棒6套（Φ50×6m），平板振捣器2台。（2）钢筋加工：数控调直切断机1台、液压弯箍机2台、直螺纹滚丝机1台，全部备案登记。（3）测量：徕卡TS60全站仪1套，苏一光DSZ2水准仪2套，5m铝合金塔尺4根。2.4作业条件（1）水电预埋完成，防雷引下线焊接完毕，经监理隐蔽验收签字。（2）外架已搭至作业层并高出1.5m，兜底网、踢脚板、0.6m/1.2m防护栏杆到位。（3）夜间施工办理《夜间施工许可证》，LED节能灯36V低压照明，每10m²≥1盏。3支撑系统设计3.1布置原则（1）楼板厚120mm时，立杆纵距900mm，横距900mm，步距1200mm；板厚≥150mm时，纵距800mm，横距800mm，步距1200mm。（2）主龙骨双钢管48×3.6@900mm，次龙骨40×90木方@200mm，悬挑端≤300mm。（3）扫地杆离地200mm，纵横向连续设置；剪刀撑每5跨一道，角度45°～60°。3.2计算复核采用PKPM安全计算软件V7.2建模，荷载组合：1.2恒载+1.4活载+2.0kN/m²施工堆载，计算结果：立杆稳定系数0.412，最大变形1.8mm＜L/250=3.6mm，满足要求。计算书编号：CAL20230518，经公司技术部审批盖章。3.3搭设流程基层清理→弹立杆定位线→垫200×200×50mm通长木垫板→逐根树立杆→安装纵横向扫地杆→加设第一步大横杆→校正垂直度（≤1/500）→继续搭设至设计标高→安放U托→铺设主龙骨→标高调平（激光水准仪±2mm）→铺设次龙骨→模板铺设→联合验收。4模板工程4.1模板加工（1）集中加工棚封闭作业，台锯加吸尘罩，PM2.5≤75μg/m³。（2）切割后2h内刷酚醛封边漆两遍，防止吸水膨胀。（3）模板编号采用二维码+钢印双标识，防止混用。4.2铺设要点（1）从一侧向另一侧“推进式”铺设，板缝≤1.5mm，采用3mm厚自粘胶带封闭。（2）靠墙体边模板钻16mm孔，穿M16对拉螺栓，间距600mm，防止胀模。（3）起拱：跨度≥4m时，跨中起拱2‰，采用水准仪实测，填写《起拱记录表》QRS03。4.3验收标准（1）板面标高±3mm，平整度2mm/2m，拼缝高低差0.5mm。（2）预留洞中心线位移≤8mm，截面内部尺寸+8/5mm。（3）验收程序：班组自检→质检员复检→监理工程师终检，三级签字后方可转入钢筋工序。5钢筋工程5.1钢筋下料采用广联达BIM翻样软件V6.0自动优化，损耗率控制在1.8%以内，下料单经栋号长、钢筋工长、预算员三方会签。5.2加工控制（1）调直延伸率≤4%，切断长度误差±5mm。（2）弯钩135°，平直段长度≥10d且≥75mm；弯折点温度＞5℃。（3）直螺纹套筒连接：钢筋端部采用砂轮切割机平头，丝头长度22±1mm，通规能顺利旋入，止规旋入≤3p；现场取样500个/批，做单向拉伸试验，强度≥1.1×fyk。5.3绑扎工艺（1）弹线：模板验收后，用石笔弹出钢筋位置线，偏差≤2mm。（2）先铺下层网片，短向在下，长向在上；再垫15mm厚花岗岩垫块，间距600mm梅花形。（3）预埋管线：PVC电线管外径≤1/3板厚，交叉处加设Φ6@200钢筋网片补强，宽度450mm。（4）上层网片支凳：采用“几”字形铁凳，Φ10钢筋制作，高度=板厚上下保护层上下钢筋直径，间距600mm，与下网片点焊固定。（5）洞口加强：洞口边长＞300mm时，每侧加设2Φ12加强筋，伸过洞边≥la=35d。5.4隐蔽验收按GB50204附录D执行，重点核对：品种规格、数量间距、锚固长度、保护层厚度、预埋管线位置。验收前拍摄水印照片6张，存档≥5年。6混凝土工程6.1浇筑路线采用“退浇法”：从远端A轴向近端H轴后退，每带宽3m，坡度1:8，确保冷缝不出现。6.2振捣要点（1）插入式振捣棒移动间距1.4倍作用半径（≈400mm），快插慢拔，时间15～30s，以混凝土面不再下沉、无气泡为准。（2）平板振捣器压边100mm，速度0.8m/min，两遍交叉。（3）严禁碰模板、钢筋、预埋件，设专人护模，发现变形立即停止。6.3表面处理（1）刮杠：2m铝合金刮杠纵横各两遍，平整度≤3mm。（2）木抹子粗收2h后，初凝前电动抹光机收面，终凝前人工铁抹子压光一遍，形成闭合毛细孔。（3）拉毛：住宅客厅、卧室免找平层部位，在终凝前1h用塑料扫帚拉毛，纹深1～2mm，方向垂直于入户门。6.4养护制度（1）板面覆盖0.12mm厚塑料薄膜+棉毡双层，四周用木方压边，防止风吹。（2）洒水周期：当日气温＞30℃时，每天4次，保持棉毡湿润；＜5℃时，覆盖+测温，低于0℃立即升温。（3）养护时间≥7d；掺膨胀剂时≥14d。6.5拆模强度（1）板跨≤2m，混凝土强度≥50%设计强度；2～8m，≥75%；＞8m，≥100%。