地下室混凝土方案

地下室混凝土方案1编制依据与适用范围1.1依据文件《地下工程防水技术规范》GB501082021、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042020、《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202019、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042017、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令、项目地《深基坑管理实施细则》、地勘报告编号KC202305、结构设计图纸结施01～结施38、业主合同技术附件第3.2条。1.2适用范围本方案适用于×××综合体地下三层（底板面标高18.45m）及夹层、外墙、顶板、后浇带、施工缝、诱导缝、电梯基坑、集水坑、设备基础等全部现浇钢筋混凝土结构；不适用于砌体、钢构、装饰及二次机电管沟。2工程特征与风险清单2.1水文地质潜水位埋深2.3m，年变幅1.2m，渗透系数K=3.5m/d；第④层粉细砂存在微承压水，水头6.8m；氯离子含量820mg/L，SO₄²⁻1420mg/L，属中等腐蚀。2.2结构特征底板厚1200mm，C40P12，双层双向Φ32@150；外墙厚600mm，C40P12，竖向Φ25@150；顶板厚350mm，C35P8；最大单次浇筑量2850m³；型钢混凝土柱14根，截面1200×1200，内置HW400×400。2.3风险清单R1：承压水突涌；R2：大体积温差裂缝；R3：氯离子侵蚀；R4：后浇带渗漏；R5：单侧支模失稳；R6：冬期冻害；R7：混凝土离析；R8：施工冷缝；R9：氯盐外加剂误掺；R10：夜间噪声投诉。3材料技术要求3.1水泥普通硅酸盐42.5，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，C₃A≤8%，3d强度≥24MPa，28d强度≥52MPa；同一底板为同一厂家同一批。3.2掺合料Ⅰ级粉煤灰细度≤12%，烧失量≤3%，需水量比≤95%；S95矿粉7d活性指数≥75%，28d≥105%；双掺比例：粉煤灰15%+矿粉15%，总量≤35%。3.3骨料5～25mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，泥块≤0.2%，针片状≤8%，压碎值≤10%；天然中砂细度模数2.6～3.0，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%。3.4外加剂聚羧酸高性能减水剂减水率≥28%，收缩率比≤110%，氯离子≤0.05%，碱含量≤1.0%；膨胀剂采用钙镁复合Ⅱ型，水中7d限制膨胀率≥0.035%，28d干缩率≤0.02%；冬期掺乙二醇类防冻剂，15℃时强度保留率≥95%。3.5拌合水饮用水标准，氯离子≤200mg/L，pH6～8，每季度送检一次。3.6纤维底板、顶板、外墙均掺抗裂聚丙烯纤维，长度19mm，当量直径25μm，抗拉强度≥450MPa，掺量0.9kg/m³。4配合比设计4.1试配指标强度富裕系数1.15，即配制强度46MPa；抗渗等级≥P12；60d干燥收缩率≤0.025%；绝热温升≤42℃；坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，和易性良好无离析。4.2基准配合比（kg/m³）水泥280、粉煤灰60、矿粉60、砂720、石1080、水150、减水剂4.8、膨胀剂35、纤维0.9、水胶比0.375，砂率40%。4.3试配流程试验室→28d强度、抗渗、收缩、温升四指标合格后→监理、业主、第三方检测机构联合验证→总监理工程师签字→备案→现场首件确认。5施工准备5.1技术准备图纸会审→设计交底→专项方案专家论证（超过5m深基坑）→技术交底到班组→二维码张贴工艺卡。5.2现场准备1）围护封闭：基坑顶设置1.2m高定型护栏+防坠网；2）道路硬化：C20混凝土厚200mm，单车道宽6m，双车道会车；3）洗车池：三级沉淀，循环水+高压冲洗；4）夜间照明：LED投光灯16盏，照度≥50lx；5）噪声监测：昼间≤70dB，夜间≤55dB，实时上传城管平台。