设备基础二次灌浆

设备基础二次灌浆1适用范围与定义1.1适用范围本文件适用于所有采用坐浆法或流动灌浆法安装的大型动设备（单机功率≥250kW、地脚螺栓M30及以上、振动烈度≥4.5mm/s）以及精密设备（数控加工中心、激光测量仪、高速冲压线等）的基础二次灌浆作业。小型设备可参照执行，但允许简化部分检测项目。1.2术语定义二次灌浆：设备初调、垫铁隐蔽验收后，在设备底板与基础之间灌注高性能无收缩灌浆料，形成50～150mm厚传力层，使设备动载与静载均匀传递至基础。有效承载面积率：灌浆层与底板实际接触面积占底板总面积的百分比，要求≥85%。0小时强度：灌浆料拌合后20℃条件下2h抗压强度≥20MPa，用于紧急抢修。24小时强度：同条件24h抗压强度≥45MPa，用于常规单机试车。2法规与标准清单2.1国家强制标准GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第6.3条GB/T504482018《水泥基灌浆材料应用技术规范》全部条款GB500102010《混凝土结构设计规范》第8.4条局部受压核算2.2行业推荐标准HG/T202012017《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》JB/T5000.92018《重型机械通用技术条件第9部分：设备灌浆》2.3企业级制度Q/XXXGC202405《设备二次灌浆质量责任追溯办法》Q/XXXAH202412《灌浆作业安全禁令十条》3灌浆前准备3.1技术准备3.1.1图纸会审项目经理部须在灌浆前7日组织设计、监理、制造、安装四方会审，确认底板边缘倒角尺寸、排气槽位置、灌浆孔孔径（≥DN40）、斜度（≥15°）。3.1.2灌浆料选型计算按设备总静载F1、动载系数Kd=1.3、底板面积A，核算灌浆层平均压应力σ=(F1×Kd)/A≤0.6fck（fck为灌浆料28d抗压强度标准值）。若σ超限，须扩大底板或改用高强灌浆料（≥80MPa）。3.2材料与工机具3.2.1灌浆料采用ClassC无收缩水泥基灌浆料，具备中国建材检验认证集团“CTC”认证，包装完好且在6个月有效期内。每批次进场须附3d、28d第三方检验报告。3.2.2拌合水饮用水标准，pH6～8，温度15～25℃。现场设置500L不锈钢水箱，禁止直接使用市政未静置的自来水。3.2.3机具强制式砂浆搅拌机（≥200L）、变频灌浆泵（最大粒径4mm）、电子台秤（精度5g）、扭矩扳手（校验期≤12个月）、红外热像仪（用于检测空洞）。3.3基础与设备界面处理3.3.1凿毛采用5齿凿毛机，点距20mm，凿坑深度3～5mm，露出坚实混凝土，清除浮浆面积≥90%。3.3.2清洁用工业吸尘器清理碎屑后，用丙酮擦洗油污；若基础pH>12，须用5%草酸溶液中和，再清水冲洗至中性。3.3.3润湿灌浆前24h连续洒水，灌浆前2h用海绵吸干明水，确保基面饱和面干。3.4模板与围护3.4.1模板采用12mm覆膜多层板，内侧贴PVC防粘板，拼缝用玻璃胶密封，外侧加设M12对拉螺栓@400mm，防止胀模。3.4.2顶面封盖当环境温度>30℃或风速>4m/s时，须搭设防风棚并覆盖双层土工布，防止水分快速蒸发导致塑性收缩裂缝。4垫铁隐蔽验收4.1垫铁组设置每组垫铁数量≤5块，平垫铁露出设备底座20mm，斜垫铁配对使用，搭接长度≥2/3。4.2接触精度用0.04mm塞尺检查，插入深度≤20mm，点数≤1点/组。4.3标高与水平采用LeicaNA2水准仪复测，标高偏差≤±0.5mm；框式水平仪0.02mm/m，纵向横向偏差≤0.05mm/m。4.4验收签字以上三项全部合格后，由监理工程师签发《垫铁隐蔽验收记录表》，未经签字禁止进入灌浆工序。5灌浆施工流程5.1施工顺序设备初调→垫铁验收→界面处理→模板安装→灌浆→养护→拆模→外观检查→强度检测→设备精调→最终验收。5.2搅拌5.2.1计量按厂家推荐水料比0.12～0.13称量，先加水后加料，批次误差≤±0.5kg。5.2.2时间强制搅拌3min，静置1min，再搅拌1min，总用时≤5min；浆体流动度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm。5.3灌浆5.3.1灌注方式底板长度≤600mm采用“一侧灌注”；600～1500mm采用“对角灌注”；>1500mm采用“跳仓灌注”，仓宽500mm，间隔2h。