现场留设同条件养护试块3组/层，送检合格后方可拆模。（2）拆模顺序：先拆侧模，再拆主龙骨，最后拆支撑，严禁猛撬、大面积同时松开。7裂缝控制专项措施7.1材料级配水泥采用P·O42.5低碱，C3A≤8%，粉煤灰Ⅱ级15%等量替代，矿粉S9510%，砂率42%，减水剂掺量1.8%，7d限制膨胀率≥0.015%。7.2施工控制（1）板面二次振捣：初凝前1h用Φ30小棒复振，破坏毛细孔。（2）跳仓法：标准层分2仓，间隔24h浇筑，释放早期收缩。（3）后浇带：裙房与主楼之间设800mm宽后浇带，45d后封闭，采用比原设计高一级微膨胀混凝土。7.3监测埋设3组应变计，实时采集温度应力曲线，当拉应力＞1.8MPa时报警，立即采取表面保温、内部冷却水管循环等措施。8质量检验与评定8.1主控项目（1）钢筋力学性能、接头强度、混凝土强度、板厚、保护层厚度。（2）检验批划分：按楼层、施工段、后浇带划分，每1000m²为一个检验批。8.2一般项目表面平整度、标高、预留洞位置、裂缝宽度。采用2m靠尺+塞尺检查，每100m²抽查10点，合格率≥90%。8.3质量否决条款出现下列情况之一，该检验批直接判定不合格：①混凝土强度不达标；②主筋数量短缺≥1根；③冷缝未处理；④裂缝宽度≥0.3mm且贯通。8.4纠偏流程发现超标→立即停工→24h内出具《质量整改通知单》QRZ04→定人定时定措施→整改完成复检→监理确认→复工。9安全管理9.1危险源清单（1）高处坠落：作业面≥2m，洞口500×500mm以上；（2）模板坍塌：支撑高度≥4.5m，荷载≥10kN/m²；（3）触电：振捣器36V以上；（4）机械伤害：钢筋加工机械6台。9.2防控措施（1）洞口盖板：厚度≥15mm多层板，四周30×30mm木条压边，刷黄黑警示漆，承重≥2kN。（2）支撑验收：高度≥8m时，公司安全部组织专家论证，并按危大工程管理。（3）漏电保护：三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（4）机械防护：调直机加1.8m高封闭罩，急停按钮距操作位≤0.6m。9.3应急预案（1）坍塌：立即启动Ⅰ级响应，拨打119/120，警戒半径30m，清点人数，设2名观察哨。（2）触电：断电→干燥木棒挑线→心肺复苏→120送医。（3）火灾：每30m设2具4kg干粉灭火器，动火作业票审批，看火人1名/动火点。10文明施工与环保10.1噪声控制22:00～6:00禁止高噪声作业，白天≤75dB，设2处噪声监测点，实时公示。10.2污水处理沉淀池三级沉淀，出口悬浮物≤150mg/L，排入市政管网前检测。10.3垃圾分类可回收、有害、其他三类，设0.24m³带盖铁桶，日产日清，台账QRH05。11绿色施工与BIM应用11.1BIM碰撞采用Revit2023建模，提前发现32处管线冲突，减少返工42工时，节约木材1.7m³。11.2碳排计算使用《建筑碳排放计算标准》GB/T513662019，本层现浇板碳排52.8kgCO₂e/m²，较传统方案降低9.3%。12进度计划（标准层）D16:0018:00支撑搭设100%D26:0012:00模板铺设、验收；13:0018:00钢筋绑扎50%D36:0012:00钢筋绑扎100%；13:0017:00隐蔽验收；18:0022:00混凝土浇筑100%D46:0018:00养护、放线、机电预埋D56:0012:00强度回弹＞1.2MPa上人；13:0018:00拆侧模、吊模D66:0018:00支撑拆除30%，转至下一层D7休息，测量放线复核13成本测算（单层楼板480m²）人工：模板28工日×320元=8960元；钢筋22工日×330元=7260元；混凝土18工日×310元=5580元；材料：模板520m²×38元=19760元；钢筋28t×4150元=116200元；混凝土58m³×495元=28710元；机械：泵车1台班2800元；塔吊4台班1200元=4800元；合计：人工21800元+材料164670元+机械7600元=194070元，折合404.3元/m²，较责任成本降低3.7%。14信息化管理14.1二维码每根立杆、每块模板贴二维码，扫码显示规格、进场日期、检验状态、责任人。14.2视频监控球机2台，枪机4台，硬盘录像机4TB，保存30d，支持手机APP远程查看。14.3劳务实名制闸机人脸识别，出勤率与工资代发联动，出勤不足90%自动预警。15验收与移交15.1分项验收按《混凝土结构子分部工程质量验收记录表》GDC51填写，签字齐全。15.2实测实量采用靠尺、测厚仪、钢筋扫描仪，数据实时上传“××建设云平台”，不合格点红色预警，整改后销项。15.3竣工资料包括钢筋