5.3设备准备汽车泵3台（62m臂架+固定式布料机2台）、车载泵1台备用、插入式振捣棒Φ50×12根、Φ30×6根、平板振捣器2台、抹光机6台、温控巡检仪20通道、测温线PT1000.5m间距、柴油发电机250kW1台、雾炮机3台。5.4人员准备项目经理1、生产经理1、技术负责人1、试验工程师2、质检员2、安全员2、混凝土工班长2、振捣手12、抹面工10、养护工6、测温记录2、后勤2，全部实名制打卡，特种作业持证率100%。6降水与排水6.1降水井布置采用管井+明沟联合，管井Φ600mm，间距20m，井深24m，滤水管6m，共布置18口；坑内盲沟300×400mm碎石填充，坡度1%，每30m设集水井1000×1000×1200mm。6.2降水控制水位降至底板以下1.0m后方可垫层施工；降水速率≤0.5m/d；封井采用C35微膨胀混凝土+3mm钢板盖，底板浇筑后7d内完成。6.3应急备用现场备用6寸潜水泵6台，单台流量100m³/h，扬程35m，双电源切换箱1套，2h内可切换。7垫层与防水7.1垫层100mm厚C20泵送混凝土，表面一次压光，平整度≤3mm/2m，24h内弹线切缝，缝内填沥青胶。7.2卷材防水4mm+3mmSBSⅡ型聚酯胎，25℃低温柔性，接缝热熔满粘，搭接长边≥100mm、短边≥150mm，阴阳角附加层500mm宽；底板外防内贴，外墙外防外贴；收口采用金属压条+水泥钉@300mm，密封膏封严。7.3保护层底板防水面立即铺400g/m²无纺布+50mm厚C20细石混凝土；外墙采用120mm厚MU15水泥砖M7.5砂浆立砌保护墙；顶板采用70mm厚C20细石混凝土配Φ4@150双向。8模板工程8.1底板侧模采用240mm厚砖胎膜M7.5水泥砂浆砌筑，内侧1∶2.5水泥砂浆找平压光，阴角做R50圆弧；高度1400mm，每2m设370×370砖垛。8.2外墙模板内侧18mm厚覆膜多层板+50×100mm木方@200mm+双钢管Φ48×3.0@400mm；外侧单侧支模，采用“单侧支模架+预埋地脚螺栓”体系，螺栓M20@600mm，埋深250mm；模板顶部设Φ14通长对拉扁钢@600mm，确保不变形。8.3顶板模板盘扣架立杆间距900×900mm，步距1500mm，顶部U托+100×100mm主龙骨+50×100mm次龙骨@250mm；起拱1.5‰，跨度≥4m。8.4预留孔洞≥300mm边长的孔洞需设钢框，四角加设Φ16加强筋，长度≥孔边+1000mm；套管与混凝土接触面满焊止水环，厚度≥5mm，宽度≥100mm。9钢筋工程9.1加工采用数控弯箍机、全自动调直切断机，允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯折点±20mm；HRB400E钢筋端部采用专用滚丝套筒连接，Ⅰ级接头，错开35d且≥500mm。9.2安装底板双层双向，上层钢筋采用“几”字形马凳，Φ20@1200×1200，高度1050mm，梅花形布置；外墙内外层钢筋采用Φ10S型拉筋@600×600，呈梅花形；保护层厚度：底板50mm，外墙40mm，顶板25mm，采用花岗岩垫块+塑料卡，强度≥C50，间距≤800mm。9.3防雷接地底板钢筋网与桩基钢筋可靠焊接，形成电气通路，搭接长度≥6d双面焊，接地电阻≤1Ω，检测合格后方可封模。10混凝土浇筑10.1浇筑顺序总体“先底板、后外墙、再顶板”，底板分段“跳仓法”，每仓≤40m，间隔≥7d；外墙分层300～400mm，坡度1∶6；顶板由一端向另一端连续推进。10.2泵送泵管内壁预涂水泥浆润滑；首车混凝土坍落度现场抽测，不合格立即退场；夏季泵管覆盖麻袋洒水降温，冬季包裹保温毡。10.3振捣插入式振捣“快插慢拔”，间距≤1.5倍振捣棒作用半径，每点20～30s，以表面泛浆无气泡为准；钢筋密集处采用Φ30振捣棒，并配合钢钎人工插捣；严禁振捣棒触碰预埋件。10.4表面处理底板初凝前用抹光机提浆2遍，终凝前人工铁板压实收光，平整度≤3mm/2m；外墙拆模后立即用砂轮打磨错台，阴角做R20小圆弧。