5.3.2灌注速度泵送流量10～15L/min，连续不间断，禁止中途停机；当溢出浆体与注入浆体颜色、稠度一致时，稳压30s后停止。5.3.3排气在底板最高处设置DN20排气嘴，见浆后及时封闭，确保空腔率<1%。5.4养护5.4.1温湿控制灌浆完毕30min内覆盖塑料薄膜+棉被，膜内温度20±5℃，相对湿度≥90%。5.4.2拆模时间当同条件试块抗压强度≥20MPa方可拆模，常温下一般12～16h；拆模后立即用1:1环氧砂浆将棱角缺损修补成R5圆角。5.4.3洒水养护拆模后继续洒水7d，夏季每2h一次，冬季每日2次，水温与表面温差≤15℃。6质量检验与评定6.1试块留置每5m³或每工作班留置1组（3块）标准试块，同条件养护；另取1组用于0h强度验证。6.2回弹取芯综合法养护28d后，先用回弹仪筛查薄弱区，强度低于设计值80%的部位，采用φ75mm取芯验证，芯样抗压换算系数0.95。6.3超声成像对传动端、地脚螺栓周边100%扫查，记录空洞面积；单个空洞面积>500mm²或累计>2000mm²/㎡判定为不合格，须钻孔注浆补强。6.4粘结强度采用拉拔仪（PosiTestATA）抽检，每100㎡取3点，平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa。6.5评定等级优秀：强度≥110%设计值，空洞率<0.5%，外观无可见裂缝；合格：强度100～110%，空洞率0.5～1%，发丝裂缝<2条/m；不合格：低于上述任一指标，须返工。7缺陷修补与返工7.1裂缝修补宽度0.1～0.3mm采用低粘度环氧浆液注胶，>0.3mm则开V型槽，槽深10mm，用改性环氧砂浆分层压实。7.2空洞补强钻孔→埋注浆嘴→用0.4MPa压力注入改性环氧灌浆料，直至邻孔溢浆，48h后复测超声，空洞率须<0.5%。7.3返工条款凡评定为“不合格”的灌浆层，须凿除至坚实混凝土，重新执行第5章全部流程，返工费用由责任单位承担，并处以合同总价2%违约金。8安全与环保措施8.1危险源清单粉尘、噪声、化学品灼伤、机械伤害、高处坠落。8.2控制措施8.2.1粉尘搅拌机出料口设负压吸尘罩，PM10现场浓度<0.5mg/m³。8.2.2化学品丙酮、环氧树脂存放于防爆柜，双人双锁，最大暂存量≤50L，现场配5%碳酸氢钠冲洗液。8.2.3机械灌浆泵接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流30mA，动作时间≤0.1s。8.3应急预案8.3.1环氧过敏现场备2套防化服、4只3M6800全面罩、2支肾上腺素自动注射器；出现皮疹5min内注射并送医。8.3.2火灾设置35kg推车式干粉灭火器2台，消防砂0.5m³，起火后3min内完成初期扑救，同时拨打119。8.4环保排放清洗废水经三级沉淀池+PH调节+活性炭过滤后，SS≤70mg/L，pH6～9，方可排入市政管网。9记录与追溯9.1必填表格《灌浆料进场检验记录》Q/XXXGC05A《搅拌与流动度记录》Q/XXXGC05B《温度湿度监测表》Q/XXXGC05C《缺陷修补记录》Q/XXXGC05D9.2电子追溯所有纸质记录同步扫描上传至“XXX安装云平台”，二维码与设备终身ID绑定，保存期≥10年。10典型案例（2023年度）10.1项目背景中海油某LNG终端18000kW高压外输泵，底板1800mm×900mm，28只M42螺栓，振动烈度6.2mm/s，要求24h内完成灌浆并达到试车强度。10.2实施过程采用90MPa超早强灌浆料，水料比0.11，拌合量每批次150L，使用SchwingS5灌浆泵，对角灌注用时38min，0h强度23MPa，24h强度52MPa。10.3检测数据超声成像空洞率0.3%，回弹推定强度58MPa，取芯验证56MPa，粘结强度1.8MPa，评定“优秀”。10.4经验总结(1)提前3d将灌浆料放入25℃恒温库，避免低温导致凝结延迟；(2)在泵送管路出口加30目过滤器，防止结块堵塞；(3)采用“双排气嘴+溢流槽”方案，彻底解决顶部气泡聚集问题。11常见问题与排错指南11.1流动度骤降原因：水温<10℃或料仓受潮结块。解决：加热至20℃，更换未受潮批次，复测合格后方可继续。11.2表面出现网状裂缝原因：养护延迟或风速过大导致塑性收缩。解决：立即薄膜覆盖，裂缝处注环氧封闭，延长洒水3d。11.3取芯强度不足原因：水料比失控或搅拌不均。解决：凿除重做，对责任班组处以2000元罚款并重新培训。12培训与考核12.1