11大体积温控与防裂11.1计算模型采用MidasCivil瞬态温度场分析，浇筑温度30℃，环境温度25℃，绝热温升42℃，峰值温度预计65℃，出现在48h。11.2温控指标中心与表面温差≤25℃；表面与大气温差≤20℃；降温速率≤2℃/d。11.3措施1）双掺矿物掺合料降低水化热；2）冰水拌合，控制出机温度≤18℃；3）预埋Φ50冷却水管，间距1.0m，层距1.2m，通水流量1.2m³/h，水温20℃；4）表面覆盖塑料薄膜+双层保温被，边角搭接300mm；5）测温：每仓设3层×5点，自动采集间隔30min，超温报警短信推送。11.4养护养护期≥14d，底板蓄水50mm深，外墙挂麻袋喷淋，顶板覆盖薄膜+保温被；养护水温度与混凝土表面温差≤15℃。12后浇带与施工缝12.1后浇带位置按设计图，带宽800mm，两侧设Φ20镀锌钢板止水带，厚度3mm；后浇带混凝土提高一级至C45P12，微膨胀剂掺量40kg/m³，浇筑时间≥60d且沉降差≤1mm。12.2水平施工缝外墙距底板300mm处设3mm厚300mm高钢板止水带，上下各设Φ16加强筋，长度1000mm；缝面凿毛露出石子，清理干净后刷水泥浆再浇上部混凝土。12.3垂直施工缝采用快易收口网+钢板止水带，网后设Φ12加强筋@200mm，拆模后高压水枪冲洗，确保粗糙度≥1.5mm。13冬期施工13.1判定当室外日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于3℃即进入冬施。13.2预热拌合水加热至60℃，骨料加热至40℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；运输车罐体包裹保温套。13.3保温模板外挂岩棉板厚50mm，顶板覆盖双层棉被+塑料布，四角压砂袋；测温孔每100m²不少于1个，昼夜记录。13.4拆模混凝土强度≥5MPa且温差≤20℃方可拆模；拆模后立即粘贴50mm厚EPS板继续保温7d。14雨期施工14.1排水基坑顶设截水沟300×300mm，坡度5‰；坑底设盲沟+集水井，雨前检查水泵完好。14.2覆盖砂、石料场设防雨棚，地面混凝土硬化；水泥、掺合料入罐，罐体防潮。14.3浇筑小雨搭设移动防雨棚，中雨及以上停止作业；若浇筑中遇雨，立即覆盖塑料薄膜，留施工缝按规范处理。15质量检验15.1试件留置每100m³留置1组标养，每500m³留置1组同条件，抗渗试件每250m³1组；冬期增留临界强度试件。15.2实体检测1）回弹取芯法：底板每500m²测1区，强度推定值≥40MPa；2）超声波检测：外墙每30m测1段，判定均匀性；3）渗漏检测：结构完成后蓄水48h，水位100mm，渗漏点≤3处/1000m²，单点面积≤0.1m²，修补后复验合格。15.3缺陷修补蜂窝：凿除薄弱层，用聚合物水泥砂浆分层修补；裂缝：宽度＜0.2mm注环氧树脂，≥0.2mm开V槽注改性聚氨酯，表面贴300mm宽自粘卷材。16安全文明16.1危险作业许可深基坑、临时用电、动火、起重吊装全部执行作业票制度，未经审批严禁施工。16.2临边防护基坑四周设1.2m定型护栏+180mm挡脚板，夜间设警示灯；上下通道采用1.2m宽定型钢梯，两侧设扶手。16.3用电三级配电二级漏保，电缆穿管保护，照明≤36V；振捣手穿绝缘鞋戴绝缘手套。16.4应急现场设应急仓库：担架2副、医药箱2套、AED1台、应急车辆1辆；每季度演练一次，2min内到达事发点。17环保措施17.1噪声泵车、空压机设隔声棚，夜间禁止鸣笛；噪声监测数据实时上传市平台，超标立即停工整改。17.2污水洗车池、沉淀池三级处理，悬浮物≤70mg/L后回用；废浆采用压滤机干化，泥饼外运合规填埋。17.3固废废钢筋分类堆放，回收率≥90%；废模板破碎后送生物质电厂；水泥袋现场打包，每月清运。18信息化管理18.1二维码每车混凝土生成二维码，含强度等级、坍落度、温度、时间，现场扫码确认。18.2BIM建立三维模型，模拟浇筑顺序、泵车站位、冷却水管碰撞检查，提前优化。18.3云平台测温、噪声、扬尘、降水数据实时上传，手机APP预警，责任人5min内响应。19进度计划19.1关键节点垫层：T0+5d；底板第一仓：T0+15d；外墙第一段：T